PDSP双螺杆泵：多行业流体输送利器

PDSP双螺杆泵：多行业流体输送利器

一、Pomac 与 PDSP 双螺杆泵简介

Pomac 泵公司总部位于荷兰的托尔伯特，长期专注于开发和制造完整的卫生泵产品系列。其产品在的食品、饮料、制药和化学工业等诸多行业中得到了广泛应用。

Pomac 组织具有鲜明的特点。在策略上，严格以客户为导向，能够精准把握客户需求，为客户提供契合实际工况的泵解决方案；在应对市场变化时，具备高度灵活性，无论是产品定制还是交货时间调整，都能迅速响应；服务方面，从售前技术咨询，到售中安装指导，再到售后维修保养，都有专业团队跟进，赢得客户信赖；而且交付时间较短，极大提高客户项目推进效率，减少等待成本 。

在 Pomac 丰富的产品体系里，PDSP 双螺杆泵占据着重要地位。它凭借自身出色的性能和可靠的质量，成为众多行业在流体输送时的理想选择，在市场上拥有较高的认可度。

二、PDSP 双螺杆泵性能剖析

（一）设计优势

PDSP 双螺杆泵在设计上。其螺杆采用特殊螺旋形状，配合精密加工工艺，运行时螺杆间能实现高效啮合。在高粘度液体输送场景中，如食品行业输送巧克力酱，普通泵易卡顿、输送量不稳，PDSP 双螺杆泵却能凭借精密螺杆设计，确保巧克力酱平稳、持续地输送，有效减少液体泄漏，提高输送效率。

泵腔设计充分考虑流体力学原理，内壁光滑且形状与螺杆适配，大幅降低液体在泵腔内流动的阻力，进一步提升泵的性能。对于含有易损固体或对剪切力敏感的产品，像药品行业输送含有生物活性成分的液体时，该设计能减少对液体中敏感成分的破坏。

密封方面，采用优良机械密封技术，结合符合 FDA 规定的 EPDM、Viton、NBR 、Teflon 、KALREZ 等弹性体密封材料，有效防止液体泄漏。在化工行业输送腐蚀性液体时，其密封系统可长时间可靠工作，不仅保障生产安全稳定，还能延长密封件使用寿命，降低维护成本。

（二）工作原理详解

PDSP 双螺杆泵工作基于双螺杆啮合运动。主动螺杆由电机驱动旋转，通过同步齿轮带动从动螺杆同步转动。在泵的吸入端，两根螺杆的啮合空间逐渐增大，形成局部低压区域，外界液体在大气压作用下被吸入泵腔。随着螺杆持续转动，液体被封闭在由螺杆和泵腔形成的密封腔室内，并沿轴向方向连续推移至排出端。在排出端，螺杆的啮合空间逐渐缩小，液体受到挤压，从而被排出泵体，完成液体输送过程。

与齿轮泵相比，PDSP 双螺杆泵优势明显。双螺杆泵的螺杆啮合更为平稳，运转时产生的振动和噪音更小。对液体的剪切力更小，在输送含有易损固体或对剪切力敏感的液体，如番茄酱、含有颗粒的药液时，能更好地保护其中的固体颗粒和敏感成分不被破坏。而且由于其密封腔室的连续性，泵的流量更加稳定，脉动更小，这使得它在对流量稳定性要求较高的工业生产中表现出色。

（三）性能亮点呈现

PDSP 双螺杆泵在性能方面表现，拥有诸多突出优势。流量上，其容量可达 140 立方米 / 小时，无论是小型企业日常生产，还是大型工厂大规模流体输送，都能提供稳定流量支持，满足不同规模生产需求。

压力方面，一般情况下压力可达 16bar，特殊要求下甚至能达到 25bar ，适用于各种高压输送场景。在将液体输送至高处或长距离输送的工业应用中，如将石油从开采地输送至炼油厂，PDSP 双螺杆泵的高压性能可确保石油顺利抵达目的地。

转速范围方面，具备一定灵活性，能适应不同粘度液体输送。面对低粘度的水和高粘度的润滑油等不同介质，通过合理调整转速，可实现高效输送。

自吸能力出色，启动时无需额外的灌泵操作，能快速吸入介质，减少等待时间，提高操作便利性和生产效率，适用于频繁启停的工作场景。

流量无脉动，在对产品质量要求严格的行业，如食品、制药行业，能保证产品在输送过程中不受流量波动影响，确保产品质量稳定，也有利于生产设备的稳定运行，减少因流量波动对设备造成的冲击和磨损，延长设备使用寿命，保证生产稳定性。

三、PDSP 双螺杆泵在食品行业案例

（一）案例背景介绍

某食品企业是一家颇具规模的现代化食品生产企业，专注于生产各类果汁饮料、果酱以及乳制品等产品。企业拥有多条优良的自动化生产线，产品畅销国内外市场，在食品行业中占据一定的。

在生产过程中，液体物料输送环节一直是企业关注的重点。例如，在果酱生产中，物料含有大量果肉颗粒等易损固体，普通泵在输送时，容易造成果肉颗粒破碎，影响产品口感和品质；在果汁饮料生产中，对流量稳定性要求，流量波动会导致饮料配方比例失调，影响产品口感一致性；而且食品行业对卫生标准要求极为严格，传统泵的密封和清洁设计难以满足生产要求，存在卫生隐患。这些问题严重制约了企业的生产效率和产品质量提升。

（二）PDSP 泵解决方案实施

经过对多种泵型的评估和测试，企业终选用了 Pomac 的 PDSP 双螺杆泵。根据生产需求，选定的型号为 PDSP - XX，其流量为 X 立方米 / 小时，压力为 X bar，能够满足企业不同产品的输送要求。

在安装过程中，Pomac 专业技术团队与企业工程人员紧密合作，严格按照安装规范进行操作，确保泵体安装牢固，进出口管道连接紧密，无泄漏风险。安装完成后，进行了全面调试工作，对泵的转速、流量、压力等参数进行精细调整，使其达到佳运行状态。

为适应新泵的运行，企业对生产流程进行了相应调整。优化了物料储存和供应环节，确保物料能够顺畅地进入泵体；对后续的加工设备进行参数匹配，保证整个生产流程的连贯性和协调性。

（三）应用效果评估

PDSP 双螺杆泵投入使用后，输送效率显著提升。以果汁饮料生产为例，流量相比之前提高了 30%，原本每日生产 80 吨果汁饮料，现在可达到 104 吨，生产周期从原来的 10 小时缩短至 8 小时，大大提高了生产效率，满足了市场对产品的需求。

在产品质量保障方面，由于双螺杆泵对物料的剪切力小，减少了物料破损情况。在果酱生产中，果肉颗粒完整度从原来的 70% 提升至 90%，有效保证了产品口感和品质，产品一致性得到显著提高，客户满意度大幅提升。

在卫生标准方面，PDSP 双螺杆泵采用符合 FDA 规定的弹性体密封材料，泵体表面光滑，易于清洁，符合食品行业严格的卫生标准，有效避免了因卫生问题导致的产品质量风险。

维护成本也大幅降低。之前使用的传统泵每月平均维修次数为 3 次，而 PDSP 双螺杆泵投入使用后，维修次数减少至每月 1 次。密封件更换周期从原来的 2 个月延长至 4 个月，降低了维护工作量和维护成本，提高了设备的运行稳定性和可靠性 。

Pomac 离心泵

Pomac 离心泵系列专为食品行业的应用而设计，重点关注佳的清洁性，效率，低维护成本和简单的（拆卸）组装。

Pomac 凸轮泵

Pomac 凸轮泵旨在实现佳泵性能，同时将产品损坏降至低。要特别注意轴承的结构和轴的刚度。在优化叶瓣位移量的同时，设计尽可能保持紧凑。

Pomac 卡车泵

Pomac 卫生级卡车泵系列包括一系列特殊版本的 CP，CP / ZA 和 ZA 不锈钢卫生泵，IP 叶轮泵和 PLP 凸叶泵，所有这些都适合安装在卡车中。它们是液压驱动的，但也可以提供电驱动。

Pomac 自吸泵

Pomac 自吸泵的特点是具有自吸能力，这使得该泵类型适合泵送夹带空气 / 气体的液体

Pomac 通道泵

Pomac 通道泵程序包括一系列不锈钢泵，适用于泵送土豆，蔬菜和水果而不会损坏它们。

Pomac 消泡泵

Pomac

消泡泵能够在淀粉生产过程中泵送泡沫浆料。

Pomac 液环泵

Pomac 自吸式液环泵是专为泵送空气或气体含量的液体而设计的。一个很好的例子是在食品，乳制品，饮料和制药行业中的 CIP 回收应用。

Pomac 挠性叶轮泵

Pomac 挠性叶轮泵产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合制药和食品加工行业中所有正在发生的生产过程。

Pomac 偏心螺杆泵

Pomac 偏心螺杆泵专为泵送空气或气体含量的液体而设计的。一个很好的例子是在食品，乳制品，饮料和制药行业中的 CIP 回收应用。

三、Pomac 泵型号介绍

1、Pomac 在食品和饮料行业的应用型号：

A、Pomac 双螺杆泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。

我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵：所有泵均符合 EHEDG 速度范围达 3600 rpm

B、Pomac 自吸泵 CPC-ZA

Pomac 离心式 CPC-ZA 的特点是具有自吸能力，这使得该类型的泵适合泵送夹带空气 / 气体的液体。通过使用开放式叶轮，也可以泵送包含固体的液体。流量达 200 m3 /h，测压头达 9 bar。

C、Pomac 卫生齿轮泵 PLP-G

Pomac 这使得 PLP-G 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 15m³/h。

D、Pomac 离心泵 CPC

Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。

E、Pomac 凸轮泵 PLP

Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时。

型号介绍：

1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4

F、Pomac1 通道泵 CP AGF

Pomac 通道泵 CP AGF 泵可以配备一个单通道或两个通道的叶轮。叶轮轮毂直接安装在电机轴上，这可大程度地减少悬伸并缩短结构。叶轮无需拆卸泵壳即可轻松卸下。

型号介绍：

1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF 

2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF

3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF

j、Pomac 卫生液环泵 SP-LR

Pomac SP-LR 泵的所有液体接触部件均符合相关 。敞开的叶轮上设有泄压孔，这些泄压孔可确保对轴封和密封腔进行佳清洁。叶轮通过 O 形圈 “干式" 安装到轴上。所应用的 O 形圈构造旨在大程度地减少液体接触，同时提供佳的接触面清洁效果。

2、Pomac 在药业行业的应用型号：

A、Pomac 凸轮泵 PLP

Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时

型号介绍：

1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4

B、Pomac 离心泵 CPC

Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。

C、Pomac 卫生液环泵 PLP-G

Pomac PLP-G 凸轮泵旨在实现佳泵性能，同时将产品损坏降至低。要特别注意轴承的结构和轴的刚度。在优化叶瓣位移量的同时，设计尽可能保持紧凑。

D、Pomac 双螺杆泵 PDSP

我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵：

所有泵均符合 EHEDG

速度范围达 3600 rpm

E、Pomac 卫生液环泵 SP-LR

Pomac SP-LR 泵的所有液体接触部件均符合相关 。敞开的叶轮上设有泄压孔，这些泄压孔可确保对轴封和密封腔进行佳清洁。叶轮通过 O 形圈 “干式" 安装到轴上。所应用的 O 形圈构造旨在大程度地减少液体接触，同时提供佳的接触面清洁效果。

3、Pomac 在化学工业行业的应用型号：

A、Pomac 卫生凸轮泵 PLP

Pomac 这使得 PLP 系列适用于达 15 bar 的工作压力。应用范围包括容量达 110 立方米 / 小时。

型号介绍：

1、Pomac 凸轮泵 PLP1-3/4

2、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1

3、Pomac 凸轮泵 PLP 1-1,5

4、Pomac 凸轮泵 PLP 15-2

5、Pomac 凸轮泵 PLP 2-1,5

6、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2

7、Pomac 凸轮泵 PLP 2-2,5

8、Pomac 凸轮泵 PLP 3-2

9、Pomac 凸轮泵 PLP 3-3

10、Pomac 凸轮泵 PLP 3-4

11、Pomac 凸轮泵 PLP 4-4

B、Pomac 卫生离心泵 CPC

Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。

C、Pomac 工业离心泵 PICP

Pomac 重载型铸造 PICP 包含一个集成的排水口和泵脚。该设计基于所谓的 “后拉式系统"。这意味着在执行维护时，泵壳可以保持固定在管道上。

D、Pomac 螺杆泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵速度范围达 3600 rpm

4、Pomac 在淀粉行业的应用型号：

A、Pomac 通道泡泵 CP-AGF

Pomac PSVP 消泡泵特殊的内部结构可以运输含有空气或泡沫的浆料。首先，在所谓的消泡室中对液体进行脱气和消泡。随后，液体通过导向叶片进入泵壳，并在其中被抽走

型号介绍：

1、Pomac1 通道泵 CP500 AGF 

2、Pomac1 通道泵 CP750 AGF

3、Pomac1 通道泵 CP1000 AGF

B、Pomac 卫生离心泵 CPC

Pomac CPC 系列产品的特点是其优雅而坚固而稳定的结构，这使得 CPC 系列产品适合食品加工行业中所有正在发生的生产过程。

C、Pomac 消泡泵 PSVP

Pomac PSVP 消泡泵特殊的内部结构可以运输含有空气或泡沫的浆料。首先，在所谓的消泡室中对液体进行脱气和消泡。随后，液体通过导向叶片进入泵壳，并在其中被抽走

D、Pomac 螺杆泵 PDSP

Pomac DSP Pomac 双螺杆泵。我们为您提供具有以下特点的全系列双螺杆泵速度范围达 3600 rpm

E、Pomac 光纤泵 PSSP

Pomac 光纤泵 PSSP 可以使用 PSSP 泵将在离心筛中分离出的纤维状浆液泵入。叶轮上的封闭式螺钉可确保纤维浆不断流入叶轮。泥浆中夹带的空气通过螺杆的内部通道不断排空。

F、Pomac 离心泵 PSCP

Pomac PSCP 系列因其坚固而直接的设计而闻名。一个很好的例子是易于（拆卸）安装的泵盖。这使得 PSCP 系列适合淀粉行业的生产过程。

5、Pomac 在流体运输中的应用

A、Pomac 卡车离心泵 CP-IGH

Pomac CP-IGH 卫生泵设计用于处理粘度达 500 cP 的液体。它会与液体作用，在泵上产生正向或负向抽吸，流速达 200m³/h，测压头为 3 bar。

B、Pomac 自吸式卡车泵 ZA-IGH

Pomac ZA 自吸式液环泵为含有空气或气体的液体而制造。

四、PDSP 双螺杆泵在制药行业案例

（一）案例背景介绍

某制药企业专注于生产各类口服制剂、注射剂以及生物药品，是一家在制药领域具有较高度的企业。其生产工艺复杂，对生产设备的精度和稳定性要求。

在药品生产过程中，液体物料的输送是一个关键环节。由于药品生产对卫生条件和产品质量要求近乎苛刻，普通泵难以满足需求。在输送含有活性成分的药液时，传统泵的高剪切力会破坏活性成分的结构，影响药品疗效；流量的不稳定会导致药品成分比例失衡，降低药品质量；而且普通泵的清洁难度大，易残留物料，存在交叉污染风险，严重威胁药品安全。这些问题给企业的生产带来了诸多困扰，限制了企业的发展 。

（二）PDSP 泵解决方案实施

经过深入调研和测试，企业决定采用 Pomac 的 PDSP 双螺杆泵。根据不同药品生产工艺的要求，选用了不同型号的 PDSP 双螺杆泵，如 PDSP - XX 用于高粘度药液输送，PDSP - YY 用于低粘度药液输送，确保满足各种生产需求。

在安装过程中，严格按照制药行业的 GMP 标准进行操作。Pomac 技术人员与企业质量控制团队密切配合，对泵体进行全面清洁和消毒，确保无杂质残留。安装完成后，进行了多次模拟运行测试，对泵的各项性能参数进行严格检测和调整，确保其符合药品生产的高精度要求。

为适应新泵的运行，企业对生产车间的管道布局进行了优化，减少管道弯头和阻力，提高液体输送效率。同时，完善了生产管理流程，加强对泵运行状态的实时监控，确保生产过程的安全性和稳定性。

（三）应用效果评估

在制药行业应用 PDSP 双螺杆泵后，生产效率得到显著提升。以注射剂生产为例，原本每批次生产需要 12 小时，使用 PDSP 双螺杆泵后，由于其高效的输送能力和稳定的流量，生产时间缩短至 10 小时，生产效率提高了 20%，有效增加了药品产量，满足了市场对药品的需求。

产品质量方面，PDSP 双螺杆泵的低剪切力特性对药品活性成分起到了良好的保护作用。经过检测，药品中活性成分的保留率从原来的 85% 提高到 95%，药品质量得到显著提升，降低了次品率，提高了企业的经济效益和市场竞争力。

在卫生标准和稳定性方面，PDSP 双螺杆泵符合制药行业的 GMP 标准。泵体采用优质不锈钢材质，表面光滑，易于清洁和消毒，有效避免了物料残留和交叉污染的风险。在长期运行过程中，泵的稳定性表现出色，故障率极低，为药品生产的连续性和稳定性提供了有力保障。

维护成本也得到了有效控制。与之前使用的传统泵相比，PDSP 双螺杆泵的维护周期延长了 50%，从原来的每 2 个月维护一次延长至每 3 个月维护一次。维护工作量大幅减少，降低了企业的人力和物力成本，提高了设备的利用率和生产效率 。

五、案例总结与启示

（一）PDSP 泵在不同行业适应性总结

通过食品和制药行业的案例可知，PDSP 双螺杆泵展现出了强大的行业适应性。在食品行业，面对含有果肉颗粒等易损固体的物料，以及对卫生标准和流量稳定性要求严格的生产环境，它能凭借低剪切力设计减少物料破损，符合 FDA 规定的密封材料确保卫生安全，稳定的流量保障产品质量一致性。在制药行业，针对含有活性成分的药液，其低剪切力有效保护活性成分，稳定流量保证药品成分比例符合 GMP 标准的设计杜绝卫生隐患和交叉污染风险。

这表明 PDSP 双螺杆泵对不同特性液体，无论是高粘度、含颗粒，还是对剪切力敏感的液体，都具备良好的输送能力；对不同生产环境，如食品行业的卫生要求和制药行业的高精度、高稳定性要求，都能很好地适应，满足各行业复杂多样的生产需求 。

（二）对其他企业选择泵设备的启示

对于其他企业在选择泵设备时，PDSP 双螺杆泵的应用案例提供了多方面的参考。性能上，要关注泵的流量、压力、转速范围、自吸能力以及流量稳定性等参数，确保能满足生产规模和工艺要求，像大规模生产需要大流量泵，高压输送场景则需高压性能好的泵。

可靠性至关重要，关乎生产连续性和产品质量。要考察泵的结构设计、材料选用以及密封技术等，如输送腐蚀性液体，需耐腐蚀材料和可靠密封系统；对易损物料，低剪切力设计的泵更合适。

维护成本也是重要考量因素，选择结构简单、易拆卸组装、维护周期长、维护工作量小的泵，可降低人力和物力成本，提高设备利用率。

还要充分考虑适用场景，不同行业、不同生产工艺对泵的要求不同，需根据自身生产中液体特性、卫生标准、环境条件等实际需求，综合评估后选择适配的泵型，以实现高效、稳定、经济的生产目标 。

四、PDSP 双螺杆泵在化工行业案例

（一）案例背景介绍

某化工企业专注于生产各类有机化学品和精细化工产品，拥有多个生产车间和复杂的生产工艺流程。在生产过程中，涉及多种化工液体的输送，如具有强腐蚀性的硫酸、盐酸等无机酸，以及高粘度的聚合物溶液等。这些化工液体不仅对泵的材质和密封性能提出了的要求，而且在输送过程中，还需要保证流量的稳定性和准确性，以确保化学反应的顺利进行和产品质量的稳定性。

该企业原使用的普通离心泵在输送这些化工液体时，暴露出诸多问题。由于化工液体的腐蚀性，泵体和叶轮等关键部件极易被腐蚀，导致设备寿命极短，频繁更换设备不仅增加了成本，还影响了生产的连续性。而且普通离心泵在输送高粘度液体时，流量波动大，难以满足生产工艺的精确要求，导致产品质量不稳定。此外，原泵的密封性能不佳，经常出现泄漏现象，不仅造成了物料浪费，还对生产环境和人员安全构成了威胁 。

（二）PDSP 泵解决方案实施

针对企业面临的问题，经过详细的技术评估和方案论证，终选用了 Pomac 的 PDSP 双螺杆泵。根据输送液体的特性，对泵进行了特殊设计和配置。对于强腐蚀性液体，选用了耐腐蚀性能 1.4404 材料作为接液部件，确保泵体在恶劣的化学环境下能够长期稳定运行；轴采用 1.4462 双相钢材质，增强了轴的强度和耐腐蚀性，防止轴在运行过程中因腐蚀而损坏。在密封方面，采用了双机械密封 SIC/SIC，并选用符合化工行业要求的高性能弹性体密封材料，有效杜绝了液体泄漏问题。

在安装过程中，由于化工生产环境的特殊性，对安装场地进行了严格的清理和防护，确保无杂质和易燃易爆物质存在。安装团队严格按照安装规范进行操作，对泵的进出口管道进行了精确的定位和连接，确保管道的密封性和稳定性。安装完成后，进行了全面的调试工作，对泵的流量、压力、转速等参数进行了精细调整，使其与化工生产系统集成，满足生产工艺的要求 。

（三）应用效果评估

PDSP 双螺杆泵投入使用后，成功解决了化工液体输送的难题。在输送强腐蚀性液体时，耐腐蚀的泵体和密封系统发挥了重要作用，有效杜绝了泄漏现象，保障了生产环境的安全和人员健康。在高粘度液体输送方面，凭借其稳定的流量输出和良好的适应性，能够轻松应对高粘度聚合物溶液等液体的输送，确保了生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。

在效率提升和成本降低方面，数据显示，与原普通离心泵相比，PDSP 双螺杆泵的能耗降低了 20%，大大节约了能源成本。设备更换周期从原来的每 3 个月一次延长至每 12 个月一次，设备更换成本减少了约 50%，降低了设备维护和更换的费用，提高了设备的运行效率和生产的连续性。

在安全生产和环保方面，PDSP 双螺杆泵的应用对企业产生了积极的影响。泄漏问题的解决，减少了化工液体对环境的污染，降低了安全风险，符合环保要求和安全生产标准。稳定的输送性能保障了生产过程的安全性，减少了因设备故障导致的生产事故，为企业的可持续发展提供了有力支持 。

PDSP双螺杆泵：多行业流体输送利器