AQ超声波传感器PAC10 - 25：多领域应用案例

AQ超声波传感器PAC10 - 25：多领域应用案例

一、传感器简介

AQ 超声波传感器 PAC10-25，主要用于检测液体中的气泡。其基本原理是利用超声波来监测流过空气传感器的液体状态。

在传感器内部，两个低强度超声波束以垂直于液体流动的方向穿过液体路径传输。当液体中无气泡时，超声波束稳定传输；一旦有气泡移动到超声波束中，超声波会被部分偏转，其强度随之减少。与此同时，控制器会不断测量超声波的强度，一旦强度低于预设阈值，便会检测到气泡的存在。此外，液体中的致密颗粒也会使超声波发生偏转，从而同样能够被检测到。为实现对气泡的低灵敏度检测，该传感器还运用不同技术来测量液体对传感器壁振动的阻尼效果 ，以此全面准确地监测液体情况。

二、性能参数亮点

（一）核心参数列举

AQ 超声波传感器 PAC10-25 拥有出色的性能参数，展现出强大的环境适应能力。其高压力可达 1Mpa / 10 bar，这一压力指标使其能够在具有一定压力的工作环境中稳定运行，满足多种工业场景的需求，如化工、制药等行业中涉及液体输送与处理的环节，即使在压力波动的情况下，也能确保传感器准确检测液体中的气泡。

在温度适应方面，它的高温度范围为 -20℃～130℃ ，其中在 130℃时，长总时间为 500 小时。这意味着无论是在低温的冷藏环境，还是高温的反应釜等场景中，该传感器都能正常工作。在低温环境下，可用于冷链运输中的液体监测，保障液体在低温下的质量与安全；在高温环境下，能够应用于一些需要高温处理液体的生产工艺，如某些化工产品的合成过程。

此外，防护等级达到 IP67，表明该传感器具有良好的防尘、防水性能。即使在多尘的工业车间，或是可能接触到水的潮湿环境中，如食品饮料生产车间、污水处理厂等，都能有效防止灰尘和水的侵入，确保传感器的稳定运行和检测精度。

（二）灵敏度特性

该传感器的一大显著优势是可以设置不同水平的灵敏度。在大灵敏度状态下，它能够检测到小至 2mm 的气泡 。这一特性在对气泡检测精度要求的行业中具有重要意义，例如在医疗行业的静脉输液、等设备中，微小气泡的存在都可能对患者造成严重危害，PAC10-25 传感器能够精准检测到这些微小气泡，为医疗安全提供保障。在制药行业的药品生产过程中，对液体中的气泡控制也极为严格，该传感器能够帮助生产企业及时发现并处理气泡问题，确保药品质量。

而在低灵敏度下，传感器则主要用于检测有无液体。这一功能在一些只需要判断液体是否存在的场景中非常实用，如工业自动化生产线上的液体供应监测，当液体供应出现异常中断时，传感器能够及时发出信号，通知操作人员进行处理，避免因液体缺失而导致生产停滞。在一些储液罐的液位监测中，也可以利用低灵敏度模式来判断罐内是否还有液体，以便及时安排补液。

三、制药行业应用案例

（一）案例背景

在制药行业，药品质量关乎患者生命健康，生产过程中的每一个环节都需严格把控。某制药企业在药品生产过程中，涉及多种液体处理工艺，如药品溶液的配制、药物成分的萃取等。在这些环节中，液体里气泡的存在会对药品质量产生显著影响。在药品溶液配制时，气泡可能导致溶液浓度不均匀，影响药品的有效成分含量；在药物成分萃取过程中，气泡会干扰萃取效率，使部分有效成分无法充分分离出来，进而降低药品质量。因此，准确检测并及时去除液体中的气泡成为该制药企业亟待解决的关键问题 。

（二）应用过程

为解决气泡问题，该制药企业选用了 AQ 超声波传感器 PAC10 - 25，并将其安装在制药生产设备的关键位置。在层析柱这一重要设备上，PAC10 - 25 被巧妙安装在靠近层析柱出口的位置，用于监测液体流出时是否有气泡产生。其安装方式采用卡盘连接，这种连接方式简便且稳固，能确保传感器在设备运行过程中保持稳定。在连接到生产系统时，传感器通过标准线缆与超声波控制器相连，超声波控制器再与生产设备的控制系统集成。当 PAC10 - 25 检测到气泡时，会立即将信号传输给超声波控制器，控制器经过分析处理后，将信号发送至生产设备的控制系统，控制系统根据预设程序做出相应反应，如暂停生产流程，通知操作人员进行处理 。

（三）应用效果

使用 AQ 超声波传感器 PAC10 - 25 后，该制药企业在生产过程中取得了显著优化效果。在层析过程中，通过传感器对气泡的精准检测，企业能够更准确地判断物质分子的洗脱行为。以往因气泡干扰，对洗脱行为的判断存在偏差，导致层析条件难以优化。而现在，借助传感器提供的准确数据，企业能够根据实际情况调整层析柱的流速、温度等条件，使层析过程更加稳定高效。

从数据上看，使用传感器前，药品的不合格率约为 8%，主要原因包括有效成分含量不达标、杂质含量过高等，这些问题都与生产过程中气泡的影响密切相关。使用传感器后，通过对气泡的有效控制和生产条件的优化，药品不合格率降低至 3%，极大地提升了药品质量。在生产效率方面，由于减少了因气泡问题导致的生产中断和返工次数，生产效率提高了 20% 左右，为企业带来了可观的经济效益 。

四、医疗行业应用案例

（一）案例背景

在医疗领域，许多过程都依赖于液体的精准输送，而气泡的存在则是一个潜在的重大威胁。以静脉输液为例，这是临床中常见的手段之一，每天都有大量患者接受静脉输液。一旦输液过程中有气泡进入人体静脉，这些气泡可能会随着循环进入心脏、肺部等重要器官，形成空气栓塞。空气栓塞会阻碍正常流动，导致局部组织缺血、缺氧，严重时可引发呼吸困难、胸痛、心律失常，甚至危及患者生命。

同样如此，它是肾功能衰竭患者维持生命的重要方式。在过程中，需要将患者的引出体外，经过器过滤后再回输到体内。如果管路中存在气泡，进入人体循环后，会对患者的心血管系统造成严重冲击，影响效果，增加患者的痛苦和风险 。

（二）应用过程

某大型医院在其静脉输液和设备中引入了 AQ 超声波传感器 PAC10 - 25。在静脉输液系统中，传感器被安装在输液管靠近患者穿刺部位的位置，此处能够及时检测到即将进入患者体内的液体中是否存在气泡。安装方式采用特制的固定夹，确保传感器与输液管紧密贴合，且不会影响输液管的正常输液功能。传感器通过无线信号传输模块与医院的护理监测系统相连，一旦检测到气泡，会立即向护理站的监测终端发送警报信号。

在机中，PAC10 - 25 被安装在管路的关键节点，如器的进出口以及回血管路等位置。这些位置能够全面监测过程中液体的状态，及时发现气泡的产生。传感器与机的控制系统通过有线连接，实现数据的实时传输。当传感器检测到气泡时，会迅速将信号传输给机控制系统，控制系统会立即停止泵的运转，防止气泡进入患者体内，同时发出声光警报，通知医护人员进行处理 。

（三）应用效果

经过一段时间的使用，该医院在静脉输液和方面取得了显著的安全提升效果。在静脉输液中，使用传感器前，每年因气泡问题导致的轻微不良反应事件约为 50 起，虽然大部分经过及时处理未造成严重后果，但仍给患者带来了不必要的痛苦。使用传感器后，这一数字降低至 5 起以下，几乎杜绝了因气泡进入静脉导致的不良反应事件，极大地提高了静脉输液的安全性。

在方面，使用传感器前，每 100 次中约有 3 次会出现因气泡问题导致的中断或患者不适情况，影响效果和患者的体验。使用传感器后，这一比例降低至每 100 次中不足 1 次，有效保障了的顺利进行，提高了的质量。

医护人员反馈，AQ 超声波传感器 PAC10 - 25 的使用大大减轻了他们在输液和过程中的监测压力，能够更及时准确地发现气泡问题，做出相应处理。患者也表示，在过程中感受到了更高的安全性和舒适度，对医院的信任度也进一步提升 。

五、食品饮料行业应用案例

（一）案例背景

在食品饮料行业，产品的口感和稳定性是影响消费者购买决策的重要因素，而气泡含量在其中起着关键作用。以碳酸饮料为例，适量的气泡能赋予饮料清爽的口感，增强饮用时的愉悦感，为消费者带来体验。然而，若气泡含量过高，在开启包装时可能会出现喷溅现象，影响消费者使用，且过高的气泡含量可能导致产品在储存和运输过程中因内部压力过大而出现包装破裂等问题，降低产品稳定性。反之，气泡含量过低，则会使饮料口感平淡，失去其应有的特色，无法满足消费者对碳酸饮料的期待 。

（二）应用过程

某饮料生产企业在其饮料罐装生产线中引入了 AQ 超声波传感器 PAC10 - 25。在罐装环节，传感器被安装在灌装机的出液口附近，此处能够及时检测到即将灌入饮料瓶中的液体气泡含量。安装时，通过专门设计的固定支架将传感器稳固地固定在灌装机上，确保其在高速运转的生产线上不会发生位移或松动，影响检测精度。传感器与灌装机的控制系统通过数据线连接，实现数据的实时传输 。

当饮料液体流经传感器时，PAC10 - 25 会迅速检测其中的气泡含量。一旦检测到气泡含量超出预设的标准范围，传感器会立即将信号传输给灌装机的控制系统。控制系统根据接收到的信号，迅速调整灌装机的相关参数，如调整液体的流速、改变灌装压力等，以确保进入饮料瓶中的液体气泡含量符合标准。如果气泡含量过高，控制系统会适当降低灌装流速，使气泡有更多时间逸出；若气泡含量过低，则会调整充气装置，增加气体的注入量 。

（三）应用效果

经过一段时间的实际应用，该饮料生产企业在产品质量方面取得了显著的提升。在口感一致性方面，通过传感器对气泡含量的精准控制，产品的口感稳定性得到了极大改善。根据市场调研机构对消费者的口感测试反馈数据显示，使用传感器前，消费者对产品口感的满意度为 70%，主要抱怨集中在口感差异较大，部分饮料气泡过多或过少。使用传感器后，消费者对口感的满意度提升至 85%，消费者普遍反映饮料的口感更加稳定、一致，气泡带来的清爽感恰到好处 。

在次品率方面，效果同样显著。使用传感器前，由于气泡含量不稳定等因素，产品的次品率约为 5%，这些次品主要表现为包装喷溅、口感不佳等问题，需要进行返工或报废处理，给企业带来了较大的经济损失。使用传感器后，通过对气泡含量的有效控制，次品率降低至 2% 以内，大大减少了因次品产生的成本浪费，提高了企业的生产效益 。

六、总结与展望

（一）应用成果总结

在制药行业，AQ 超声波传感器 PAC10 - 25 的应用优化了药品生产过程，降低了药品不合格率，提升了药品质量，同时提高了生产效率，为制药企业带来了可观的经济效益。在医疗行业，该传感器的使用极大地提高了静脉输液和的安全性，减少了因气泡问题导致的医疗风险，保障了患者的生命健康，也减轻了医护人员的监测压力，提升了患者的体验和对医院的信任度。在食品饮料行业，传感器对气泡含量的精准控制，改善了产品口感的一致性，降低了次品率，提高了产品质量和企业的生产效益。综合来看，AQ 超声波传感器 PAC10 - 25 在不同行业中都展现出了强大的功能和实用价值，通过精准检测气泡，为各行业的生产过程和产品质量提供了关键保障 。

（二）未来应用展望

随着科技的不断进步和各行业对产品质量与生产安全性要求的持续提高，AQ 超声波传感器 PAC10 - 25 有望在更多领域得到应用。在新能源行业，如锂电池生产过程中，电解液的质量对电池性能至关重要，传感器可用于检测电解液中的气泡，确保电池生产质量。在电子芯片制造领域，光刻等工艺中对液体的纯净度要求，该传感器可检测液体中的气泡和颗粒，保障芯片制造的高精度需求。在环保领域，污水处理过程中，可利用传感器检测曝气池中气泡的分布和含量，优化污水处理效果。

从技术发展角度看，未来该传感器可能会在检测精度、响应速度和智能化程度等方面实现进一步提升。检测精度上，或许能够检测到更微小的气泡，满足如生物制药、精密电子制造等对气泡控制近乎苛刻的行业需求；响应速度的加快，可使其在高速生产线上更及时地检测和反馈气泡信息，提高生产效率；智能化程度提升后，传感器可能具备自我诊断、自适应调节灵敏度等功能，根据不同的工作环境和检测需求自动优化工作参数，更好地适应复杂多变的工业场景，为各行业的发展提供更强大的技术支持 。

型号示例

APS10-25

APS22-50

SAC46-64

PAC10-25

PAC14-25

SAC4.5-25-C22

SAC9.4-25-C22

SAC46-64

SAC8-25

SAC10-25

DAP10-25

DAP22-50

FCP10-25

FCP4-25

FCP14-25

型号示例

AQ 超声波传感器涵盖多种型号，不同型号在尺寸、检测范围、应用场景等方面存在差异，以满足多样化的工业需求。

• APS10-25：通常适用于一些小型管道或对空间要求较为紧凑的设备中，检测距离相对较短，为 25mm ，但在小型化设备中能精准检测液体或物体位置，如小型自动化生产线的物料检测环节。

• APS22-50：检测距离达到 50mm ，相较于 APS10-25，可用于稍大管径的管道检测，或在对检测范围要求更广的小型工业设备中发挥作用，像小型储液罐的液位检测。

• SAC46-64：常用于大型工业设备，检测范围可达 64mm ，能够适应较大的工作空间和复杂的工业环境，例如大型化工反应釜中物料的液位检测或物体位置监测。

• PAC10-25：专注于液体中气泡检测，在制药、医疗、食品饮料等行业中，对液体气泡的检测精度要求高，该型号凭借其稳定的性能和精准的检测能力，成为这些行业保障产品质量的关键设备。

• PAC14-25：同样针对液体气泡检测，在结构设计或检测算法上可能与 PAC10-25 存在差异，以适应不同的液体特性和工作环境，在一些特殊液体的气泡检测中发挥作用。

• SAC4.5-25-C22：防护等级达到 IP67，具备良好的防尘、防水性能，适用于恶劣的工业环境，如潮湿的矿山开采环境中对设备液位或物体位置的检测。

• SAC9.4-25-C22：防护性能出色，在一些对设备防护要求高的工业场景中应用广泛，如污水处理厂，能在多水、多杂质的环境下稳定检测。

• SAC8-25：在工业自动化生产线中，常用于检测生产线上物体的位置，为设备的自动化控制提供准确的数据支持，确保生产流程的顺利进行。

• SAC10-25：可用于检测距离在 25mm 左右的物体位置或液位，在一些中等规模的工业设备中，发挥其检测精准、性能稳定的优势。

• DAP10-25：适用于需要检测物体有无或判断液体是否存在的场景，在工业自动化生产线上的物料输送环节，可快速判断物料是否到位。

• DAP22-50：检测距离较远，在一些大型仓储物流设备中，用于检测货物的位置或输送带上货物的有无，保障物流运输的高效进行。

• FCP10-25：常用于对液体流量或液位进行监测，在一些需要精准控制液体量的工业过程中，如精细化工生产，能够准确检测液体状态，为生产控制提供数据。

• FCP4-25：可在小型液体处理设备中发挥作用，检测范围虽相对较小，但在小型系统中能实现精准的液体状态监测，满足小型化生产的需求。

• FCP14-25：在检测精度和稳定性方面有其优势，适用于对液体检测要求较高的行业，如食品加工，确保产品质量不受液体中气泡或液位异常的影响。

AQ超声波传感器PAC10 - 25：多领域应用案例