Rineck915-ER160620ZY模具工具产品案例分析Rineck915-ER160620ZY产品案例分析

一、产品技术参数解析

（一）型号编码规则

Rineck915-ER160620ZY 型号中，“Rineck" 为标识，“915" 代表产品系列，“ER16" 表示夹头类型为 ER 系列，适配直径 16mm 的刀柄，“06" 指夹持刀具的大直径为 6mm，“20" 代表夹头有效夹持长度为 20mm。该编码体系遵循工业零部件标准化命名规则，便于用户快速识别产品适配性与规格参数。

（二）核心规格参数解析

Schrumpfverlängerung ER16 Ø6x20 参数中，“Schrumpfverlängerung" 为德语 “收缩延长杆"，表明该部件具备通过收缩机制实现长度延伸的功能；“ER16" 明确接口类型为 ER16 弹性夹头，符合 ISO 15488 国际标准；“Ø6x20" 定义了夹持范围（直径 6mm）与工作长度（20mm），确保对细长刀具的精准定位。

二、结构设计特点分析

（一）ER 型收缩延长杆结构

产品采用 ER 型收缩延长杆设计，这种设计在机械加工领域应用广泛，能有效解决加工空间限制和刀具长度适配问题。其主体材料选用高强度合金钢，这种材料具备良好的强度和韧性，能够承受较大的外力而不易变形或损坏。经过特定的热处理工艺，进一步提升了材料的抗疲劳性能，使其在长期反复使用过程中，也能保持稳定的性能。

收缩机制是该结构的核心部分，它通过轴向压力驱动弹性套筒径向收缩。当对弹性套筒施加轴向压力时，套筒会产生弹性变形，径向尺寸变小，从而实现对刀具的无间隙夹紧。这种夹紧方式能够确保刀具在高速旋转和切削过程中保持稳定，避免出现松动或位移的情况。配合精密磨削的内孔表面，可将夹持径向跳动误差控制在≤0.01mm，如此高精度的控制，能够满足如精密模具加工、航空零部件制造等高精度加工需求，确保加工出的零件尺寸精度和表面质量。

（二）圆柱型夹头执行机构

Spannzangenausführung ER, zylindrisch 指的是 ER 型圆柱夹头结构。其圆柱形外廓设计，能够适配标准机床主轴接口，这使得产品在安装和使用时更加便捷，无需额外的转接装置，即可直接与机床主轴连接，提高了设备的通用性和互换性。

该夹头采用三点接触式弹性夹爪，这种夹爪设计能够均匀分布夹持力。在夹紧刀具时，三个夹爪从不同方向同时作用于刀具，使刀具受到的夹持力均匀，避免了因夹持力不均匀导致的刀具偏斜，从而保证了刀具在切削过程中的稳定性和加工精度。夹头前端设计有引导锥面，这个锥面的作用是便于刀具快速定位。当刀具插入夹头时，引导锥面能够引导刀具准确地进入夹头的夹持位置，减少了安装时间，提高了工作效率。后端螺纹连接部符合 DIN 6499 标准，该标准规定了螺纹的尺寸、公差、牙型等参数，确保了夹头与机床主轴的可靠连接，在高速旋转和切削力作用下，也能保证连接的稳定性，防止夹头与主轴分离，保障加工过程的安全进行。

三、应用场景与适配方案

（一）精密加工场景应用

在精密加工领域，Rineck915-ER160620ZY 产品有着广泛且关键的应用。在立式加工中心中，它可与*的数控系统配合，实现对复杂零件的精密加工。当进行高精度孔加工时，能精确夹持直径 6mm 的钻头，凭借其高精度的夹持性能，确保钻出的孔尺寸精度控制在极小的公差范围内，满足如电子设备零部件中微小孔径的高精度要求。在轮廓铣削工序中，夹持立铣刀对零件轮廓进行铣削，可保证轮廓的表面粗糙度低至 Ra0.8μm 以下，实现如精密模具表面的高光洁度加工。

在数控铣床加工中，该产品同样表现出色。对于一些小型精密零件的加工，能够快速、准确地更换刀具，提高加工效率。以零部件加工为例，在加工小型的关节部件时，通过该产品夹持刀具进行铣削、钻孔等多道工序，可确保零件的尺寸精度达到 ±0.01mm 以内，满足对零部件高精度的严格要求。

在航空航天零部件加工这一挑战性的领域，Rineck915-ER160620ZY 发挥着作用。在对钛合金材料进行微小孔径加工时，由于钛合金材料具有高强度、高韧性以及化学活性强等特点，加工难度极大。而该产品凭借其 20mm 的有效夹持长度，能够在保证刀具刚性的同时，满足一定的加工深度需求。在加工过程中，通过精确的轴向压力控制弹性套筒的收缩，实现对刀具的无间隙夹紧，确保刀具在高速旋转和切削过程中保持稳定，从而加工出高精度的微小孔径，孔径公差可控制在 ±0.005mm 以内，满足航空航天零部件对微小孔径的高精度要求 。

（二）机床适配兼容性分析

Rineck915-ER160620ZY 产品的 ER16 接口具有出色的兼容性，能够与市场上主流机床适配。以 Mazak 机床为例，其设计理念注重高精度和高稳定性，Rineck915-ER160620ZY 产品的 ER16 接口可直接与 Mazak 机床的主轴连接，无需额外转接装置。在安装过程中，产品后端螺纹连接部与机床主轴的螺纹接口紧密配合，符合 DIN 6499 标准，确保了连接的可靠性。在高速旋转和切削力作用下，也能保证连接的稳定性，防止夹头与主轴分离。同时，产品的圆柱型夹头外廓与机床主轴接口的配合精度，能够有效减少安装误差，提高加工精度。在实际加工中，如对汽车发动机缸体的精密加工，通过 Rineck915-ER160620ZY 产品夹持刀具进行铣削和钻孔等工序，能够保证加工精度达到 ±0.02mm 以内，满足汽车发动机缸体对高精度加工的要求。

对于 Haas 机床，该产品同样能够直接安装，并且在深腔加工中展现出优势。在模具制造中，经常会遇到深槽、型腔等复杂结构的加工，此时需要刀具具有足够的伸出长度，同时要避免干涉问题。Rineck915-ER160620ZY 产品的收缩延长杆设计可有效增加刀具伸出长度，通过精确控制收缩机制，能够根据加工需求灵活调整刀具的工作长度。在加工深槽时，可将刀具伸出长度延长至合适尺寸，同时通过优化夹头结构和刀具路径规划，避免了刀具与模具型腔壁的干涉，确保了加工的顺利进行。以加工手机模具的深型腔为例，通过该产品的应用，能够实现对深型腔的高精度加工，表面粗糙度达到 Ra1.6μm 以下，提高了模具的质量和使用寿命。

四、市场表现与技术优势评估

（一）市场流通与供应链情况

根据阿里巴巴平台信息，Rineck 同类产品如 912 - F6350 夹头、920 - A400825 支架螺钉采用深度验商认证，这意味着供应商通过了平台严格的资质审核和实地验证，在产品质量、企业信誉等方面具有一定保障，能够为客户提供更可靠的采购体验。供货周期稳定在 2 - 4 周，这样稳定的供货周期对于工业设备制造商与精密加工企业来说至关重要。这些企业的生产计划往往是紧密安排的，如果零部件供应不及时，可能会导致生产线停滞，增加生产成本。稳定的供货周期使企业能够更好地安排生产进度，保证生产的连续性和稳定性。

当前案例产品暂无具体成交数据，但 ER 系列夹头因标准化程度高，在通用机械加工领域存在广泛需求。ER 系列夹头符合 ISO 15488 国际标准，这种标准化设计使得其能够被众多机床设备所兼容，无论是小型的机械加工厂还是大型的制造企业，在进行各类金属切削、钻孔、铣削等加工工艺时，都有可能用到 ER 系列夹头。其通用性强，可适配多种规格的刀具，满足不同加工需求，这也是其在市场上具有广泛需求的重要原因。

（二）核心技术优势总结

产品集成 ER 夹头的通用性与收缩延长杆的功能性，是其一大技术亮点。ER 夹头的通用性使其能够适配多种机床设备和刀具，而收缩延长杆的功能性则为加工过程提供了更多的灵活性。在一些复杂的加工场景中，需要刀具能够在不同的长度下进行工作，收缩延长杆就可以根据实际需求调整刀具的伸出长度，满足加工要求。

通过精准的尺寸设计（Ø6x20）实现特定规格刀具的高效夹持。这种精准的尺寸设计是基于对加工工艺和刀具特性的深入研究。直径 6mm 的夹持范围和 20mm 的工作长度，是经过大量实验和实际应用验证得出的，能够确保对细长刀具的精准定位和稳定夹持，在高速旋转和切削过程中，也能保证刀具的稳定性，从而提高加工精度。

结构上满足 ISO 标准与机床接口兼容性，适用于自动化加工生产线的快速换装需求。满足 ISO 标准意味着产品在尺寸、公差、性能等方面都达到了国际认可的水平，能够与其他符合 ISO 标准的零部件进行无缝对接。在自动化加工生产线中，需要频繁更换刀具以适应不同的加工工序，产品与机床接口的良好兼容性，使得刀具的换装过程更加便捷、快速，能够有效提高生产效率。

技术关键点在于弹性材料的应力控制与精密加工精度。弹性材料的应力控制是保证夹头夹紧力稳定的关键。在加工过程中，夹头需要承受高速旋转和切削力的作用，如果弹性材料的应力控制不当，可能会导致夹头松动或变形，影响加工精度和刀具寿命。通过*的材料科学和制造工艺，精确控制弹性材料的应力分布，确保在不同的工作条件下，夹头都能提供稳定的夹紧力。精密加工精度则保证了产品的尺寸精度和表面质量，使产品能够满足高精度加工的需求。通过高精度的加工设备和严格的质量控制体系，将产品的各项尺寸公差控制在极小的范围内，确保产品的一致性和可靠性，从而保证了高速旋转时的动平衡性能与长期使用可靠性。在高速旋转时，产品的动平衡性能直接影响到加工精度和设备的稳定性，如果动平衡性能不佳，会产生振动和噪声，加速设备的磨损，降低加工精度。而长期使用可靠性则是衡量产品质量的重要指标，只有具备良好的长期使用可靠性，才能为用户提供稳定、高效的服务，降低用户的使用成本和维护成本。

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