GERMA 液压缸 TYP 82-10-3/4

GERMA 液压缸 TYP 82-10-3/4

在要求严苛的工业自动化、物料搬运和机械工程领域，稳定可靠的直线驱动解决方案至关重要。德国GERMA公司凭借其工程技术和高质量标准，其生产的液压缸在全球范围内享有盛誉。其中，TYP 82-10-3/4 作为其标准系列中的主力型号之一，以其性能、坚固的结构和广泛的适用性，成为众多工业应用中的“动力担当"。

一、 型号解析：TYP 82-10-3/4 的含义

GERMA的型号命名通常包含关键规格信息：

·         TYP 82： 这明确标识了该液压缸所属的系列。GERMA的82系列是其非常经典且应用广泛的标准液压缸系列，以其模块化设计、高可靠性、符合国际标准（如ISO 6020/2, DIN 24554）而闻名。

·         10： 代表液压缸的缸径。在GERMA的命名中，“10"通常对应 100 mm (毫米) 的缸筒内径。缸径是决定液压缸输出力的核心参数之一。

·         3/4： 指液压缸的活塞杆直径。这里的“3/4"表示活塞杆直径为 75 mm (毫米)。活塞杆直径影响液压缸的抗弯强度（压杆稳定性）和回程拉力。

二、 核心特点与技术优势

TYP 82-10-3/4 凝聚了GERMA液压缸的诸多技术精华：

1.      坚固耐用的结构：

o    优质材料： 缸筒通常采用高强度无缝钢管精密加工而成，内表面经过精细珩磨或滚压，确保低摩擦、高耐磨性和优异的密封性。活塞杆采用高强度合金钢（如42CrMo4），表面经过精密磨削和硬铬镀层处理，提供耐腐蚀性、耐磨性和抗刮伤能力。

o    重载设计： 缸盖和缸底通常为铸钢件或锻钢件，连接螺纹强度高，整体结构能够承受高压、高负载以及一定的冲击载荷。

o    防尘保护： 标配高效防尘圈，有效防止外部污染物（如粉尘、碎屑、湿气）进入液压缸内部，极大延长密封件和缸筒/活塞杆的使用寿命。

2.      高性能密封系统：

o    采用高质量的密封件（如聚氨酯U形圈、格莱圈、斯特封等组合），专为高压、高速和长寿命要求设计。

o    密封系统能有效防止内泄漏（保证推力/拉力效率）和外泄漏（保持系统清洁度）。

o    适应宽温度范围（常见-20°C 至 +80°C，具体取决于密封材料选择）。

3.      模块化与灵活性：

o    作为82系列的一员，TYP 82-10-3/4 具有高度的模块化特性。这意味着用户可以根据实际需求选择：

§  多种安装形式： 如前后法兰安装 (SA, SB)、耳轴安装 (CA, CB)、耳环安装 (杆端：DE, DI；缸底：DA)、脚架安装 (FA, FB)、中间耳轴 (BA, BB) 等，满足各种空间布局和受力要求。

§  多种缓冲选项： 两端可提供可调节缓冲功能（标准配置或可选），在行程末端有效吸收动能，平稳减速，显著减少冲击、振动和噪音，保护液压缸自身及连接的机械设备。

§  多种位置检测： 可方便地集成接近开关（如感应式或磁簧管式）或位移传感器（如磁致伸缩位移传感器），用于精确监控活塞杆位置，实现闭环控制。

o    行程定制： 标准系列提供一定范围的常用行程，同时通常支持根据客户需求定制非标行程。

4.      高压能力：

o    TYP 82-10-3/4 设计用于高压应用。其典型的额定工作压力可达 250 bar (25 MPa)，试验压力更高。部分设计变体或加强型号可能承受更高压力。这使得它能在紧凑尺寸下输出巨大的推力/拉力。

5.      符合国际标准：

o    设计制造符合 ISO 6020/2 (DIN 24554) 标准，确保了尺寸的互换性、安装接口的通用性以及性能的可预期性，方便设备设计、维护和备件更换。

三、 关键性能参数 (典型值)

以下参数基于 GERMA TYP 82-10-3/4 的常见规格，实际参数请务必以制造商新技术资料为准：

四、 典型应用领域

凭借其强大的输出力、坚固性、可靠性和灵活性，GERMA TYP 82-10-3/4 广泛应用于众多需要强劲、可靠直线驱动的工业场景：

1.      塑料机械： 注塑机的锁模缸、顶出缸；挤出机的模头调节缸；吹塑机的合模缸。

2.      压力机械： 各种液压压力机的主工作缸（如冲压、锻造、折弯、粉末冶金）。

3.      机床设备： 大型数控机床的工件夹紧装置、换刀机构、尾座驱动；深孔钻床的进给驱动。

4.      冶金设备： 轧钢机的压下缸、平衡缸；连铸机的结晶器振动装置、夹送/拉矫缸。

5.      工程机械： 大型挖掘机、装载机的铲斗/动臂油缸（需考虑具体工况和防护等级）；起重机支腿缸。

6.      物料搬运与自动化： 重型升降平台、大型翻转机构、自动化生产线上的推拉/夹紧/定位机构。

7.      试验设备： 材料试验机（拉力、压力、疲劳试验）的作动缸。

8.      能源与船舶： 阀门执行机构、舵机、特种工程船舶上的设备驱动。

五、 选型与使用注意事项

1.      明确需求： 仔细确定所需的推力/拉力、工作速度、行程、工作压力、安装空间、安装方式（受力方向）、环境条件（温度、污染、腐蚀性）以及是否需要缓冲、位置检测等附加功能。

2.      参考技术资料： 务必获取并查阅GERMA发布的新、详细的TYP 82-10-3/4技术手册、样本或CAD模型。手册中包含精确的尺寸图、公差、性能曲线、允许的侧向力/弯矩图表、安装说明、维护要求以及完整的可选配置代码。

3.      压杆稳定性校核： 对于长行程或存在侧向载荷/弯矩的应用，必须根据GERMA提供的图表或公式进行压杆稳定性校核，确保活塞杆在工作过程中不会发生失稳弯曲。必要时需选择更大杆径的型号（如TYP 82-10-4/4，杆径100mm）或增加中间支撑。

4.      缓冲选择： 高速或大质量负载的应用，强烈建议选用带可调缓冲的型号，并正确设置缓冲力度，以优化性能并延长寿命。

5.      正确安装：

o    确保安装支架具有足够的刚度和强度，能承受液压缸产生的力和力矩。

o    严格按照GERMA手册进行安装，保证缸筒和活塞杆的对中，避免承受过大的侧向力或弯矩。

o    所有连接螺纹按规定扭矩拧紧。

o    确保液压管路连接正确、牢固，无泄漏。

6.      维护保养：

o    使用清洁、符合规格的液压油，并保持系统油液的清洁度（定期更换滤芯）。

o    定期检查活塞杆表面是否有划痕、凹坑或腐蚀，及时清理污垢。

o    检查防尘圈是否完好有效。

o    注意有无外泄漏迹象。

o    按照制造商推荐的周期检查或更换密封件（大修）。

o    重要安全提示：在对液压缸进行任何拆卸、维护或调整工作前，必须确保系统已泄压！

结论

GERMA液压缸型号TYP 82-10-3/4代表了德国精密工程与工业可靠性的。其100mm缸径与75mm活塞杆的组合，在高达250 bar的工作压力下，能提供接近200 kN的强大推力，足以应对众多重载工业应用的需求。其符合ISO标准的模块化设计、坚固耐用的结构、高性能密封和丰富的配置选项（安装方式、缓冲、位置检测），使其成为工程师在需要强劲、可靠、长寿命直线动力解决方案时的理想选择。

 GERMA 液压缸 TYP 82-10-3/4