产品型号:
厂商性质:经销商
浏览次数:14
更新时间:2025-07-08
简要描述:
Maximator GX35-NBR 高压阀Maximator 作为全球高压技术,其 GX35-NBR 手动高压截止阀正是为应对此类工况而生的工程杰作。这款阀门凭借其坚固的设计、密封性能以及针对超高压环境的优化,成为工程师和技术人员信赖的关键控制元件。
品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 综合 |
---|
Maximator GX35-NBR 高压阀
在工业高压应用领域——无论是液压测试台架的压力模拟、压力容器爆破试验的严苛挑战,还是高压气体系统的精确控制——对可靠、耐用且操作便捷的高压阀门的需求始终是核心。Maximator 作为全球高压技术,其 GX35-NBR 手动高压截止阀正是为应对此类工况而生的工程杰作。这款阀门凭借其坚固的设计、密封性能以及针对超高压环境的优化,成为工程师和技术人员信赖的关键控制元件。
一、核心定位与设计精髓
Maximator GX35-NBR 是一款直通式、手动操作、超高压截止阀。其核心使命是在高达 3500 bar (50, 000 psi) 的压力下,实现对流体(液体或气体)通路的可靠开启与关闭。
· 型号解析:
o GX35: 代表 Maximator 高压阀门系列中的一个特定型号,通常指示其尺寸、连接方式和压力等级。GX35 通常采用 M22x1.5 外螺纹 作为标准的进出口连接方式(符合 ISO 6149 标准),这是一种在高压液压领域广泛使用的接口,兼容性强。
o NBR: 这是阀门内部关键密封件(主要是阀杆密封和可能的阀座密封)所采用的材质标识。NBR (丁腈橡胶/Nitrile Butadiene Rubber) 以其优异的耐油性(矿物油、液压油、燃油)、耐磨性、气密性以及良好的性价比而著称。它适用于大多数常见的液压油、石油基流体、水和空气等介质。
· 设计亮点:
o 超高压耐受: 专为 3500 bar (50, 000 psi) 的工作压力设计,结构经过精确计算和强化处理,确保压力下的完整性。
o 重型结构: 阀体、阀杆、阀芯等关键部件通常采用高强度合金钢(如铬钼钢)或不锈钢制造,经过精密加工和热处理(如淬火和回火),具有的机械强度和抗疲劳性能。
o 精密的锥形阀芯密封: 核心密封通常采用硬化的金属锥形阀芯与精密配合的阀座结构。当阀门关闭时,阀芯被强力压入阀座,形成极小的金属-金属线性接触带,实现超高压力下的可靠密封。NBR 密封件则主要作用于阀杆运动部位,防止介质沿阀杆泄漏。
o 优化的操作力: 尽管工作在超高压下,精心的密封面设计和高质量的阀杆螺纹(通常为梯形螺纹)使得手动操作力相对可控。大型手轮或手柄提供了良好的杠杆作用,方便操作人员开关阀门。
o 紧凑坚固: 设计注重空间效率和坚固性,适合安装在紧凑的高压测试台或系统中。
二、核心功能参数详解 (Maximator GX35-NBR 典型规格)
以下表格总结了 GX35-NBR 的关键性能参数(具体数值可能因生产批次或微小变型略有差异,应以 Maximator 新技术文档为准):
参数类别 | 参数详情 | 说明 |
型号 | Maximator GX35-NBR | 标识型号及密封材质 |
阀门类型 | 手动截止阀 | 通过旋转手轮/手柄升降阀芯实现通断 |
驱动方式 | 手动 | |
连接方式 | 入口/出口: M22x1.5 外螺纹 (ISO 6149) | 标准高压液压接口,需配相应内螺纹接头或过渡块 |
高工作压力 | 3500 bar (50, 000 psi) | 核心性能指标,适用于超高压应用 |
压力测试 | 通常 ≥ 1.5 x 工作压力 (例如 5250 bar / 76, 000 psi) | 出厂前进行,确保安全裕度 |
适用温度范围 | -20°C 至 +80°C (介质 & 环境) | NBR 密封件在此范围内性能稳定。超出此范围需考虑其他密封材料(如 FKM/Viton®) |
流量特性 | 全通径设计 (或接近) | 开启状态下流道阻力小,压降低 |
阀芯行程 | 相对较短 (具体数值需查手册) | 快速启闭,减少操作时间 |
密封材质 (关键) | 阀杆密封: NBR (丁腈橡胶) | NBR 耐油性好;金属密封确保超高压力下的绝对密封 |
阀体材质 | 高强度合金钢 (如 42CrMo4 / 4140),表面处理防锈 | 提供结构强度和耐压性 |
阀芯/阀杆材质 | 高强度合金钢,精密硬化处理 | 耐磨、耐高压冲击 |
手轮/手柄 | 符合人体工学设计 | 提供足够的杠杆作用力 |
适用介质 | 兼容 NBR 的流体: | 选择介质必须与 NBR 兼容! 对于侵蚀性介质或高温,应选用 FKM 密封版本 (如 GX35-FKM)。 |
三、核心功能与优势
1. 可靠的超高压隔离: GX35-NBR 的核心价值在于其能在高达 3500 bar 的压力下,通过金属-金属锥面密封实现近乎零泄漏的关闭,为系统提供绝对安全的分隔点。这是进行压力测试、系统维护和安全泄压的关键保障。
2. 精确的流量控制 (通/断): 作为截止阀,其主要功能是精确控制流体的通断。虽然不具备调节流量的精细度,但其全开状态下的低流阻和快速启闭特性,对于需要频繁开关或要求系统压损小的场合至关重要。
3. 出色的耐油性与介质兼容性: NBR 密封件提供了对石油基液压油、润滑油、燃油等广泛工业流体的耐受性,使其成为液压测试台、动力系统测试等领域的理想选择。
4. 坚固耐用与长寿命: 采用高强度材料和精密制造工艺,结合优化的密封设计,确保了阀门在压力和频繁操作下的长使用寿命和低维护需求。硬化的密封面具有优异的耐磨性。
5. 操作便捷安全: 手动设计无需额外动力源,结构简单可靠。精心设计的操作机构即使在高压下也能提供相对合理的操作力,并清晰指示阀门状态(开/关)。
6. 紧凑性与通用性: 紧凑的结构设计便于集成到空间有限的系统中。标准化的 M22x1.5 接口使其易于与广泛的高压软管、管件和测试设备连接,系统集成度高。
型号示例;
四、典型应用场景
Maximator GX35-NBR 高压阀广泛应用于需要超高压流体控制或隔离的领域:
· 高压液压测试台架: 作为测试回路中的主隔离阀或分段阀,控制压力加载和卸载。
· 压力容器、管道及阀门测试: 用于连接试压泵与被测件,控制测试压力的施加和保压。
· 爆破测试系统: 在达到极限压力前隔离被测件,或在爆破后安全切断压力源。
· 高压气体系统: 控制氮气、氦气或其他惰性气体的通断(需确保气体纯净度与NBR兼容)。
· 材料试验机 (高压环境模拟): 为材料在超高压下的性能测试提供流体控制接口。
· 高压清洗设备: 作为系统高压水路的关键开关阀门。
· 油田与能源设备: 井下工具测试、井口设备维护等高压工况。
· 科研实验室: 需要精确控制超高压流体通断的各种实验装置。
五、选型、安装与操作注意事项
· 选型确认:
o 压力等级: 确保 GX35-NBR 的 3500 bar 压力满足您的高系统工作压力需求,并留有安全余量。
o 介质兼容性: 严格确认工作介质与 NBR 材质的兼容性。 如有疑问(如介质含特殊添加剂、高温、或涉及不兼容流体如磷酸酯、强溶剂),应选择 FKM (Viton®) 密封版本的阀门 (如 GX35-FKM)。
o 温度范围: 确保工作温度在 -20°C 至 +80°C 范围内。超出此范围需特殊密封材质。
o 连接尺寸: 确认 M22x1.5 接口是否与您的管路系统匹配,或准备好相应的转换接头。
· 安装要点:
o 清洁: 安装前清洁阀门端口和管路系统,防止杂质损坏密封面。
o 对中: 安装时确保阀门与连接件对中良好,避免承受不当的弯曲或扭曲应力。使用合适的支撑固定阀门,尤其是较重的阀门或长管路末端。
o 拧紧力矩: 严格按照 Maximator 提供的推荐扭矩值,使用扭矩扳手拧紧连接螺纹。过紧可能导致螺纹损坏或阀体变形,过松则会导致泄漏或连接失效。确保使用符合压力等级的高压密封垫圈或锥形密封接头。
· 安全操作规范:
o 泄压操作: 在开启或关闭阀门之前,尤其是在高压下操作时,务必确保阀门两侧的压力已安全释放! 强行操作带压阀门可能导致阀杆或阀芯严重损坏,甚至引发灾难性事故。系统设计应包含可靠的泄压路径。
o 缓慢操作: 开关阀门时动作应平稳、缓慢,特别是在高压或系统可能含有气体时,避免压力冲击(水锤)损坏阀门或下游设备。
o 状态确认: 清晰了解阀门当前的开关状态(开/关)。开启或关闭到位。
o 定期检查: 定期检查阀门是否有外部泄漏、操作是否顺畅、手轮/手柄是否完好。关注 NBR 密封件的使用寿命,在出现泄漏迹象或达到推荐维护周期时及时更换密封组件。
o 个人防护: 操作高压系统时,务必佩戴符合安全标准的护目镜、面罩及其他必要防护装备。高压流体泄漏具有的危险性。
六、总结
Maximator GX35-NBR 手动高压截止阀是工业超高压领域的可靠卫士。它将 Maximator 久经考验的高压技术与 NBR 密封的广泛耐油性结合,在 3500 bar 的极限压力下提供密封性能和操作可靠性。其坚固的结构、标准化的接口、相对便捷的操作以及较长的使用寿命,使其成为液压测试、压力容器检验、气体增压系统及各类高压研究与工业应用中关键部件。理解其详细的功能参数、严格遵守选型要求、并按照规范进行安装和操作,是确保该阀门安全、高效运行,并充分发挥其在掌控超高压力量方面关键作用的基础。在追求压力的征途中,GX35-NBR 是工程师手中值得信赖的精密之钥。
Maximator GX35-NBR 高压阀