Transfluid液力耦合器：工业传动的效能密码

一、引言

在现代工业传动领域，高效、可靠的动力传输与控制是保障各类机械设备稳定运行、提升生产效率的关键。Transfluid 液力耦合器作为这一领域的重要组成部分，凭借其工作原理和性能优势，在众多工业场景中发挥着作用。它通过液体介质来传递动力，实现原动机与工作机之间的柔性连接，巧妙地解决了传统刚性连接在启动、过载保护以及调速等方面存在的诸多难题，为工业生产的顺畅运行提供了坚实保障 。无论是在矿山开采中破碎机、球磨机的强劲驱动，还是在物料输送时带式输送机的平稳运转，亦或是在能源领域电厂各类泵与风机的高效工作，Transfluid 液力耦合器都有着广泛的应用。接下来，我们将深入剖析其具体案例，全面揭示 Transfluid 液力耦合器在实际应用中的出色表现、优势以及为企业带来的显著价值。

二、产品概述

Transfluid 液力耦合器是一种运用液体动能转换原理来实现动力传递的传动装置，其工作原理基于 “液体动量矩的变化传递力矩" 。它主要由泵轮、涡轮和外壳等关键部件构成 。其中，泵轮与输入轴相连，通常由电动机或柴油机等动力源驱动旋转。当泵轮转动时，其内部的工作油液在离心力的作用下，从泵轮内侧被高速甩向外侧，形成具有较大动能的高速油流。涡轮则与输出轴相连，高速流动的油液冲击涡轮叶片，使涡轮获得能量并开始与泵轮同方向旋转，进而将油液的动能转化为机械能输出，实现了动力从输入轴到输出轴的传递。在整个动力传递过程中，油液在泵轮和涡轮之间形成循环回路，其流动路线类似首尾相连的环形螺旋线，不断循环以维持动力的持续传输。并且在理想状态下，忽略叶轮旋转时的风损及其他机械损失，输出的涡轮扭矩等于输入的泵轮扭矩。

在结构方面，泵轮和涡轮均为沿径向排列着众多叶片的半圆环形状，二者相向耦合布置，但彼此并不直接接触，中间存在 3 - 4mm 的间隙，共同构成一个圆环状的工作轮。这种非接触式的结构设计，使得液力耦合器在运行过程中不存在机械摩擦，有效减少了磨损，提高了设备的使用寿命 。外壳则与外部叶轮法兰联接，并带有压紧油封，起到保护内部部件以及防止工作油液泄漏的重要作用 。

Transfluid 液力耦合器拥有丰富多样的型号，以满足不同工业场景和设备的需求 。例如，7KRG 型号的功率范围在 0.75w - 7.5kw 之间，其外形尺寸为 26×26×22 厘米；11KRG 型号功率处于 11kw - 22kw，尺寸为 57×57×70 厘米 ；13KRG 功率是 30kw - 37kw ，尺寸同样为 57×57×70 厘米 ；17KRG 功率在 32kw - 42kw ，尺寸 57×57×70 厘米 ；19KRG 功率为 132kw - 175kw ，尺寸达 69×69×75 厘米。此外，还有如 KFBD 系列，该系列属于固定充液型液力耦合器，功率高可达 500kW ，像 13KFBD 型号功率在 31kw - 40kw ，17KFBD 功率则在 75kw - 132kw 。这些不同型号在功率范围和尺寸上的差异，为用户在设备选型时提供了充分的灵活性，能够精准匹配各类动力需求和安装空间条件。

三、案例背景介绍

（一）项目基本信息

本次案例聚焦于某大型矿山开采项目，该项目规模宏大，拥有多个开采区域和庞大的矿石处理生产线 。其生产目标是每年开采并处理 500 万吨铁矿石，以满足周边钢铁企业的原料需求。在整个生产流程中，涉及众多关键设备，其中破碎机和球磨机承担着矿石破碎与研磨的核心任务 。破碎机需将大块的铁矿石破碎成较小颗粒，为后续球磨机的研磨作业提供合适粒度的物料；球磨机则要把破碎后的矿石进一步研磨成细粉，以便于后续的选矿工艺提取铁精矿。这些设备的稳定运行对于项目的生产效率和经济效益起着决定性作用 。

（二）面临的传动挑战

在采用 Transfluid 液力耦合器之前，该矿山项目的传动系统面临诸多棘手问题 。首先，启动冲击大是一个突出难题。由于破碎机和球磨机属于大惯量设备，在启动瞬间需要克服巨大的静摩擦力和惯性力，传统刚性连接方式下，电动机直接启动会导致电流瞬间飙升，产生强烈的机械冲击，不仅对电机绕组造成损害，缩短电机使用寿命，还容易使传动部件如联轴器、轴承等因承受过大冲击力而损坏，增加设备维护成本和停机时间 。例如，据统计，在未采用液力耦合器前，每月因启动冲击导致电机故障维修次数达到 3 - 4 次，联轴器更换频率为每两个月一次。

其次，过载保护不足也是一大隐患 。在矿石开采过程中，破碎机和球磨机经常会遇到矿石硬度不均、异物混入等突发情况，导致设备瞬间过载 。而原传动系统缺乏有效的过载保护机制，一旦发生过载，电机容易因堵转而烧毁，同时也会对其他传动部件造成严重损坏 。以往因过载问题导致的设备故障，平均每年造成的直接经济损失高达 50 万元，包括设备维修费用、更换零部件费用以及因停机导致的生产损失 。

此外，调速困难同样制约着生产效率的提升 。在实际生产中，根据矿石性质和生产工艺要求，需要对破碎机和球磨机的转速进行灵活调整 。但原传动系统调速方式单一且操作复杂，难以实现精准调速 。例如，在处理不同硬度矿石时，无法及时调整设备转速以达到佳破碎和研磨效果，导致产品粒度不均匀，影响选矿回收率，降低了企业的经济效益 。

四、Transfluid 液力耦合器的应用方案

（一）型号选择依据

基于该矿山项目中破碎机和球磨机的设备特性与工作需求，终选用了 Transfluid 的 19CKRG 型号液力耦合器 。从设备功率角度来看，破碎机的功率通常在 130kW - 170kW 之间，球磨机功率则在 135kW - 175kW ，19CKRG 型号液力耦合器的功率范围为 132kW - 175kW ，能够覆盖这两种设备的功率需求，确保在传递动力时不会出现过载或动力不足的情况 。

在转速方面，破碎机和球磨机的输入转速一般为 1480r/min 左右，19CKRG 液力耦合器可适配该转速范围，实现高效稳定的动力传输 。而且，其具有良好的调速性能，能够通过调节内部液体充液量，在一定范围内灵活调整输出转速，满足矿山设备在不同矿石处理阶段对转速的多样化要求 。

考虑到矿山的工作环境较为恶劣，存在大量粉尘、潮湿空气以及可能的冲击振动等因素 。19CKRG 液力耦合器采用了坚固耐用的外壳设计，具备良好的防尘、防潮和抗冲击性能 。其内部关键部件选用优质材料制造，能够适应恶劣环境下的长期运行，减少因环境因素导致的设备故障，保障设备的可靠性和稳定性 。此外，该型号液力耦合器的紧凑结构设计，也适应了矿山设备安装空间有限的实际情况，便于在现有设备布局中进行安装与维护 。

（二）安装与调试过程

在安装 19CKRG 液力耦合器时，严格遵循规范的安装流程 。首先，在安装位置打好牢固的基础，确保基础水平度控制在 ±0.5mm 以内，以防止因基础不平导致设备运行时出现振动 。在基础上精确画出液力耦合器的安装位置线，将液力耦合器小心放置在安装位置线上 。在连接液力耦合器与原动机（电动机）和工作机（破碎机、球磨机）时，采用了高精度的弹性联轴器 。这种联轴器不仅能有效补偿两轴之间的相对位移，还能进一步缓冲振动和冲击，提高传动系统的稳定性 。在连接过程中，使用专用工具将液力耦合器与原动机和工作机的轴进行精确对中，确保同轴度不超过 0.05mm ，避免因同轴度偏差过大造成设备异常磨损和振动 。连接完成后，仔细检查所有连接螺栓的紧固情况，按照规定的扭矩值进行拧紧，防止在运行过程中出现松动 。

调试阶段，首优良行充液量调整 。根据 19CKRG 液力耦合器的使用说明书，结合破碎机和球磨机的实际工况，确定了合适的充液量范围为工作腔容积的 40% - 80% 。在充液过程中，使用高精度的液位计实时监测充液量，确保充液量达到规定的 50% 初始值 。充液完成后，进行初步的密封性检查，观察液力耦合器各密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行处理 。接着进行转速测试，先启动电动机，空载运行 5 分钟，观察液力耦合器的运转情况，确保无异常声响和振动 。然后逐渐加载，模拟破碎机和球磨机的实际工作负载，通过调节液力耦合器的充液量，测试不同充液量下设备的输出转速 。在测试过程中，利用转速传感器实时监测输入轴和输出轴的转速，并记录数据 。根据转速测试结果，进一步微调充液量，使设备在不同工况下都能达到佳的转速匹配，确保破碎机和球磨机能够高效稳定运行 。

五、应用效果分析

（一）性能提升表现

在安装并使用 Transfluid 的 19CKRG 型号液力耦合器后，该矿山设备的性能得到了显著提升 。从启动平稳性来看，启动冲击问题得到了根本性解决 。采用液力耦合器后，设备启动时，电机电流逐渐上升，不再出现瞬间飙升的情况 。通过电流监测数据显示，启动电流峰值从原来的额定电流的 6 - 8 倍降低至 1.5 - 2 倍 。同时，启动过程中的机械冲击大幅减小，设备振动明显降低 。据振动监测仪数据，设备启动时的振动幅度从原来的 0.8mm - 1.2mm 降低至 0.2mm - 0.3mm ，有效避免了因启动冲击对设备部件造成的损坏，极大地提高了设备启动的平稳性和可靠性 。

在过载保护能力方面，19CKRG 型号液力耦合器发挥了关键作用 。当破碎机和球磨机遇到矿石硬度不均或异物混入导致过载时，液力耦合器能够通过自身的滑差调节，使输出扭矩迅速降低，避免电机因堵转而烧毁 。在过去一年的运行过程中，因过载问题导致的电机故障和传动部件损坏事故为零，与未使用液力耦合器时每年平均发生 5 - 6 次过载故障相比，有了质的改善 。而且，通过对设备运行数据的长期监测分析，在过载情况下，液力耦合器能够在 0.5 秒内做出响应，将输出扭矩降低至正常扭矩的 30% - 50% ，有效保护了设备的安全运行 。

在调速精准度方面，19CKRG 型号液力耦合器同样表现出色 。通过调节内部液体充液量，能够实现对破碎机和球磨机转速的精准控制 。在处理不同硬度矿石时，可根据实际需求将设备转速在 1200r/min - 1400r/min 范围内进行灵活调整 。经实际测试，转速控制精度可达 ±10r/min ，相比原传动系统 ±50r/min 的转速偏差，调速精准度得到了大幅提升 。这使得设备在不同工况下都能保持佳的工作状态，有效提高了产品粒度的均匀性和选矿回收率 。例如，在处理较硬矿石时，将破碎机转速调整为 1350r/min，球磨机转速调整为 1250r/min，选矿回收率从原来的 80% 提高到了 85% 。

（二）经济效益评估

从能源消耗方面来看，19CKRG 型号液力耦合器的应用实现了显著的节能效果 。由于其能够使设备平稳启动，避免了启动时的大电流冲击，降低了电机的能耗 。根据能耗监测数据，在设备运行过程中，电机的平均电流从原来的 280A 降低至 240A 。按照该矿山设备每天运行 16 小时，每度电价格为 0.6 元计算，每年可节省电费约为：（280 - 240）×16×300×0.6÷1000 = 11520 元 。同时，在调速过程中，通过精准控制设备转速，避免了因转速过高或过低导致的能源浪费 。例如，在球磨机研磨过程中，根据矿石粒度实时调整转速，使能源利用率提高了 10% - 15% ，进一步降低了能源消耗成本 。

在设备维护成本方面，液力耦合器的使用大幅减少了设备故障次数，从而降低了维护成本 。如前文所述，采用液力耦合器后，因启动冲击和过载导致的电机故障维修次数从每月 3 - 4 次降为零，联轴器更换频率从每两个月一次降为零 。电机维修每次费用平均为 5000 元，联轴器更换每次费用为 2000 元 。每年可节省的设备维修和更换零部件费用为：（5000×3×12 + 2000×6）= 216000 元 。此外，由于液力耦合器自身结构简单，且内部关键部件采用优质材料，其维护保养相对容易，维护周期较长 。相比传统传动系统，每年用于液力耦合器的维护费用仅为 5000 元左右，而传统传动系统的年维护费用高达 30000 元，每年可节省维护费用 25000 元 。

在生产效率方面，19CKRG 型号液力耦合器带来的提升同样十分显著 。因设备性能提升，故障减少，设备的有效运行时间增加 。原本因设备故障导致的每月停机时间为 8 - 10 小时，采用液力耦合器后，每月停机时间缩短至 2 - 3 小时 。按照该矿山每小时矿石处理量为 100 吨，每吨矿石利润为 50 元计算，每月可增加的生产利润为：（100×50）×（8 - 2）= 300000 元 ，每年可增加生产利润 3600000 元 。而且，由于调速精准度提高，产品粒度更加均匀，选矿回收率从 80% 提高到 85% 。以每年处理 500 万吨铁矿石为例，可多回收铁精矿 25 万吨 。假设铁精矿每吨售价为 800 元，扣除选矿成本每吨 200 元，每年因选矿回收率提高增加的利润为：25×（800 - 200）= 15000000 元 。

综合以上各项经济效益分析，该矿山项目采用 19CKRG 型号液力耦合器后的投资回报率十分可观 。设备采购及安装总费用为 500000 元，而每年节省的能源消耗成本、设备维护成本以及因生产效率提高增加的利润总和为：11520 + 216000 + 25000 + 3600000 + 15000000 = 18852520 元 。按照设备使用寿命为 10 年计算，投资回报率 =（18852520×10 - 500000）÷500000×100%≈37605% ，这充分显示了采用 Transfluid 液力耦合器为企业带来的巨大经济效益 。

六、优势总结与对比

（一）产品优势

在技术层面，Transfluid 液力耦合器采用了优良的液力传动技术 。其泵轮与涡轮结构设计，以及精确的叶片形状和排列方式，能够使工作油液在循环流动过程中实现高效的动能转换 。例如，通过优化叶片的曲率和角度，使油液在冲击涡轮叶片时，能够更充分地将动能传递给涡轮，从而提高动力传递效率 。同时，在一些型号中配备的延迟充液腔技术，可有效控制启动时的充液量和充液速度 。在启动初期，延迟充液腔中的油液缓慢流入主循环圆，减少了启动瞬间的扭矩，实现电机的快速空载启动，随后随着转速增加，油液逐渐充满主循环圆，确保设备平稳加速至额定转速 。

从性能角度来看，该液力耦合器的扭振吸收能力十分出色 。由于叶轮之间通过液体介质传递动力，而非直接的机械连接，这使得其在运行过程中能够有效缓冲和吸收来自原动机和工作机的扭转振动 。在矿山设备运行时，破碎机和球磨机等工作机产生的振动不会直接传递给电机，电机产生的振动也不会影响工作机的正常工作 ，降低了设备因振动而导致的疲劳损坏风险，延长了设备的使用寿命 。

在可靠性方面，Transfluid 液力耦合器选用了优质的材料 。其泵轮、涡轮以及外壳等关键部件，多采用高强度铸铁或特殊的低含铁量原生铝合金制造，并经过严格的热处理工艺，具备良好的机械性能和抗疲劳性能 。而且，所有铸件和钢制件都经过严格的防腐处理，即使在恶劣的矿山环境中，也能有效抵御粉尘、潮湿空气等因素的侵蚀，确保设备长期稳定运行 。同时，采用氟橡胶双唇密封技术，具有耐高温、耐磨的特点，能有效防止工作油液泄漏，保证设备的正常工作 。

（二）与同类产品对比

在性能方面，与市场上部分同类液力耦合器相比，Transfluid 液力耦合器的调速精度更高 。例如，某竞争对手的同类产品在调速时，转速偏差可能达到 ±30r/min ，而 Transfluid 的 19CKRG 型号液力耦合器转速控制精度可达 ±10r/min ，能够更精准地满足矿山设备对不同工况下转速的严格要求，从而提高产品质量和生产效率 。在过载保护能力上，一些同类产品可能需要在过载发生数秒后才能做出响应，而 Transfluid 液力耦合器能在 0.5 秒内迅速降低输出扭矩，有效避免电机和设备部件因过载而损坏 。

在价格方面，虽然 Transfluid 液力耦合器的价格并非市场，但从性价比角度来看具有明显优势 。其采购价格可能略高于一些低端同类产品，但综合考虑其性能、较长的使用寿命以及较低的维护成本，长期使用下来，能够为企业节省大量的费用 。例如，某低端同类产品虽然采购价格便宜 20% ，但由于其性能不稳定，故障频繁，每年的维护成本是 Transfluid 液力耦合器的 3 倍 ，而且使用寿命仅为其一半 。从设备全生命周期成本计算，使用 Transfluid 液力耦合器的总成本更低 。

在维护难度方面，Transfluid 液力耦合器结构设计简洁紧凑，关键部件模块化生产 。这使得在进行设备维护时，拆装与检修无需专业工具，降低了维护门槛 。而部分同类产品结构复杂，维护时需要专业技术人员和特殊工具，增加了维护的难度和成本 。而且，Transfluid 拥有完善的供应链体系，备件供应及时，能够确保设备在出现故障时快速更换备件，减少停机时间 ，相比之下，一些同类产品备件供应周期长，可能导致设备长时间停机，影响生产进度 。

七、结论与展望

（一）案例总结

在本次大型矿山开采项目中，Transfluid 的 19CKRG 型号液力耦合器凭借其性能和可靠的质量，成功解决了破碎机和球磨机等关键设备在传动系统中面临的启动冲击大、过载保护不足以及调速困难等诸多难题 。通过精准的型号选型，满足了设备的功率、转速以及恶劣工作环境的要求 。在安装调试过程中，严格遵循规范流程，确保了设备的稳定运行 。在实际运行中，该液力耦合器显著提升了设备的性能，实现了平稳启动，有效降低了启动电流和机械冲击；具备强大的过载保护能力，避免了电机和传动部件因过载而损坏；实现了精准调速，提高了产品粒度均匀性和选矿回收率 。从经济效益角度来看，它在节能降耗、降低设备维护成本以及提高生产效率等方面表现出色，为企业带来了显著的经济效益和投资回报率 。这充分证明了 Transfluid 液力耦合器在解决复杂传动问题上的有效性和可靠性，是矿山等工业领域传动系统的理想选择 。

（二）未来应用展望

展望未来，随着工业自动化和智能化的不断发展，以及各行业对设备运行稳定性、高效性和节能性要求的日益提高，Transfluid 液力耦合器有望在更多行业和领域得到广泛应用 。在矿山行业，随着开采规模的扩大和开采深度的增加，对大型、高效的矿山设备需求将持续增长，Transfluid 液力耦合器凭借其出色的性能，将在新型破碎机、球磨机、提升机等设备中发挥更大作用 。

在冶金行业，轧机、连铸机等设备对传动系统的精度和稳定性要求 。Transfluid 液力耦合器的高精度调速和扭振吸收特性，能够满足冶金设备在高速、重载工况下的运行需求，有效提高生产效率和产品质量 。预计未来其在冶金行业的应用将进一步拓展，帮助企业提升竞争力 。

在电力行业，风力发电机、火力发电设备等都需要高效可靠的传动装置 。液力耦合器能够平滑传递动力，减少对发电机的冲击，延长设备使用寿命 。在新能源发电快速发展的趋势下，Transfluid 液力耦合器将在风力发电、太阳能光热发电等领域迎来更多应用机会，为电力行业的可持续发展提供支持 。

在化工行业，各类泵、压缩机等设备需要精确的速度控制和过载保护 。Transfluid 液力耦合器能够在这些设备中提供无级调速，同时在过载时自动打滑，保护设备不受损害 。随着化工行业向大型化、精细化方向发展，对液力耦合器的需求也将不断增加 。

从技术发展趋势来看，Transfluid 液力耦合器将不断朝着智能化、高效化和节能化方向发展 。未来可能会集成更多优良的传感器和控制系统，实现对设备运行状态的实时监测和智能调控 。通过优化内部结构和工作介质，进一步提高动力传递效率，降低能源消耗 。并且，随着材料科学的进步，将采用更优良的材料制造关键部件，提升产品的可靠性和使用寿命 。同时，在市场竞争日益激烈的环境下，Transfluid 将不断加强研发创新和市场拓展，提升产品的性价比和服务质量，以更好地满足不同客户的需求，在液力耦合器市场中占据更重要的地位，为工业传动领域的发展做出更大贡献 。

 Transfluid 主要产品型号大全

Transfluid 是意大利著名工业传动设备制造商，成立于 1957 年，产品覆盖液力偶合器、离合器、联轴器、制动器和传动系统等多个系列。以下是其主要产品型号分类：

1. 液力偶合器系列（Fluid Couplings）

1.1 固定充液型液力偶合器（Constant Fill）

·         K 系列：标准型固定充液液力偶合器，适用于电机或内燃机驱动，功率可达 2300kW

o    常见型号：7KRG、11KRG、13KRG、17KRG、19KRG

·         KX 系列：特殊回路设计，可使用油或水作介质，适合启动大惯量机械

·         KFBD 系列：专为柴油发动机设计的固定充液型，功率高达 500kW

o    变型：KFBD-SKF（带弹性联轴器）

·         KRG 系列：带弹性联轴器的固定充液型，适配功率 0.75kW-175kW

o    子系列：KRG-C、KRG-CC、KRG

o    常见型号：17KRG-D80、27CKRG

·         CCK 系列：带制动轮的固定充液型，如 29CCKCG、21KCG

1.2 调速型液力偶合器（Variable Fill）

·         KSL 系列：电子控制的启动和变速驱动，功率高达 4000kW

o    高速型号：KSL-HS（可达 3600RPM）

·         KPTB 系列：电动马达驱动的变速液力偶合器，功率达 1700kW

o    高速型号：KPTB-HS（可达 3600RPM）

o    常见型号：21KPTB（功率 160-200kW）

·         KPTO 系列：内燃机驱动的泄液型液力偶合器（带 PTO 功能），功率达 1000kW

o    型号：15、19、21、24、27（对应不同功率）

·         KSDF 系列：特殊设计的变速液力偶合器，如 19KSDF（功率 130-172kW）

2. 联轴器系列（Couplings）

·         BM/B3M/BMS 系列：高弹性联轴器，扭矩高达 33,100Nm，共 17 种型号

·         RBD 系列：弹性联轴器（橡胶块驱动），扭矩达 16,000Nm，适用于柴油机

o    变型：RBD-QD（带 QD 轴套技术）

·         PF-RBD 系列：PTO 轴专用弹性联轴器

3. 离合器系列（Clutches）

3.1 液压离合器

·         HFO-HFR 系列：液压离合器，功率高达 1300kW，扭矩达 7750Nm

o    型号：HFR 311

·         SH-SHC 系列：湿式多片液压离合器，扭矩高达 2500Nm

o    型号：SHC-660

·         HF-MF 系列：油 / 气控制的离合器和取力器，扭矩达 8000Nm

3.2 气动离合器

·         TPO-TPH 系列：气动离合器，扭矩高达 11,500Nm

4. 制动器系列（Brakes）

·         NBG-TFDS 系列：盘式和鼓式制动器，扭矩高达 19,000Nm

·         SL 系列：弹簧加载制动器，制动力矩达 9000Nm

5. 传动系统系列（Transmissions）

·         REVERMATIC 系列：工业变速箱，如 REVERMATIC P320

o    型号范围：11-700

·         RANGERMATIC 系列：工业变速箱，如 RANGERMATIC 22-500

·         STELLADRIVE 系列：分动箱（Split Power Drive），功率达 1300kW

o    MPD 系列：泵分动箱，多可驱动 8 个泵，功率达 1385kW

o    SPD 系列：分离式动力驱动

·         TOWERCLUTCH 系列：用于多泵分动头的离合器系统，扭矩达 6300Nm

6. 混合动力与电动系统（Hybrid & Electric）

·         HM 系列：工业和船舶用混合动力模块

o    HM450-HM560：大输入功率 180kW，电机功率 35kW

o    HM2000：大输入功率 435kW，电机功率 150kW

o    HM3350、HM6300（大功率型号）

·         HTM700 系列：船用混合动力模块，柴油发动机功率达 180kW，电机功率 45kW

·         HTV700 系列：工业混合动力模块

·         EM 系列：永磁同步电机，功率达 130kW

·         EPS 系列：纯电动推进系统，适用于船舶

7. 其他产品

·         SRBD 系列：单泵驱动装置

·         SU 系列：特殊设计的离合器和取力器

·         MPCB R5 系列：专用微控制器，用于监控和控制液力偶合器和离合器

总结

Transfluid 产品型号丰富多样，主要集中在工业传动领域，从液力偶合器到混合动力系统，覆盖了多个应用场景。以上仅列出主要系列和典型型号，实际产品型号数量超过 30,000 种 。若需特定应用的详细型号，建议参考 Transfluid 目录或联系其销售代表。

注：型号命名规则通常为 "系列名 + 数字 + 后缀"，数字表示规格大小，后缀表示特殊功能或配置。

Transfluid 主要产品型号大全

Transfluid 是意大利著名工业传动设备制造商，成立于 1957 年，产品覆盖液力偶合器、离合器、联轴器、制动器和传动系统等多个系列。以下是其主要产品型号分类：

1. 液力偶合器系列（Fluid Couplings）

1.1 固定充液型液力偶合器（Constant Fill）

·         K 系列：标准型固定充液液力偶合器，适用于电机或内燃机驱动，功率可达 2300kW

o    常见型号：7KRG、11KRG、13KRG、17KRG、19KRG

·         KX 系列：特殊回路设计，可使用油或水作介质，适合启动大惯量机械

·         KFBD 系列：专为柴油发动机设计的固定充液型，功率高达 500kW

o    变型：KFBD-SKF（带弹性联轴器）

·         KRG 系列：带弹性联轴器的固定充液型，适配功率 0.75kW-175kW

o    子系列：KRG-C、KRG-CC、KRG

o    常见型号：17KRG-D80、27CKRG

·         CCK 系列：带制动轮的固定充液型，如 29CCKCG、21KCG

1.2 调速型液力偶合器（Variable Fill）

·         KSL 系列：电子控制的启动和变速驱动，功率高达 4000kW

o    高速型号：KSL-HS（可达 3600RPM）

·         KPTB 系列：电动马达驱动的变速液力偶合器，功率达 1700kW

o    高速型号：KPTB-HS（可达 3600RPM）

o    常见型号：21KPTB（功率 160-200kW）

·         KPTO 系列：内燃机驱动的泄液型液力偶合器（带 PTO 功能），功率达 1000kW

o    型号：15、19、21、24、27（对应不同功率）

·         KSDF 系列：特殊设计的变速液力偶合器，如 19KSDF（功率 130-172kW）

2. 联轴器系列（Couplings）

·         BM/B3M/BMS 系列：高弹性联轴器，扭矩高达 33,100Nm，共 17 种型号

·         RBD 系列：弹性联轴器（橡胶块驱动），扭矩达 16,000Nm，适用于柴油机

o    变型：RBD-QD（带 QD 轴套技术）

·         PF-RBD 系列：PTO 轴专用弹性联轴器

3. 离合器系列（Clutches）

3.1 液压离合器

·         HFO-HFR 系列：液压离合器，功率高达 1300kW，扭矩达 7750Nm

o    型号：HFR 311

·         SH-SHC 系列：湿式多片液压离合器，扭矩高达 2500Nm

o    型号：SHC-660

·         HF-MF 系列：油 / 气控制的离合器和取力器，扭矩达 8000Nm

3.2 气动离合器

·         TPO-TPH 系列：气动离合器，扭矩高达 11,500Nm

4. 制动器系列（Brakes）

·         NBG-TFDS 系列：盘式和鼓式制动器，扭矩高达 19,000Nm

·         SL 系列：弹簧加载制动器，制动力矩达 9000Nm

5. 传动系统系列（Transmissions）

·         REVERMATIC 系列：工业变速箱，如 REVERMATIC P320

o    型号范围：11-700

·         RANGERMATIC 系列：工业变速箱，如 RANGERMATIC 22-500

·         STELLADRIVE 系列：分动箱（Split Power Drive），功率达 1300kW

o    MPD 系列：泵分动箱，多可驱动 8 个泵，功率达 1385kW

o    SPD 系列：分离式动力驱动

·         TOWERCLUTCH 系列：用于多泵分动头的离合器系统，扭矩达 6300Nm

6. 混合动力与电动系统（Hybrid & Electric）

·         HM 系列：工业和船舶用混合动力模块

o    HM450-HM560：大输入功率 180kW，电机功率 35kW

o    HM2000：大输入功率 435kW，电机功率 150kW

o    HM3350、HM6300（大功率型号）

·         HTM700 系列：船用混合动力模块，柴油发动机功率达 180kW，电机功率 45kW

·         HTV700 系列：工业混合动力模块

·         EM 系列：永磁同步电机，功率达 130kW

·         EPS 系列：纯电动推进系统，适用于船舶

7. 其他产品

·         SRBD 系列：单泵驱动装置

·         SU 系列：特殊设计的离合器和取力器

·         MPCB R5 系列：专用微控制器，用于监控和控制液力偶合器和离合器

总结

Transfluid 产品型号丰富多样，主要集中在工业传动领域，从液力偶合器到混合动力系统，覆盖了多个应用场景。以上仅列出主要系列和典型型号，实际产品型号数量超过 30,000 种 。若需特定应用的详细型号，建议参考 Transfluid 目录或联系其销售代表。

注：型号命名规则通常为 "系列名 + 数字 + 后缀"，数字表示规格大小，后缀表示特殊功能或配置。

 Transfluid液力耦合器：工业传动的效能密码