Warex Valve全法兰金属蝶阀DKD 103的参数

Warex Valve全法兰金属蝶阀DKD 103的参数

与产品概览

Warex Valve 作为阀门制造领域的，自 1964 年创立以来，始终在工业阀门领域精耕细作，在金属密封蝶阀的研发与制造方面积累了长达 50 余年的深厚经验。公司始终秉持着对品质的执着追求和对创新的不懈探索，这也成为其产品在市场竞争中脱颖而出的关键。
从发展历程来看，Warex Valve 凭借不断创新与技术升级，逐渐在*工业阀门市场中占据重要地位。其产品以模块化设计为核心优势，确保了高度的灵活性和可定制性，能够满足不同客户的多样化需求。在化工、能源、食品、医药等众多行业，Warex Valve 的产品都凭借高可靠性赢得了广泛的赞誉和信赖。
DKD 103 作为 Warex Valve 全法兰金属密封蝶阀的典型代表型号，凝聚了多年的技术沉淀和创新理念。这款蝶阀专门针对高温、高压以及腐蚀性介质等工况进行设计，旨在为客户提供密封性能和超长的使用寿命，解决工业管道系统中的关键问题。在化工行业中，常常涉及到各种强腐蚀性的化学物质，如硫酸、盐酸等，这些介质对阀门的耐腐蚀性提出了的要求。DKD 103 凭借其特殊的材质选择和优良的密封技术，能够有效地抵御这些介质的侵蚀，确保阀门的稳定运行。在能源领域，高温高压的环境也是常态，例如在热电厂的蒸汽输送管道中，温度可高达数百摄氏度，压力也非常大。DKD 103 能够在这样的恶劣条件下保持良好的密封性和可靠性，为能源的稳定供应提供了有力保障。此外，在食品医药等对卫生要求的行业，DKD 103 也能凭借其出色的性能满足生产过程中的严格需求，确保产品的质量安全。
全法兰设计的优势
（一）遵循标准，无缝对接
DKD 103 采用的全法兰结构严格遵循 DIN EN 1092 标准，这一国际认可的标准确保了阀门与管道之间能够实现无缝对接。在工业管道系统中，不同设备和部件之间的连接精度至关重要。遵循统一的标准，意味着 DKD 103 蝶阀在安装时能够与各种符合该标准的管道适配，无需进行额外的加工或改造。这不仅大大提高了安装效率，还减少了因连接不匹配而导致的泄漏风险，为工业管道系统的高效运行奠定了坚实基础。例如，在一个大型的化工项目中，需要将多个不同厂家生产的管道和阀门连接在一起，形成一个复杂的管道网络。由于 DKD 103 蝶阀遵循 DIN EN 1092 标准，它能够与其他厂家的管道顺利连接，确保了整个管道系统的紧密性和稳定性，有效避免了介质泄漏可能带来的安全隐患和生产损失。
（二）广泛口径，适配多元
DKD 103 的公称直径覆盖范围从 DN 50 到 DN 1200，如此广泛的尺寸选择，使得它能够适配各种不同规模的工业管道系统。无论是小型的生产装置，还是大型的工业项目，都能找到合适规格的阀门。在小型的食品加工厂中，可能需要 DN 50 或 DN 80 的阀门来控制液体或气体的流量，以满足生产线上的精确需求。而在大型的石油化工企业的管道网络中，常常需要输送大量的原油、成品油等，这就要求阀门能够适应大流量的输送需求。DKD 103 的大公称直径设计，如 DN 1000 或 DN 1200 的规格，能够满足这种大流量的输送要求，确保介质能够顺畅地在管道中流动。这种广泛的口径覆盖范围，使得 DKD 103 在不同行业和不同规模的项目中都能发挥重要作用，为用户提供了更多的选择和便利。
（三）双向密封，应对复杂
该阀门的双向密封设计是其另一大亮点，它支持正反流向的控制，这意味着无论介质是正向流动还是反向流动，阀门都能有效地进行密封和控制。这种设计使得 DKD 103 适用于各种不同类型的介质，包括液体、气体以及颗粒状介质。在污水处理厂中，污水中常常含有各种固体颗粒和杂质，DKD 103 能够有效地控制污水的流动，同时防止杂质对阀门造成损坏。在气体输送领域，如天然气输送管道，DKD 103 的双向密封设计能够确保天然气在输送过程中的安全和稳定，避免气体泄漏造成的安全隐患。双向密封设计还使得阀门在一些需要频繁改变介质流向的工业过程中表现出色，例如在某些化工反应过程中，需要根据反应的不同阶段改变介质的流向，DKD 103 能够快速响应并可靠地实现双向密封控制，保证生产过程的顺利进行。
核心技术参数解析
（一）极限工况，稳定运行
在温度适应能力上，DKD 103 展现出表现，其标准工作温度范围为 - 40°C 至 + 280°C ，能够在极寒和高温环境下稳定运行。在一些寒冷地区的工业项目中，比如位于北极圈内的天然气开采项目，冬季气温可能会降至 - 40°C 以下，而 DKD 103 阀门依然能够正常工作，确保管道系统中天然气的输送畅通。在热电厂中，蒸汽的温度通常较高，DKD 103 也能在这样的高温环境下稳定运行，保障蒸汽的正常输送。对于一些特殊应用场景，如高温窑炉的气体排放控制，通过采用特殊的材料和隔热技术，其温度耐受范围可进一步扩展至 + 500°C ，满足了更为严苛的工业需求。在钢铁冶炼厂的高温废气排放管道中，就可以使用经过特殊处理的 DKD 103 蝶阀，有效控制废气排放，确保生产过程的环保性和安全性。
（二）高耐压差，可靠承压
DKD 103 高可承受 10 bar 的压差，这一性能远超行业平均水平，使其能够在中高压系统中可靠运行。在石油化工行业的管道输送系统中，常常会遇到较高的压力。以原油输送管道为例，在长距离的输送过程中，为了保证原油能够顺利到达目的地，管道内的压力通常会维持在较高水平，DKD 103 能够有效地承受这些压力，保证原油的正常输送，避免因压力过高而导致的阀门损坏或泄漏等问题。在一些高压气体输送管道中，如天然气加气站的高压储气罐与之间的连接管道，也需要阀门具备高耐压差的性能，DKD 103 能够满足这一需求，确保加气过程的安全和高效。
（三）低泄漏率，保障品质
DKD 103 的泄漏率控制在 0.5%-2%（面积当量），符合 DIN EN 12266 泄漏率 B 标准。这一出色的密封性能，相较于传统的软密封蝶阀有了显著提升。在食品饮料行业，对介质的纯净度要求，任何微小的泄漏都可能导致产品污染。例如在饮料生产过程中，如果阀门出现泄漏，外界的杂质或微生物可能会进入饮料生产线，影响饮料的质量和口感，甚至导致产品变质。DKD 103 的低泄漏率设计，能够确保在生产过程中，介质不会发生泄漏，保证了产品的质量安全。在制药行业，同样对生产环境和介质的密封性有着严格的要求，药品的生产过程需要在无菌、无尘的环境中进行，DKD 103 的优异密封性能能够满足制药工艺的高标准，为药品的生产提供可靠的保障，防止药品受到污染，确保患者用药的安全和有效。
材料工程学的精心考量
（一）多样材质，适应环境
DKD 103 的阀体材质提供了硅铝、铸钢或不锈钢等多种选择，每一种材质都是基于对不同工作环境的深入研究和分析后精心挑选的，旨在确保阀门能够在各种复杂工况下稳定运行。在一些对重量有严格要求且腐蚀性相对较弱的场合，如食品加工行业的某些轻质气体输送管道，硅铝材质就展现出了它的优势。硅铝材质具有质量轻的特点，这使得阀门的安装和维护更加便捷，同时，它也具备一定的耐腐蚀性，能够满足食品行业对卫生和耐腐蚀的基本要求，不会对食品的质量和安全产生影响。而在一些对强度和耐腐蚀性要求较高的工业领域，如石油化工和电力行业，铸钢材质则成为了理想之选。铸钢具有高强度和良好的韧性，能够承受较大的压力和冲击力，在石油化工管道中，常常会遇到高压、高温以及含有各种化学物质的介质，铸钢材质的阀体能够有效地抵御这些恶劣工况的影响，保证阀门的正常运行。对于那些处于强腐蚀环境下的应用场景，如海洋工程和化学制药等行业，不锈钢材质的 DKD 103 阀门则发挥着关键作用。在海洋工程中，阀门长期暴露在海水中，海水的强腐蚀性对阀门材质是一个巨大的挑战。不锈钢材质凭借其出色的抗腐蚀性能，能够有效地抵御海水的侵蚀，确保阀门在海洋环境下长期稳定运行。在化学制药行业，各种化学药剂的腐蚀性也很强，不锈钢材质的阀门能够满足制药过程中对耐腐蚀和卫生的严格要求，保障药品生产的质量和安全。
（二）抗腐耐磨，经久耐用
DKD 103 所选用的材质均通过了超 1000 小时的盐雾测试，这一测试结果充分证明了其材质具有抗腐蚀性能。盐雾测试是一种模拟潮湿、含盐环境的加速腐蚀试验，能够快速评估材料在恶劣环境下的耐腐蚀能力。在实际的工业应用中，许多场合都存在着潮湿和腐蚀性物质，如化工车间、污水处理厂等。在这些环境中，普通的阀门材料很容易受到腐蚀，导致阀门的性能下降，甚至损坏。而 DKD 103 通过了超 1000 小时的盐雾测试，意味着它能够在这些恶劣环境中长时间使用而不被腐蚀，大大延长了阀门的使用寿命。这些材质还具备良好的耐磨性。在工业生产中，阀门内部的部件常常会受到介质的冲刷和摩擦，如在一些含有固体颗粒的液体输送管道中，颗粒会对阀门的密封面、阀座等部件造成磨损，影响阀门的密封性能和正常工作。DKD 103 的耐磨材质能够有效地减少这种磨损，降低设备的维护成本。由于其抗腐蚀和耐磨性能出色，DKD 103 在使用寿命上相较于普通阀门有了显著提升。减少了频繁更换阀门所带来的停机时间和维修成本，提高了工业生产的效率和稳定性。在一个连续运行的化工生产线上，如果阀门频繁出现故障需要更换，将会导致生产线的停产，造成巨大的经济损失。而 DKD 103 的长使用寿命和低维护成本，能够确保生产线的连续稳定运行，为企业带来可观的经济效益 。
应用领域与案例展示
（一）化工行业：强腐蚀介质的可靠控制
在化工行业中，各种化学反应过程需要精确控制介质的流动和输送，同时还要应对强腐蚀性介质带来的挑战。某大型化工企业在生产过程中，涉及到硫酸、盐酸等强腐蚀性介质的输送。该企业选用了 Warex Valve DKD 103 金属密封蝶阀，其全法兰设计确保了阀门与管道的紧密连接，有效防止了介质泄漏。阀门的不锈钢阀体材质和特殊的密封技术，能够抵御硫酸和盐酸的强腐蚀性，保证了阀门在长期使用过程中的稳定性和可靠性。在该企业的生产线上，DKD 103 蝶阀已经稳定运行多年，大大减少了因阀门故障而导致的停产次数，提高了生产效率，降低了维护成本 。
（二）能源领域：高温高压下的稳定运行
能源行业，尤其是热电厂和石油化工企业，对阀门的耐高温、高压性能有着的要求。在热电厂的蒸汽输送管道系统中，蒸汽的温度通常在数，压力也较大。某热电厂采用了 Warex Valve DKD 103 金属密封蝶阀来控制蒸汽的流量和输送。该阀门的标准工作温度范围能够满足热电厂蒸汽的温度要求，对于一些温度更高的特殊场景，通过采用特殊的材料和隔热技术，其温度耐受范围可进一步扩展，确保了在高温环境下的稳定运行。在高压方面，DKD 103 能够承受较高的压差，有效地保证了蒸汽在输送过程中的压力稳定，避免了因压力波动而导致的设备损坏和能源浪费。在该热电厂的运行过程中，DKD 103 蝶阀表现出色，为热电厂的稳定发电提供了可靠的保障 。
（三）海洋工程：严苛海洋环境的应对之选
海洋工程领域的环境极为严苛，海水的强腐蚀性、潮湿的空气以及复杂的水流条件，对阀门的性能提出了严峻的考验。在某海上石油开采平台的海水处理系统中，需要对大量的海水进行处理和输送。该平台选用了 Warex Valve DKD 103 金属密封蝶阀，其不锈钢阀体材质通过了超 1000 小时的盐雾测试，具有出色的抗腐蚀性能，能够有效地抵御海水的侵蚀。全法兰设计保证了阀门在复杂水流条件下与管道连接的稳定性，防止了因水流冲击而导致的松动和泄漏。双向密封设计使得阀门能够适应海水的双向流动，确保了海水处理系统的正常运行。在该海上石油开采平台的长期使用中，DKD 103 蝶阀经受住了海洋环境的考验，为平台的正常生产提供了有力支持 。
与其他设计的对比优势
与对夹式蝶阀相比，Warex Valve DKD 103 的全法兰设计在多个关键方面展现出明显优势。在连接强度上，对夹式蝶阀依靠双头螺栓夹紧于两片法兰之间，这种连接方式在高压差或振动工况下，螺栓容易松动，刚性较弱。而 DKD 103 的全法兰设计，阀体自带法兰凸缘，与管道法兰通过焊接连接，形成了刚性更强的整体结构，抗振动性能提升显著，能够适应高压差、大流量以及振动较大的工况 ，在蒸汽管道、大型循环水系统等对连接稳定性要求高的场合，能够可靠运行。
在密封可靠性方面，对夹式蝶阀多采用橡胶密封圈进行密封，虽然在常温常压下能实现较好的密封效果，但在高温、高压或强腐蚀性介质的环境中，橡胶密封圈容易老化、变形和被腐蚀，导致密封性能下降，泄漏率增加。DKD 103 的全法兰设计配合金属密封或高性能的密封材料，能够承受更高的压力和温度，泄漏率远低于对夹式蝶阀，在石油化工、电力等行业的高温高压管道系统中，能有效保证密封的可靠性，防止介质泄漏。
从承压能力来看，对夹式蝶阀的承压能力相对有限，通常适用于中低压系统，一般工作压力在 1.6MPa 以下，特制的可达 2.5MPa 。而 DKD 103 高可承受 10 bar 的压差，能够满足中高压系统的需求，在石油、天然气等输送管道中，能够稳定运行，保障介质的安全输送。
在维护便利性上，对夹式蝶阀在更换密封圈或进行检修时，往往需要配合管线整体拆卸，操作较为繁琐，且可能影响相邻管道。而 DKD 103 的全法兰设计支持在线拆装，无需截断整段管道，在需要定期检修或维护的工况下，能够大大节省维修时间和成本，提高生产效率 。
Warex Valve 的产品型号众多，以下是一些常见的型号：
Warex Valve 产品丰富，涵盖球阀、蝶阀、止回阀等多种类型，以下为你详细介绍：
球阀
DBV 400 系列：法兰连接的散装球阀，适用于粉末和散装物料处理，公称直径 DN 50-DN 150。
DBV 140 F 系列：紧凑型法兰球阀，高可达 DN 100 为全通径，DN 125 为减少通道，标配防静电版本，公称直径 DN 15-DN 150，外壳材质为铸钢或不锈钢 1.4408，球为不锈钢 1.4401。
DBV 521 T/B 型：三件式球阀，PN 3 可选螺纹端或焊接端，公称直径 DN 10-DN 100，外壳材质为铸钢或不锈钢 1.4408，球为不锈钢 1.4401。
蝶阀
DKZ 103 系列
DKZ 103：基本型蝶阀，带有自由轴，可按 DIN 标准安装在法兰之间，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。
DKZ 103 r：带棘轮手柄的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。
DKZ 103 h：带蜗轮的蝶阀，公称通径 DN 150-DN 1200，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 16 bar。
DKZ 103 aps dz：带气动密封的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 1200，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。
DKZ 103 gs：防爆和防火蝶阀，防爆压力和防火等级可达 10 bar，符合 EC 标准。
DKZ 105 系列
DKZ 105 sk：星型的集装箱蝶阀，带棘轮手柄，公称通径 DN 150-DN 300，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 2 bar。
DKZ 105 sk：星型的集装箱蝶阀，带下拉锁系统，公称通径 DN 150-DN 300，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 2 bar。
DKZ 110 系列
DKZ 110：基本型蝶阀，带有自由轴，可按 DIN 标准安装在法兰之间，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。
DKZ 110 r：带棘轮手柄的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。
DKZ 110 h：带蜗轮的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 16 bar。
DKZ 110 aps dz：带气动密封的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 450，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。
DKZ 110 aps dz-p：带气动密封的蝶阀，带定位器和流体盘，公称通径 DN 50-DN 450，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。
DKD 系列
DKD 103：金属密封蝶阀，全法兰设计，用于控制范围。
DKD 110：金属密封蝶阀，对夹式设计，截止和控制阀。
其他阀门
DTS：双瓣系统，用于从筒仓、储存箱、筛分机、过滤器、旋风分离器等中排放和计量散装物料。
DQV-M：夹管阀，带气动密封，公称直径 DN 20-DN 40，工作温度 - 10°C 至 + 120°C。
DRK：旋启式止回阀，用于管道，公称直径 DN 32-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 300°C。
DKZ 110 APS® rotary valve：旋转阀，用于精细计量，公称直径 DN 100-DN 400，工作温度 - 40°C 至 + 200°C。
Warex Valve 的产品型号众多，以下是一些常见的型号：
Warex Valve 产品丰富，涵盖球阀、蝶阀、止回阀等多种类型，以下为你详细介绍：
球阀
DBV 400 系列：法兰连接的散装球阀，适用于粉末和散装物料处理，公称直径 DN 50-DN 150。在食品加工行业中，常常需要输送各种粉末状的原料，如面粉、糖粉等，DBV 400 系列球阀能够有效地控制这些粉末物料的流动，确保生产过程的顺利进行。其特殊的密封设计可以防止粉末泄漏，保证生产环境的卫生和安全。
DBV 140 F 系列：紧凑型法兰球阀，高可达 DN 100 为全通径，DN 125 为减少通道，标配防静电版本，公称直径 DN 15-DN 150，外壳材质为铸钢或不锈钢 1.4408，球为不锈钢 1.4401。在石油化工等易燃易爆的行业中，静电可能会引发严重的安全事故。DBV 140 F 系列球阀的防静电版本能够有效消除静电隐患，确保阀门在这些危险环境中的安全运行。在储存和输送易燃易爆的石油产品时，该型号球阀能够可靠地控制介质的流动，防止因静电产生的火花引发火灾或爆炸。
DBV 521 T/B 型：三件式球阀，PN 3 可选螺纹端或焊接端，公称直径 DN 10-DN 100，外壳材质为铸钢或不锈钢 1.4408，球为不锈钢 1.4401。在一些小型的工业装置中，空间有限，需要安装尺寸紧凑的阀门。DBV 521 T/B 型三件式球阀的结构紧凑，安装方便，能够满足这些小型装置的需求。其可选的螺纹端或焊接端连接方式，也为用户提供了更多的选择，方便根据具体的安装环境进行灵活安装。
蝶阀
DKZ 103 系列
DKZ 103：基本型蝶阀，带有自由轴，可按 DIN 标准安装在法兰之间，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。在一般的工业管道系统中，如普通的水、蒸汽输送管道，DKZ 103 基本型蝶阀能够满足大多数工况的要求。其按 DIN 标准安装的设计，使得它在安装和维护时更加方便，与其他符合 DIN 标准的管道和设备能够更好地配合。
DKZ 103 r：带棘轮手柄的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。对于一些需要手动操作且操作频率较高的场合，如小型工厂的局部管道系统，DKZ 103 r 带棘轮手柄的蝶阀能够方便操作人员进行开关控制。棘轮手柄的设计使得操作更加省力，能够减轻操作人员的工作强度，提高工作效率。
DKZ 103 h：带蜗轮的蝶阀，公称通径 DN 150-DN 1200，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 16 bar。在一些大口径的管道系统中，需要较大的扭矩来驱动阀门的开关。DKZ 103 h 带蜗轮的蝶阀通过蜗轮蜗杆机构，能够将较小的输入力转化为较大的扭矩，从而轻松驱动大口径的阀门。在大型的污水处理厂中，常常需要输送大量的污水，管道口径较大，DKZ 103 h 蝶阀能够满足这种大口径管道的控制需求。
DKZ 103 aps dz：带气动密封的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 1200，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。在一些对密封性能要求较高的场合，如气体输送管道，尤其是输送易燃易爆气体或有毒有害气体的管道，DKZ 103 aps dz 带气动密封的蝶阀能够提供更好的密封效果。通过气动密封装置，能够在阀门关闭时形成更紧密的密封，有效防止气体泄漏，保障生产安全。
DKZ 103 gs：防爆和防火蝶阀，防爆压力和防火等级可达 10 bar，符合 EC 标准。在化工、石油等易燃易爆的行业中，防爆和防火是至关重要的安全要求。DKZ 103 gs 防爆和防火蝶阀能够在这些危险环境中可靠运行，防止因阀门故障引发的爆炸和火灾事故。在炼油厂的装置区内，存在大量的易燃易爆物质，DKZ 103 gs 蝶阀能够满足该区域对阀门防爆和防火的严格要求，确保生产过程的安全稳定。
DKZ 105 系列
DKZ 105 sk：星型的集装箱蝶阀，带棘轮手柄，公称通径 DN 150-DN 300，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 2 bar。在集装箱运输行业中，需要对集装箱内的物料进行控制和排放。DKZ 105 sk 星型的集装箱蝶阀带棘轮手柄，方便在集装箱上进行操作，能够有效地控制物料的进出。其星型的设计也更适合集装箱的安装空间，提高了空间利用率。
DKZ 105 sk：星型的集装箱蝶阀，带下拉锁系统，公称通径 DN 150-DN 300，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 2 bar。这种带下拉锁系统的设计，使得操作人员可以在远距离对阀门进行操作，提高了操作的便利性和安全性。在一些大型的集装箱码头，操作人员可以通过下拉锁系统在安全距离外控制阀门，避免了直接接触可能存在危险的物料，保障了人员的安全。
DKZ 110 系列
DKZ 110：基本型蝶阀，带有自由轴，可按 DIN 标准安装在法兰之间，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。与 DKZ 103 基本型蝶阀类似，DKZ 110 基本型蝶阀也适用于一般的工业管道系统，具有安装方便、通用性强的特点。在一些对阀门性能要求不是特别苛刻的场合，DKZ 110 能够提供可靠的控制和密封性能。
DKZ 110 r：带棘轮手柄的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 10 bar。同样适用于需要手动操作且操作频率较高的场合，DKZ 110 r 带棘轮手柄的蝶阀能够为操作人员提供便捷的操作体验，提高工作效率。在小型的加工厂中，操作人员可以通过棘轮手柄轻松地控制阀门的开关，满足生产过程中的需求。
DKZ 110 h：带蜗轮的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 16 bar。在一些需要较大扭矩驱动阀门的场合，如大口径的管道系统或对阀门开关速度有要求的场合，DKZ 110 h 带蜗轮的蝶阀能够发挥其优势。通过蜗轮蜗杆机构，能够实现平稳的开关操作，并且可以根据需要调整开关速度，满足不同的生产工艺要求。
DKZ 110 aps dz：带气动密封的蝶阀，公称通径 DN 50-DN 450，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。与 DKZ 103 aps dz 类似，DKZ 110 aps dz 带气动密封的蝶阀在对密封性能要求较高的场合具有出色的表现。在气体输送管道或一些对泄漏要求严格的液体输送管道中，能够有效防止介质泄漏，保证管道系统的正常运行。
DKZ 110 aps dz-p：带气动密封的蝶阀，带定位器和流体盘，公称通径 DN 50-DN 450，工作温度 - 40°C 至 + 200°C，压差高可达 6 bar。这种带定位器和流体盘的设计，使得阀门的控制更加精确和智能化。在一些需要精确控制介质流量和压力的工业过程中，如化工生产中的反应釜进料控制，DKZ 110 aps dz-p 能够根据工艺要求精确地调节阀门的开度，实现对介质流量和压力的精准控制，提高生产的稳定性和产品质量。
DKD 系列
DKD 103：金属密封蝶阀，全法兰设计，用于控制范围。如前文所述，它在高温、高压以及腐蚀性介质等工况下表现出色，凭借全法兰设计、优秀的密封性能和多样的材质选择，为工业管道系统提供可靠的控制和密封保障。在化工、能源等行业的关键管道系统中，DKD 103 能够稳定运行，确保生产过程的安全和高效。
DKD 110：金属密封蝶阀，对夹式设计，截止和控制阀。与 DKD 103 的全法兰设计不同，DKD 110 采用对夹式设计，这种设计使得阀门结构紧凑，占用空间小，适用于一些安装空间有限的场合。在一些小型的工业装置或对空间要求较高的管道系统中，DKD 110 能够发挥其结构紧凑的优势，实现对介质的有效截止和控制。
其他阀门
DTS：双瓣系统，用于从筒仓、储存箱、筛分机、过滤器、旋风分离器等中排放和计量散装物料。在粮食仓储行业中，常常需要将筒仓中的粮食进行排放和计量，以便进行后续的加工或运输。DTS 双瓣系统能够精确地控制粮食的排放速度和流量，确保计量的准确性。通过两个蝶阀的组合以及中间罐的设计，能够实现对散装物料的稳定排放和计量，满足生产过程中的各种需求。
DQV-M：夹管阀，带气动密封，公称直径 DN 20-DN 40，工作温度 - 10°C 至 + 120°C。在一些对流量控制要求较高且介质具有一定腐蚀性的场合，如小型的化学实验装置或精细化工生产中的小流量管道，DQV-M 夹管阀能够发挥其优势。其带气动密封的设计可以有效地防止介质泄漏，确保实验或生产过程的安全。通过控制气动压力，可以精确地调节阀门的开度，实现对小流量介质的精准控制。
DRK：旋启式止回阀，用于管道，公称直径 DN 32-DN 600，工作温度 - 40°C 至 + 300°C。在工业管道系统中，为了防止介质倒流，常常需要安装止回阀。DRK 旋启式止回阀结构简单，尺寸短，能够有效地防止介质倒流，保障管道系统的正常运行。在水泵的出口管道上，安装 DRK 止回阀可以防止水泵停止工作时，管道中的水倒流回水泵，避免对水泵造成损坏。
DKZ 110 APS® rotary valve：旋转阀，用于精细计量，公称直径 DN 100-DN 400，工作温度 - 40°C 至 + 200°C。在一些对物料计量精度要求的行业，如制药、食品添加剂生产等行业，DKZ 110 APS® rotary valve 旋转阀能够实现对物料的精细计量。通过精确控制旋转阀的转速和开度，可以将物料精确地计量并输送到生产线上，保证产品质量的稳定性和一致性。在制药行业中，药品的配方需要精确控制各种原料的用量，DKZ 110 APS® rotary valve 能够满足这一严格要求，确保药品的质量和疗效。
总结与展望
Warex Valve DKD 103 全法兰金属密封蝶阀凭借其全法兰设计、出色的核心技术参数、精心的材料选择以及在众多应用领域的成功实践，展现出了在工业阀门领域的强大竞争力。全法兰设计使其在连接强度、密封可靠性、承压能力和维护便利性等方面远超对夹式蝶阀，成为工业管道系统中关键部件。
随着*工业的不断发展，尤其是在能源、化工、海洋工程等领域，对高性能阀门的需求将持续增长。DKD 103 蝶阀凭借其耐高温、高压、抗腐蚀以及低泄漏率等优势，将在这些领域中发挥更加重要的作用。在新能源领域，如太阳能、风能发电项目中，管道系统同样需要可靠的阀门来控制介质的流动，DKD 103 蝶阀有望在这些新兴领域中拓展应用。随着智能制造和工业 4.0 的推进，未来的阀门产品将朝着智能化、自动化的方向发展。Warex Valve 有望在 DKD 103 的基础上，进一步融入智能控制技术，实现阀门的远程监控、自动调节等功能，为工业生产提供更加高效、便捷的解决方案，持续金属密封蝶阀行业的发展潮流 。
Warex Valve全法兰金属蝶阀DKD 103的参数