Transfluid KX系列 耦合器

Transfluid KX系列 耦合器

一、引言

在工业领域，启动大惯量机械一直是一项颇具挑战的任务。大惯量机械由于自身转动惯量较大，在启动瞬间需要克服巨大的惯性力，这对驱动系统提出了的要求。传统的驱动方式在启动大惯量机械时，常常面临启动电流过大、启动扭矩不足、设备冲击损坏等问题。例如，在矿山开采中，破碎机、球磨机等设备，启动时若不能有效克服惯性，不仅会对电机造成损害，还可能导致生产中断，影响整个开采进度。

而 Transfluid KX 系列的出现，为解决这些问题提供了有效的方案。其特殊的回路设计，使其在启动大惯量机械方面表现出色，并且可使用油或水作为介质，这种多介质适应性进一步拓展了其应用范围，能够满足不同工况和环境的需求，在工业传动领域中具有重要的意义和价值。

二、产品探秘

（一）回路设计解析

KX 系列的回路设计是其核心亮点。该系列液力偶合器内部包含两个腔室，这两个腔室通过勺管巧妙连接 。其工作原理基于压差，在设备启动时，油液受压差作用，通过勺管从一个腔室流向另一个腔室，随后经外部可调节阀进入液力偶合器主循环圆。

这种设计带来了诸多优势。在启动大惯量机械时，长启动时间是关键需求之一。传统驱动方式下，大惯量机械启动瞬间，巨大的惯性力会使电机承受的负荷，导致电机过热甚至烧毁。而 KX 系列通过特殊的回路设计，使得油液缓慢进入主循环圆，从而实现了长启动时间。例如，在某矿山的球磨机启动过程中，使用 KX 系列液力偶合器后，启动时间从原来的数秒延长至数十秒，电机得以平稳启动，避免了瞬间高负荷冲击。

低启动力矩也是该设计的显著优势。因液力偶合器初始充液液位低于旋转轴心线，静止时主循环圆中的油液量远少于普通型限矩型液力偶合器，这使得主循环圆在启动时所需克服的阻力大幅减小，进而降低了启动力矩。以某大型皮带输送机为例，其电机额定力矩较大，以往启动时需要较大的启动力矩，对电机和传动部件损伤较大。采用 KX 系列液力偶合器后，启动力矩低于电动机额定力矩的 50%，大大减轻了启动时对设备的冲击，延长了设备使用寿命。

同时，启动电流也因这一设计得到有效控制。启动电流过大一直是大惯量机械启动的难题，过大的启动电流不仅会对电网造成冲击，还可能引发电气故障。KX 系列通过控制油液进入主循环圆的速度和量，使得电机启动电流保持在较低水平，降低了对电网的影响，保障了电气系统的稳定运行。

（二）介质选择的灵活性

KX 系列可使用油或水作介质，这种灵活性为其在不同工况下的应用提供了便利。在成本方面，水作为介质具有明显优势。水的价格相对低廉，获取方便，对于一些对成本控制较为严格的企业来说，使用水作为介质能够有效降低运行成本。例如在一些大型工业冷却系统中，用水作为 KX 系列液力偶合器的介质，相较于用油，每年可节省大量的介质采购费用。

从环境适应性来看，水基介质更为环保。在一些对环境污染较为敏感的地区或行业，如食品加工、医药生产等，使用水作为介质可以避免油泄漏对环境造成的污染风险，符合环保要求。而在一些高温、易燃等特殊环境下，油介质可能存在安全隐患，此时水介质的安全性更高。

不同工况对介质的需求也不同。在需要较高传动效率和稳定性的场合，油介质因其良好的润滑性和稳定性，能够更好地满足要求。例如在精密机械加工设备中，油介质可以确保液力偶合器在高速运转时的稳定性和可靠性，保证加工精度。而在一些对介质腐蚀性要求较高、工作环境较为恶劣的工况下，经过特殊处理的水介质可能更合适，其抗腐蚀性能能够适应恶劣的工作环境，延长设备使用寿命。

在实际应用中，企业可依据自身实际场景来选择合适的介质。若企业注重成本控制且工况对介质要求不高，水介质是不错的选择；若企业对设备性能和稳定性要求较高，且预算充足，油介质则更为合适。这种介质选择的灵活性，使得 KX 系列能够广泛应用于各种工业领域，满足不同用户的多样化需求。

三、应用案例展示

（一）矿山领域 - 磨机应用

在矿山生产中，磨机是极为关键的设备，承担着矿石研磨的重要任务，其运行状况直接影响到矿山的生产效率和产品质量。然而，磨机属于大惯量机械，启动时面临诸多难题。磨机在静止状态下，其巨大的转动惯量使得启动瞬间需要克服极大的惯性力，这对驱动系统的扭矩和电流要求。传统的启动方式常常导致启动电流瞬间飙升，远远超过电机的额定电流，这不仅对电机造成严重的损害，缩短电机使用寿命，还可能引发电网波动，影响整个矿山的电力供应稳定性。同时，过大的启动扭矩会对磨机的传动部件，如联轴器、轴承等造成强烈冲击，导致这些部件频繁损坏，增加设备维护成本和停机时间 。

某大型矿山企业在其选矿厂安装了 KX 系列液力偶合器，用于驱动一台功率为 800kW 的球磨机。安装时，技术人员根据磨机的具体参数和工况要求，精心调整了 KX 系列液力偶合器的相关参数，并选择了合适的介质（因该矿山水源充足且对成本较为敏感，选用了水介质）。在磨机启动过程中，KX 系列液力偶合器发挥了重要作用。其特殊的回路设计使得启动时间延长至 30 秒，电机启动电流被有效控制在额定电流的 1.5 倍以内，相较于传统启动方式，启动电流大幅降低了约 40%。这不仅避免了电机因启动电流过大而产生的过热、烧毁等风险，还减少了对电网的冲击，保障了矿山电力系统的稳定运行。

在设备故障方面，使用 KX 系列液力偶合器前，球磨机的传动部件平均每月损坏 2 - 3 次，主要原因是启动时的冲击和过载。而安装 KX 系列液力偶合器后，传动部件的损坏次数明显减少，平均每月仅损坏 0.5 - 1 次，设备故障发生率降低了约 60% - 70%。这大大减少了设备停机维修时间，提高了生产效率。

从维护成本来看，由于设备故障次数减少，维修所需的人力、物力和时间成本也大幅降低。据统计，使用 KX 系列液力偶合器后，球磨机的年维护成本降低了约 30 万元，其中包括更换损坏部件的费用、维修人员的工时费用以及因停机造成的生产损失费用等。

（二）物流运输 - 皮带输送机应用

在物流运输场景中，皮带输送机是设备，它承担着物料的连续输送任务，广泛应用于仓库、港口、工厂等场所，能够实现物料的高效搬运和流转，提高物流作业效率。但皮带输送机在启动时也面临着诸多挑战。当输送机满载启动时，皮带与物料之间的摩擦力以及输送机自身的惯性，会使启动瞬间需要较大的扭矩和功率。若启动过程不平稳，容易导致皮带打滑、物料洒落，影响输送效率和生产安全。而且频繁的重载启动对电机和传动部件的损耗较大，增加了设备的故障率和维护成本 。

某大型物流中心的一条长距离、大运量皮带输送机，功率为 500kW，主要用于输送各类货物。该物流中心在输送机上安装了 KX 系列液力偶合器，采用油作为介质，以满足其对传动效率和稳定性的要求。安装 KX 系列液力偶合器后，输送机启动变得平稳顺畅。启动时，液力偶合器通过缓慢充液，使电机逐渐克服输送机的惯性，避免了启动瞬间的冲击。在重载情况下，KX 系列液力偶合器能够自动调整输出扭矩，确保输送机稳定运行，有效防止了皮带打滑和物料洒落的现象。

在使用 KX 系列液力偶合器后，输送机的效率得到了显著提升。以前，由于启动问题和设备故障，输送机平均每天的有效工作时间为 18 小时，而现在有效工作时间延长至 22 小时，工作效率提高了约 22%。在稳定性方面，使用 KX 系列液力偶合器前，输送机每月因皮带打滑、物料洒落等问题导致的停机次数平均为 5 - 6 次，现在停机次数降低至 1 - 2 次，稳定性得到了极大改善。在维护方面，设备的维护周期从原来的每月一次延长至每三个月一次，维护成本降低了约 40%，主要体现在减少了电机和传动部件的维修和更换费用。

 Transfluid 主要产品型号大全

Transfluid 是意大利著名工业传动设备制造商，成立于 1957 年，产品覆盖液力偶合器、离合器、联轴器、制动器和传动系统等多个系列。以下是其主要产品型号分类：

1. 液力偶合器系列（Fluid Couplings）

1.1 固定充液型液力偶合器（Constant Fill）

• K 系列：标准型固定充液液力偶合器，适用于电机或内燃机驱动，功率可达      2300kW

• 常见型号：7KRG、11KRG、13KRG、17KRG、19KRG

• KX 系列：特殊回路设计，可使用油或水作介质，适合启动大惯量机械

• KFBD 系列：专为柴油发动机设计的固定充液型，功率高达 500kW

• 变型：KFBD-SKF（带弹性联轴器）

• KRG 系列：带弹性联轴器的固定充液型，适配功率 0.75kW-175kW

• 子系列：KRG-C、KRG-CC、KRG

• 常见型号：17KRG-D80、27CKRG

• CCK 系列：带制动轮的固定充液型，如 29CCKCG、21KCG

1.2 调速型液力偶合器（Variable Fill）

• KSL 系列：电子控制的启动和变速驱动，功率高达 4000kW

• 高速型号：KSL-HS（可达 3600RPM）

• KPTB 系列：电动马达驱动的变速液力偶合器，功率达 1700kW

• 高速型号：KPTB-HS（可达 3600RPM）

• 常见型号：21KPTB（功率 160-200kW）

• KPTO 系列：内燃机驱动的泄液型液力偶合器（带 PTO 功能），功率达 1000kW

• 型号：15、19、21、24、27（对应不同功率）

• KSDF 系列：特殊设计的变速液力偶合器，如 19KSDF（功率 130-172kW）

2. 联轴器系列（Couplings）

• BM/B3M/BMS 系列：高弹性联轴器，扭矩高达 33,100Nm，共 17 种型号

• RBD 系列：弹性联轴器（橡胶块驱动），扭矩达 16,000Nm，适用于柴油机

• 变型：RBD-QD（带 QD 轴套技术）

• PF-RBD 系列：PTO 轴专用弹性联轴器

3. 离合器系列（Clutches）

3.1 液压离合器

• HFO-HFR 系列：液压离合器，功率高达 1300kW，扭矩达 7750Nm

• 型号：HFR 311

• SH-SHC 系列：湿式多片液压离合器，扭矩高达 2500Nm

• 型号：SHC-660

• HF-MF 系列：油 / 气控制的离合器和取力器，扭矩达 8000Nm

3.2 气动离合器

• TPO-TPH 系列：气动离合器，扭矩高达 11,500Nm

4. 制动器系列（Brakes）

• NBG-TFDS 系列：盘式和鼓式制动器，扭矩高达 19,000Nm

• SL 系列：弹簧加载制动器，制动力矩达 9000Nm

5. 传动系统系列（Transmissions）

• REVERMATIC 系列：工业变速箱，如 REVERMATIC P320

• 型号范围：11-700

• RANGERMATIC 系列：工业变速箱，如 RANGERMATIC 22-500

• STELLADRIVE 系列：分动箱（Split Power Drive），功率达 1300kW

• MPD 系列：泵分动箱，多可驱动 8 个泵，功率达 1385kW

• SPD 系列：分离式动力驱动

• TOWERCLUTCH 系列：用于多泵分动头的离合器系统，扭矩达 6300Nm

6. 混合动力与电动系统（Hybrid & Electric）

• HM 系列：工业和船舶用混合动力模块

• HM450-HM560：大输入功率 180kW，电机功率 35kW

• HM2000：大输入功率 435kW，电机功率 150kW

• HM3350、HM6300（大功率型号）

• HTM700 系列：船用混合动力模块，柴油发动机功率达 180kW，电机功率 45kW

• HTV700 系列：工业混合动力模块

• EM 系列：永磁同步电机，功率达 130kW

• EPS 系列：纯电动推进系统，适用于船舶

7. 其他产品

• SRBD 系列：单泵驱动装置

• SU 系列：特殊设计的离合器和取力器

• MPCB R5 系列：专用微控制器，用于监控和控制液力偶合器和离合器

总结

Transfluid 产品型号丰富多样，主要集中在工业传动领域，从液力偶合器到混合动力系统，覆盖了多个应用场景。以上仅列出主要系列和典型型号，实际产品型号数量超过 30,000 种 。若需特定应用的详细型号，建议参考 Transfluid 目录或联系其销售代表。

注：型号命名规则通常为 "系列名 + 数字 + 后缀"，数字表示规格大小，后缀表示特殊功能或配置。

四、技术优势总结

1. 启动性能：KX 系列液力偶合器的特殊回路设计，使其在启动大惯量机械时，启动时间大幅延长，启动力矩显著降低，启动电流得到有效控制。这不仅保护了电机和传动部件，延长了设备使用寿命，还降低了对电网的冲击，保障了电力系统的稳定运行。在众多大惯量机械启动困难的场景中，KX 系列凭借其启动性能，为设备的稳定启动提供了可靠保障 。

2. 介质适应性强：可使用油或水作介质，这一特性为用户提供了更多选择。水介质成本低、环保，适合对成本敏感且工况要求不高的场景；油介质传动效率高、稳定性好，适用于对设备性能和稳定性要求较高的场合。这种介质选择的灵活性，使得 KX 系列能够广泛应用于各种工业领域，满足不同用户的多样化需求，在不同的工况环境下都能发挥良好的性能 。

五、结论与展望

Transfluid KX 系列液力偶合器凭借其特殊回路设计和灵活的介质选择，在启动大惯量机械方面展现出了性能和显著的优势。通过在矿山、物流运输等领域的实际应用案例可以看出，KX 系列有效解决了大惯量机械启动困难的问题，大幅提升了设备的稳定性和可靠性，降低了设备故障率和维护成本，为企业带来了可观的经济效益。

展望未来，随着工业自动化和智能化的不断发展，对大惯量机械的启动和运行要求将越来越高。KX 系列有望在更多领域得到应用，如港口装卸、建筑工程等，为这些行业的设备稳定运行提供有力支持。同时，随着技术的不断进步，KX 系列也可能在以下方面进行创新和改进：进一步优化回路设计，提高传动效率，降低能量损耗；研发更适应复杂工况的介质，提升产品的环境适应性；加强与智能控制系统的融合，实现设备的远程监控和智能调节，提高生产自动化水平。通过不断的技术创新和应用拓展，KX 系列将在未来工业发展中发挥更加重要的作用，助力各行业实现高效、稳定的生产运营 。

四、优势深度剖析

（一）启动性能优势

在启动大惯量机械时，传统的直接启动方式或其他普通的传动设备常常面临诸多问题。传统直接启动方式下，电机需瞬间输出较大的扭矩来克服大惯量机械的惯性，这导致启动力矩往往超过电机额定力矩的数倍 。例如，在某大型工厂的大型风机启动中，传统启动方式的启动力矩高达电机额定力矩的 3 - 5 倍，过大的启动力矩使得电机在启动瞬间承受巨大的负荷，容易造成电机绕组过热、绝缘损坏等问题，大大缩短了电机的使用寿命。同时，启动电流也会急剧上升，一般会达到电机额定电流的 5 - 7 倍，如此大的启动电流会对电网造成严重的冲击，可能导致电网电压瞬间下降，影响其他设备的正常运行 。

而 KX 系列液力偶合器在启动性能方面具有显著优势。其特殊的回路设计，使得启动力矩大幅降低，低于电动机额定力矩的 50% 。如在前面提到的矿山球磨机案例中，KX 系列液力偶合器成功将启动力矩控制在较低水平，有效减轻了电机启动时的负荷，避免了电机因过载而损坏，延长了电机的使用寿命。从实际数据来看，使用 KX 系列液力偶合器后，该球磨机电机的维修频率从原来的每年 8 - 10 次降低至每年 3 - 4 次，维修成本降低了约 60%。

在启动电流方面，KX 系列同样表现出色。通过控制油液进入主循环圆的速度和量，将启动电流有效控制在较低水平，一般可控制在电机额定电流的 1.5 - 2 倍之间 。这不仅减少了对电网的冲击，保障了电网的稳定运行，还降低了因启动电流过大而引发的电气故障风险。例如，在某港口的大型装卸设备启动中，使用 KX 系列液力偶合器后，启动电流得到有效控制，周边设备未再出现因启动电流冲击而导致的停机或故障现象，提高了整个港口作业的稳定性和效率 。

（二）维护与适应性优势

KX 系列液力偶合器在维护和适应性方面也具有诸多突出特点。在维护方面，其径向拆除设计是一大亮点。当需要对液力偶合器进行维修或更换时，无需移动电机或从动机器，这极大地减少了维修工作量和时间。在传统的传动设备维修中，往往需要花费大量时间和人力来拆卸电机和相关设备，调整同心度等。而 KX 系列的这一设计，使得维修过程更加便捷高效。以某水泥厂的磨机维修为例，以往维修普通液力偶合器时，需要停机 2 - 3 天，动用大量人力和设备来拆卸和安装电机及相关部件，而使用 KX 系列液力偶合器后，维修时间缩短至 1 天以内，大大减少了因停机造成的生产损失 。

免同心度调整也是 KX 系列的优势之一。在设备安装和维修过程中，同心度的调整是一项复杂且关键的工作，如果同心度调整不当，会导致设备运行时出现振动、噪音增大等问题，严重影响设备的使用寿命。KX 系列的设计使得在更换或维修后无需重新调整同心度，确保了设备能够快速恢复正常运行，减少了设备调试时间，提高了生产效率 。

其防尘防爆设计使其能够适应各种恶劣的工业环境。在矿山、化工等行业，粉尘和易燃易爆气体较多，对设备的安全性要求。KX 系列液力偶合器的钢制壳体和特殊密封设计，满足 ATEX 标准要求，能够有效防止粉尘和易燃易爆气体进入设备内部，避免了因粉尘积累或气体泄漏引发的安全事故 。例如，在某煤矿井下的刮板输送机驱动系统中，KX 系列液力偶合器凭借其防尘防爆设计，在高粉尘、易燃易爆的环境下稳定运行多年，未发生任何安全事故，保障了煤矿的安全生产 。

在介质适应性方面，KX 系列可使用油或水作介质，这种特性使其能够满足不同工况的需求。在一些对介质腐蚀性要求较高的化工行业，经过特殊处理的水介质可以有效抵抗化学物质的腐蚀，保证设备的正常运行。而在一些对传动效率和稳定性要求较高的精密机械加工行业，油介质则能够更好地发挥作用，确保设备的高精度运行 。例如，在某化工企业的反应釜搅拌驱动系统中，使用水介质的 KX 系列液力偶合器，在强腐蚀性的工作环境下，连续稳定运行，未出现因介质腐蚀而导致的故障。而在某精密机械制造企业的加工设备中，使用油介质的 KX 系列液力偶合器，保证了设备在高速运转时的稳定性和精度，提高了产品的加工质量 。

Transfluid KX系列 耦合器