工业泵界的实力担当：Dickow HZSMR系列

工业泵界的实力担当：Dickow HZSMR系列

Dickow 品牌传奇之旅

1910 年，Dickow 在德国前东部地区的加布隆茨诞生，起初它只是一家制造水管和供暖设备的公司，在行业中默默积累着经验与技术。第一次世界大战后，Dickow 迁至前东德的格尔利茨市，这一搬迁成为其发展历程中的关键转折点，公司开始涉足自动牛水盆和自吸离心泵的制造领域，正式开启了在泵类制造行业的征程。这次战略转型让 Dickow 在泵类制造领域成功崭露头角，为后续的发展奠定了坚实基础 。

在创始人卡尔・迪科离世后，公司的发展遭遇了不小的冲击，而第二次世界大战的战火更是让格尔利茨工厂被征用，大部分机器拆除，公司几乎陷入绝境。但 Dickow 并没有被困难打倒，Carl Dickow 与前员工带着搬迁的设备，开启了艰难的重建和泵制造工作。德国货币改革后，威廉・迪科收购土地，扩大泵的生产规模，公司逐渐恢复生机。

在总经理 Oskar Lehnert 和工厂经理 Ing. F. Wilhelm Schmid 的共同努力下，Dickow 购置新设备、建造新建筑，持续提升生产能力和技术水平。Ulrich Dickow 接管执行管理层后，进一步优化公司管理和运营，使公司发展更为稳健。1994 年，Dickow 通过 ISO 9001 质量管理体系认证，这标志着其在质量管理方面达到较高水平，也为全球化发展筑牢了根基。

如今，Dickow 已发展成为一家拥有 200 多名员工，业务遍布全球的企业。其产品丰富多样，涵盖离心泵、螺杆泵、磁力传动泵、涡轮泵等多种类型，广泛应用于化工、石油和天然气、制药、食品和饮料、电力等多个关键领域，凭借产品性能、可靠的质量和优质的服务，赢得了全球客户的高度赞誉和信赖。

HZSMR 系列设计与原理

外观与结构

HZSMR 系列泵采用卧式结构，这种经典的设计使其在众多工业场景中都能稳定发挥作用。卧式结构的优势首先体现在安装环节，它可以直接放置在地面或专门的支撑架上，对安装空间的要求相对较低，安装过程也更为简便，大大节省了安装时间和人力成本。在维护方面，卧式结构使得技术人员能够更方便地接近泵的内部部件，无论是日常检查、零部件更换还是故障维修，都无需进行复杂的拆卸工作，降低了维护难度和成本。从运行稳定性角度来看，卧式结构拥有较大的剖面面积，有利于内部气泡的散发，减少气蚀现象的发生，确保泵组在长时间运行过程中保持稳定 ，降低了因振动和不稳定运行导致的设备损坏风险。

HZSMR 系列泵的尺寸设计十分灵活，能够满足不同工业应用的需求。其流量范围可达 600 立方米 / 小时，能够适应从较小规模生产到大型工业流水线的不同流量要求；扬程范围可达 500 米，这使得它在需要将液体输送到较高位置的场合，如高楼供水、矿山排水等，都能出色完成任务。这种多样化的参数配置，让 HZSMR 系列泵成为工业领域中适应性广泛的流体输送设备。

工作原理

HZSMR 系列泵的一大显著特点是具备自吸功能，这一功能的实现依赖于其排气设计。该泵的排气工作原理基于侧通道泵，当泵启动时，吸入管线中存在的空气与泵中已有的液体混合，形成液 - 气混合物。此时，排放喷嘴中的通风口会将混合物中的空气输送出去，由于排气级布置在压力侧，这就确保了吸入管路和泵体能够排气，从而实现自吸功能。这一设计使得 HZSMR 系列泵在启动时无需额外的灌泵操作，大大提高了工作效率，特别适用于那些需要频繁启停泵的工业应用场景。

磁耦合装置是 HZSMR 系列泵的核心部件之一，它利用永磁联轴器技术实现了动力的传递和密封的双重功能。永磁联轴器主要由内磁转子、外磁转子和隔离套组成。内磁转子与泵轴紧密相连，外磁转子则与电机的驱动轴相连。当电机带动外磁转子旋转时，外磁转子产生的磁场能够穿过隔离套，驱动内磁转子同步旋转，进而带动泵轴转动，实现动力从电机到泵的传递。同时，安全壳将流体密封在内部，与外界隔离，实现了零泄漏的密封效果。这种无密封设计消除了传统机械密封可能出现的泄漏问题，不仅提高了泵运行的安全性，还避免了因流体泄漏对环境造成的污染，特别适用于输送有毒、易爆和污染性介质的工业生产过程 。

在泵的运行过程中，轴向推力补偿机制对于保证泵的稳定运行至关重要。HZSMR 系列泵通过双侧溢流盘来实现轴向推力补偿。双侧溢流盘的排放室受到泵的压力侧和第一级压力的共同作用，当泵在运行过程中产生轴向推力时，双侧溢流盘能够有效地平衡这一推力，确保泵轴始终保持在正确的位置上，减少泵轴和轴承的磨损，延长泵的使用寿命。同时，这种轴向推力补偿机制还能够提高泵的运行效率，保证泵在不同工况下都能稳定地输送流体 。

HZSMR 系列性能亮点

强大的输送能力

HZSMR 系列泵在流量和扬程方面表现，其流量范围可达 600 立方米 / 小时，扬程范围可达 500 米 。在化工生产中，许多工艺需要将大量的反应原料或成品进行输送，HZSMR 系列泵能够凭借其大流量的特点，快速地将物料输送到位置，满足生产线上的连续需求。在大型化工合成工厂中，需要将大量的液态原料从储罐输送到反应釜中，HZSMR 系列泵每小时 600 立方米的流量能够高效地完成这一任务，确保生产的顺利进行。而在一些需要将液体提升到较高高度的场合，如高层建筑的供水系统或矿山的排水作业，其 500 米的扬程优势就得以充分体现，能够稳定地将液体输送到所需高度，保障系统的正常运行。

可靠的安全性能

该系列泵采用无密封设计，通过磁耦合装置实现动力传递和密封功能，从根本上消除了泄漏风险。在处理有毒介质时，如农药生产过程中涉及的有毒化学原料，一旦发生泄漏，不仅会对操作人员的生命安全造成严重威胁，还可能对周边环境造成污染。HZSMR 系列泵的无密封设计确保了有毒介质被密封在泵体内，不会泄漏到外界，有效保障了操作人员的安全和环境的安全。在石油化工行业中，常常需要输送易燃易爆的介质，如汽油、液化气等，传统的有密封泵存在密封失效导致泄漏引发火灾或爆炸的风险，而 HZSMR 系列泵的零泄漏特性，为这些易燃易爆介质的输送提供了可靠的安全保障，大大降低了事故发生的可能性 。

耐用性

HZSMR 系列泵选用碳化硅滑动轴承等高性能材料，这些材料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。碳化硅材料的硬度，接近钻石的硬度，这使得滑动轴承在高速旋转和承受较大压力的情况下，能够有效抵抗磨损，延长使用寿命。在化工生产中，常常会接触到各种腐蚀性介质，如酸、碱等，碳化硅滑动轴承能够抵御这些介质的侵蚀，保持良好的工作性能，不会因为腐蚀而导致轴承损坏，从而影响泵的正常运行。与其他普通材料制成的轴承相比，碳化硅滑动轴承的使用寿命更长，能够减少设备的维护频率和更换成本，提高生产效率 。

应用领域与实际案例

主要应用行业

HZSMR 系列泵凭借其性能和可靠的质量，在多个重要行业中都发挥着作用。在化工行业，它主要用于输送各种腐蚀性介质，如硫酸、盐酸、硝酸等强酸，以及氢氧化钠、氢氧化钾等强碱溶液。化工生产过程中，这些腐蚀性介质的输送对泵的材质和密封性能要求，HZSMR 系列泵采用耐腐蚀材料，并通过无密封设计，有效避免了介质泄漏和泵体腐蚀，确保了化工生产的安全和稳定运行 。

在石油和天然气行业，HZSMR 系列泵常用于原油输送、天然气处理以及油田注水等环节。原油中含有大量的杂质、盐分和腐蚀性物质，对泵的耐磨性和耐腐蚀性提出了严峻挑战。HZSMR 系列泵的碳化硅滑动轴承和耐磨损材质，使其能够在恶劣的工况下长时间稳定运行，减少设备故障和维护成本。在天然气处理过程中，需要将天然气中的杂质和液体分离并输送，HZSMR 系列泵的高效输送能力和稳定性能，能够满足这一复杂工艺的要求，保障天然气处理的顺利进行 。

可再生能源行业是近年来快速发展的领域，HZSMR 系列泵在其中也有广泛应用。在太阳能热发电项目中，需要将高温导热油进行循环输送，HZSMR 系列泵能够适应高温环境，确保导热油的稳定循环，为太阳能热发电系统提供可靠的动力支持。在生物质能利用中，常常需要处理含有杂质和纤维的生物质液体，HZSMR 系列泵的自吸功能和良好的通过性，使其能够有效地输送这些特殊介质，促进生物质能的高效利用 。

具体案例分析

某大型化工企业在生产过程中需要输送大量的高腐蚀性酸性介质，以往使用的传统泵经常出现密封泄漏和泵体腐蚀的问题，不仅导致频繁的设备维修和更换，增加了生产成本，还存在安全隐患。在采用 HZSMR 系列泵后，这些问题得到了解决。HZSMR 系列泵的无密封设计杜绝了介质泄漏的风险，其选用的耐腐蚀材料有效抵抗了酸性介质的侵蚀，确保了泵的长期稳定运行。经过一段时间的使用，该化工企业的设备故障率大幅降低，生产效率显著提高，每年节省的设备维护和更换成本高达数十万元 。

在一个海上石油开采项目中，需要将开采出的原油从海上平台输送到陆地炼油厂。由于海上环境恶劣，对泵的可靠性和稳定性要求。原有的输送泵在运行过程中经常出现故障，影响原油的正常输送。采用 HZSMR 系列泵后，其出色的性能和可靠的质量经受住了考验。HZSMR 系列泵能够在恶劣的海上环境中稳定运行，高效地将原油输送到目的地。同时，其低维护成本的特点也为海上石油开采项目节省了大量的维护人力和物力，提高了整个项目的经济效益 。

HZSMR 系列与竞品对比

性能对比

在流量和扬程方面，HZSMR 系列泵展现出明显的优势。与市场上同类型的竞争对手产品相比，HZSMR 系列泵的流量范围可达 600 立方米 / 小时，扬程范围可达 500 米，而一些竞争对手的产品流量可能仅能达到 400 立方米 / 小时，扬程也只有 300 米左右 。在一些需要长距离输送液体的项目中，如城市供水系统，HZSMR 系列泵能够凭借其高扬程的特点，将水稳定地输送到较远的区域，确保城市各个角落都能得到充足的供水。而竞争对手的产品由于扬程不足，可能无法满足这种长距离输送的需求，需要增加额外的增压设备，从而增加了系统的复杂性和成本 。

从效率角度来看，HZSMR 系列泵通过优化的水力设计和*的制造工艺，实现了较高的运行效率。其叶轮设计和内部流道布局，减少了液体在泵内的能量损失，使得泵在运行过程中能够更有效地将电能转化为液体的动能，提高了能源利用效率。相比之下，部分竞争对手的产品在效率方面存在一定的差距，这意味着在相同的工作条件下，使用 HZSMR 系列泵能够节省更多的能源成本，降低企业的运营开支 。

在安全性方面，HZSMR 系列泵的无密封设计使其在输送有毒、易爆和污染性介质时具有显著优势。与采用传统机械密封的竞争对手产品不同，HZSMR 系列泵通过磁耦合装置实现动力传递和密封功能，从根本上杜绝了泄漏风险。在石油化工行业中，一旦输送易燃易爆介质的泵发生泄漏，极有可能引发火灾或爆炸等严重事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。而 HZSMR 系列泵的零泄漏特性，为这些危险介质的输送提供了可靠的安全保障，大大降低了事故发生的可能性 。

价格与维护成本对比

在价格定位上，HZSMR 系列泵处于中水平。虽然其初始采购价格可能略高于一些低端竞品，但综合考虑其性能和长期的使用成本，HZSMR 系列泵具有更高的性价比。HZSMR 系列泵的设计寿命较长，采用的高性能材料和*制造工艺确保了其在长期运行过程中的稳定性和可靠性，减少了设备更换的频率。相比之下，一些低端竞品虽然采购价格较低，但由于质量和性能较差，可能需要频繁更换，从长期来看，反而增加了企业的总体投入 。

在维护成本方面，HZSMR 系列泵具有明显的优势。其无密封设计减少了密封件的更换和维护需求，传统机械密封泵需要定期更换密封件，这不仅增加了维护工作量和成本，还可能因为密封件更换不及时而导致泄漏等问题。HZSMR 系列泵采用的碳化硅滑动轴承等高性能材料，具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，减少了轴承等关键部件的磨损和损坏，降低了维护频率和维修成本。一些竞争对手的产品可能需要频繁更换轴承等部件，这不仅增加了维护成本，还会影响设备的正常运行时间，降低生产效率 。

从总体拥有成本来看，HZSMR 系列泵在长期使用过程中能够为企业节省大量的成本。其高效节能的特点降低了能源消耗成本，长寿命和低维护成本的优势减少了设备更换和维护的费用，使得企业在设备的整个生命周期内的总投入更低。对于那些对设备性能和运行成本有较高要求的企业来说，HZSMR 系列泵无疑是更优的选择 。

未来展望

Dickow HZSMR 系列离心泵凭借其设计、性能和广泛的应用领域，在工业领域中占据了重要的地位。其自吸功能、无密封设计以及轴向推力补偿机制等创新技术，使其在输送能力、安全性能和耐用性方面表现出色，为化工、石油和天然气、可再生能源等多个行业提供了可靠的流体输送解决方案 。

随着科技的不断进步和工业的持续发展，离心泵行业也将迎来新的机遇和挑战。未来，Dickow HZSMR 系列离心泵有望在以下几个方面实现进一步的发展和突破。在技术创新方面，Dickow 可能会进一步优化泵的设计，采用更*的材料和制造工艺，提高泵的效率和性能。结合物联网、大数据等*技术，实现泵的智能化监控和管理，提高设备的运行可靠性和维护便利性 。

在市场应用方面，随着全球对可持续发展的重视程度不断提高，可再生能源行业将迎来更快速的发展，Dickow HZSMR 系列离心泵在太阳能热发电、生物质能利用等领域的应用前景将更加广阔。在化工、石油和天然气等传统行业中，随着生产规模的扩大和工艺要求的提高，对高性能离心泵的需求也将持续增长，HZSMR 系列离心泵有望凭借其优势，进一步扩大 。

Dickow HZSMR 系列离心泵以其出色的表现，成为工业领域中值得信赖的流体输送设备，相信在未来，它将继续发挥重要作用，为工业发展做出更大的贡献 。

 工业泵界的实力担当：Dickow HZSMR系列