| 品牌 | 其他品牌 | 种类 | 其他 |
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| 压力环境 | 高压 | 工作温度 | 高温 |
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| 流动方向 | 双向 | 零部件及配件 | 执行器 |
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| 类型(通道位置) | 三通式 | 结构形式 | 杠杆式 |
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| 应用领域 | 综合 | | |
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Warex Valve DKZ 103 阀门产品案例分析
一、产品基础信息概述
1.1 品牌发展与产品定位
Warex Valve 成立于 1964 年，在发展历程中历经数次更名与重组，直至 1995 年确定现用品牌名称。多年来，公司专注于阀门领域，主要生产蝶阀、球阀、止回阀、夹管阀等多种类型阀门 ，同时为阀门配备驱动器、开关盒、密封件等备件。其产品广泛应用于各类工业场景，在行业内逐渐积累起良好的口碑与稳定的客户群体。DKZ 103 作为 Warex Valve 旗下的蝶阀系列产品，定位为满足多种介质工况需求的工业通用阀门。在通用工业管道中，它承担着控制各类流体传输的基础任务；在水处理领域，无论是生活用水净化还是工业废水处理，都能发挥稳定的调节作用；在化工流程里，面对复杂多样的化学介质和严苛的工艺条件，DKZ 103 凭借自身特性保障生产流程的安全与顺畅。
1.2 产品基本属性界定
Warex Valve DKZ 103 属于符合 DIN EN 1092 标准的法兰紧密配合中间法兰阀。其公称通径范围覆盖 DN 50 - DN 600，能适配不同管径的管道系统，从小型工业设备的管道到大型工业项目的管网均可适用。公称压力等级分为 PN 16 和 PN 25，可在一定压力范围内稳定工作，满足常见工业压力环境的要求 。适用温度区间为 -20℃ 至 +120℃，这一温度范围能应对大多数常规工业生产场景的温度条件。密封材质包含 EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR（丁腈橡胶）、FKM（氟橡胶）等，不同的密封材质赋予阀门对不同介质的适应性。例如，EPDM 耐候性、耐腐蚀性较好，适用于一些对耐候和耐腐蚀有要求的液体或气体介质；NBR 耐油性突出，常用于有油类介质的工况；FKM 耐高温、耐化学腐蚀性强，在化工流程中面对腐蚀性化学介质时能发挥良好的密封作用。该阀门适用于固体、液体、气体多种介质的输送控制，展现出较强的通用性。
二、核心技术参数与结构设计
2.1 关键规格参数说明
Warex Valve DKZ 103 蝶阀的公称通径范围涵盖 DN 50 - DN 600，能够适配不同管径的管道系统，从小型工业设施的管道到大型工业项目的管网都能适用。例如在一些小型加工厂的管道连接中，DN 50 规格的阀门可实现精准的流量控制；而在大型化工园区的管网建设里，DN 600 的阀门可保障大规模流体的稳定传输 。公称压力等级有 PN 16 和 PN 25 两种，能在对应压力环境下稳定运行，满足常见工业生产中的压力要求 。工作温度范围处于 -20℃ 至 +120℃，这个区间可应对多数常规工业生产场景的温度条件。无论是在寒冷地区的工业设施，还是高温环境下的化工流程，该阀门都能正常工作。在低温环境下，阀门的密封件和结构材料能保持良好的物理性能，防止因低温导致的密封失效或材料脆裂；在高温环境中，也能维持稳定的机械性能，确保阀门正常开合与密封 。密封性能符合 DIN EN 12266 泄漏率 A 标准，这意味着在实际运行中，能有效防止介质泄漏，保障系统的密封性和安全性，减少因泄漏带来的资源浪费和安全隐患 。部分型号可提供 Ex 版本，适用于 0/20 区的防爆场景，满足在有易燃易爆气体或粉尘环境下的使用需求，比如在石油化工、煤矿等行业的特殊区域，Ex 版本的阀门能保障生产安全 。该产品还通过了 EC 型式检验，这是对其质量和性能的一种认可。轴端与阀头接口符合 DIN/ISO 5211 标准，方便与各类驱动装置连接，实现自动化控制或手动操作，为用户提供了多样化的操作选择 。
2.2 核心结构设计特点
2.2.1 密封与连接结构
DKZ 103 采用一体式外壳设计，这种设计增强了阀门的整体强度和稳定性，减少了因部件连接而可能产生的泄漏风险 。密封套有两种工艺选择，可更换设计便于在密封件磨损或老化时进行替换，降低维护成本；牢固硫化工艺则使密封套与接头紧密结合，提高密封的可靠性 。密封件带有侧面突出部分和附加密封条，这种独特设计可实现法兰间的密封，无需额外的法兰密封件，简化了安装过程，同时也降低了因额外密封件失效而导致泄漏的可能性 。安装的流线型翻板盘，在流体通过时能减少阻力，使流体流动更加顺畅，降低能耗 。搭配特殊的轴连接结构，可保障在双向流动状态下的密封效果，无论流体正向还是反向流动，阀门都能有效阻止介质泄漏，确保系统的正常运行 。在实际应用中，如在循环水系统中，流体可能会因系统运行状态的变化而出现双向流动的情况，DKZ 103 的这种结构设计就能很好地适应这种工况 。
2.2.2 免维护与驱动适配结构
产品采用免维护设计理念，在其正常使用寿命内无需后续润滑，这不仅减少了维护工作量和维护成本，还降低了因维护不当而引发故障的概率 。外壳具有高自承载能力，能承受一定的外部压力和冲击力，保障阀门在复杂工况下的结构完整性 。轴端与阀头的设计可适配手动、电动、气动等多种驱动方式，满足不同用户和不同应用场景的操作需求 。其中，DKZ 103 R 型号配备内置网格手柄，这种设计便于操作人员手动控制阀门的开合，适用于一些需要人工频繁操作且操作空间有限的场合，如小型水处理设备的现场操作 。DKZ 103 H 型号搭载手动变速箱，可提供更大的操作扭矩，适用于公称尺寸较大、操作难度较高的阀门，如在一些大型工业管道中，通过手动变速箱能更轻松地实现阀门的开关动作 。不同的驱动方式为用户提供了更多选择，用户可根据实际工况、成本预算和自动化程度要求来灵活配置 。
2.3 主要部件材质组成
外壳材质有多种选择，硅铝材质具有质量轻、耐腐蚀的特点，适用于一些对重量有要求且腐蚀性不强的环境；钢材质强度高、成本相对较低，广泛应用于一般工业场合；不锈钢材质则具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，常用于化工、食品等对卫生和耐腐蚀要求较高的行业 。翻板盘材质包含铸钢和不锈钢，铸钢材质强度高，能承受较大的压力和冲击力；不锈钢材质则在耐腐蚀性方面表现出色 。翻板盘还支持涂层、研磨、抛光等工艺处理，涂层可进一步增强其耐腐蚀性和耐磨性；研磨和抛光处理能提高表面光洁度，减少流体阻力，使阀门的开合更加顺畅 。密封袖口材质涵盖 NBR（丁腈橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、FPM（氟橡胶）等。NBR 耐油性好，适用于有油类介质的工况；EPDM 耐候性、耐腐蚀性优良，常用于一些户外或对耐腐蚀有要求的液体或气体介质环境；FPM 耐高温、耐化学腐蚀性强，在化工流程中面对腐蚀性化学介质时能发挥良好的密封作用 。轴与插口采用不锈钢 1.4571、1.4057、1.4542 材质，这些不锈钢材质具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，能保障轴与插口在长期使用过程中的可靠性 。插座材质包含 MS（中碳钢）、聚四氟乙烯、青铜、聚醚醚酮等。MS 材质成本较低、强度较高；聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，能减少轴与插座之间的磨损；青铜具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；聚醚醚酮则耐高温、机械性能优良，适用于一些高温、高要求的工况 。不同的材质选择为阀门在各种复杂工况下的稳定运行提供了保障 。
三、典型应用场景案例
3.1 通用工业管道应用
在某汽车制造工厂的生产车间，其内部的通用工业管道系统涵盖了多种流体的输送，如冷却用水、压缩空气以及润滑油等。在这些管道系统中，Warex Valve DKZ 103 蝶阀被广泛应用。该工厂的冷却循环水管道，管径为 DN 100，工作压力约为 0.8MPa，温度在 20℃ - 50℃之间。DKZ 103 阀门的公称通径和公称压力能很好地适配此工况，其密封材质选用 EPDM，在耐水和耐温和方面表现良好，可有效防止冷却循环水的泄漏。在实际运行中，通过调节阀门的开度，能精准控制冷却循环水的流量，保障生产设备的正常冷却，维持生产过程的稳定性 。在压缩空气管道方面，管径为 DN 150，压力约为 0.6MPa，温度在常温范围内。DKZ 103 阀门同样适用，其双向密封结构能确保压缩空气在管道内稳定传输，避免因泄漏导致的压力损失，为生产线上的气动设备提供稳定的气源 。在润滑油输送管道中，根据润滑油的特性，选择 NBR 密封材质的 DKZ 103 阀门，可防止润滑油泄漏，保障润滑系统的正常运行，进而确保设备的正常运转，减少设备磨损，延长设备使用寿命 。
3.2 水处理领域应用
在一座城市的自来水厂中，从原水引入、净化处理到成品水输送的各个环节，Warex Valve DKZ 103 蝶阀都发挥着关键作用 。在原水引入阶段，原水通过管径为 DN 300 的管道进入水厂，压力约为 0.3MPa，温度随季节变化在 5℃ - 30℃之间波动 。DKZ 103 阀门安装在管道上，通过调节阀门开度，可精准控制原水的引入流量，为后续的净化处理提供稳定的水源供应 。其密封性能良好，可有效防止原水泄漏，避免对周边环境造成污染 。在净化处理环节，如沉淀、过滤、消毒等流程，不同处理单元之间的管道连接和水流控制也离不开 DKZ 103 阀门 。在沉淀池中，通过阀门控制水流速度，使水中的杂质充分沉淀；在过滤单元，调节阀门开度以确保合适的水压，保证过滤效果 。阀门的稳定运行保障了净化处理过程的连续性和稳定性 。在成品水输送阶段，经过净化处理的自来水通过管径为 DN 400 的管道输送到城市供水管网，压力需维持在 0.4 - 0.5MPa，以满足城市居民和企业的用水需求 。DKZ 103 阀门在此负责控制水流流量和压力，确保成品水能够稳定、持续地输送到各个用户端 。其良好的密封性能保证了水质不受二次污染，为城市居民提供安全可靠的饮用水 。
3.3 化工流程应用
某大型化工企业，在其生产过程中涉及多种化工介质的输送和反应控制，Warex Valve DKZ 103 蝶阀在不同化工流程中展现出良好的适应性 。在合成树脂生产车间，反应原料之一的苯乙烯输送管道中，管径为 DN 80，工作压力约为 0.5MPa，温度在 40℃左右 。根据苯乙烯的化学特性，选用 FKM 密封材质的 DKZ 103 阀门，其出色的耐化学腐蚀性可有效防止苯乙烯泄漏，保障生产安全 。在实际生产中，通过调节阀门开度，可精准控制苯乙烯的输送量，确保合成反应按比例进行，提高产品质量和生产效率 。在酸碱中和反应工段，硫酸和氢氧化钠等腐蚀性介质的输送管道上也安装了 DKZ 103 阀门 。对于硫酸输送管道，根据其强腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材质组合（如不锈钢外壳搭配 FKM 密封件），确保阀门在恶劣的化学环境下正常工作 。在氢氧化钠输送管道，同样根据其特性选择适配的材质，保障介质的稳定输送和反应过程的顺利进行 。在一些存在易燃易爆风险的化工区域，如石油化工的油品储存和输送区域，选用 Ex 版本的 DKZ 103 阀门 。该区域的管道管径为 DN 200，输送的油品具有易燃易爆特性 。Ex 版本的阀门通过了严格的防爆认证，符合相关标准要求，能有效防止因阀门故障引发的爆炸事故，保障生产环境的安全 。在实际运行中，其密封性能和防爆性能协同作用，确保油品在管道内安全、稳定地输送 。
3.4 制药行业专项应用
在一家现代化制药厂中，Warex Valve DKZ 103 蝶阀在多个关键生产环节发挥着重要作用 。在原料药输送过程中，不同的原料药具有各自独特的化学性质和物理特性。例如，某抗生素原料药在输送时，其管道管径为 DN 65，工作压力约为 0.3MPa，温度在 25℃左右 。DKZ 103 阀门通过精准控制流体的流量与压力，确保原料药能够按照生产工艺要求，稳定地输送到各个反应釜和加工设备中，保障制药流程的稳定性 。其良好的密封性能可防止原料药泄漏和污染，满足制药行业对药品质量和生产环境的严格要求 。在制药用水处理环节，从原水进入到成品制药用水输出，DKZ 103 阀门参与每一个步骤的控制 。原水进入预处理阶段时，阀门调节水流速度和压力，使原水能够充分进行过滤、软化等初步处理 。在深度处理阶段，如反渗透、离子交换等工序，阀门精准控制水流，保障处理效果 。最终在成品制药用水输送到各个生产车间时，阀门确保水压和流量稳定，为药品生产提供符合质量标准的水源 。在药液灌装环节，对于一些高附加值的注射用药液，对灌装精度要求高 。DKZ 103 阀门通过精确控制灌装液体的流量和压力，确保每一瓶药液的灌装量准确无误，提高产品质量和生产效率 。在包装封口环节，阀门同样发挥作用，精准控制封口液体的流量和压力，确保封口过程的准确性和密封性，保障药品在储存和运输过程中的质量安全 。在原料药储存和输送管道清洗等辅助环节，DKZ 103 阀门 。在原料药储存罐的进出口管道上安装阀门，可有效控制物料的进出，防止物料泄漏和污染 。在输送管道清洗时，通过阀门控制清洗液的流量和压力，确保管道清洗干净，避免残留杂质对后续生产造成影响 。
四、应用优势与适配性分析
4.1 标准化适配优势
Warex Valve DKZ 103 蝶阀在设计上严格遵循 DIN EN 1092 法兰标准，这使得它在安装时，能与同样符合该标准的各类工业管道进行无缝对接 。在大型化工园区的管网建设中，不同厂家生产的管道只要遵循 DIN EN 1092 标准，DKZ 103 阀门就能顺利安装并投入使用，无需进行额外的适配改造，降低了工程建设的难度和成本 。该阀门的轴端与阀头接口符合 DIN/ISO 5211 标准，这一特性使其能轻松适配各类符合该标准的驱动装置 。无论是手动驱动的简单操作场景，还是需要自动化控制的复杂工业环境，通过连接相应的电动、气动驱动装置，就能实现不同的操作模式，为用户提供了多样化的控制选择 。在自动化程度较高的食品生产线上，可连接电动驱动装置，实现远程控制和精准调节；在一些对响应速度要求较高的工业场景，如汽车制造中的涂装车间，可搭配气动驱动装置，快速实现阀门的开合 。这种标准化的设计理念，让 DKZ 103 蝶阀具备较强的通用性，能融入不同规格和类型的工业系统，有效降低了安装对接过程中的适配难度 。
4.2 运维便捷性优势
产品采用免维护设计理念，在其正常使用寿命内，无需进行后续润滑操作 。这一设计极大地减少了运维工作量，降低了因润滑不当而引发故障的概率 。在一些偏远地区的工业设施中，由于维护人员难以频繁到达现场，DKZ 103 阀门的免维护设计就能确保其长时间稳定运行，减少停机维护时间，提高生产效率 。密封套的设计为运维提供了更多便利 。当密封套出现磨损或老化时，可更换设计允许直接进行密封套的替换，操作相对简单，能快速恢复阀门的密封性能；对于采用牢固硫化工艺的密封套，还支持硫化修复，通过专业的硫化处理，可使密封套重新恢复良好的密封状态 。这种针对密封部件的可维修性设计，在密封件出现问题时，无需更换整个阀门，仅通过针对性的维修就能延长产品整体使用寿命，降低长期运维成本 。在水处理厂中，频繁的水流冲刷可能导致密封套磨损，此时可通过更换或硫化修复密封套，确保阀门的正常运行，避免因更换整阀而产生的高额费用 。
4.3 多工况适配优势
Warex Valve DKZ 103 蝶阀在介质适配性上表现出色，可适用于固体、液体、气体多种介质 。在粮食加工行业，可用于控制粮食颗粒等固体物料的输送；在各类液体输送管道中，如石油化工中的油品输送、食品饮料行业的液体原料输送等，都能稳定工作；在气体输送领域，像天然气、压缩空气等的输送控制，也能轻松胜任 。其温度与压力适配范围覆盖了工业生产中的常见工况 。工作温度范围处于 -20℃ 至 +120℃，可满足大多数常规工业生产场景的温度要求；公称压力等级分为 PN 16 和 PN 25，能在相应压力环境下稳定运行 。在制药行业的生产过程中，不同的工艺环节对温度和压力有不同要求，DKZ 103 阀门都能适配 。在反应釜的进料和出料管道中，可根据反应所需的压力和温度条件，稳定控制物料的进出 。该阀门还提供多种驱动方式选择，包括手动、电动、气动等，用户可根据实际工况和需求进行灵活配置 。对于一些需要频繁手动操作的小型工业设备，可选择手动驱动方式，操作简单直接；在大型自动化生产线上，为实现远程控制和精准调节，可选用电动或气动驱动方式 。部分型号还提供 Ex 版本，适用于 0/20 区的防爆场景，满足在有易燃易爆气体或粉尘环境下的使用需求 。在石油化工、煤矿等行业的特殊区域，Ex 版本的阀门能有效防止因阀门故障引发的爆炸事故，保障生产安全 。这种多工况适配能力，使 DKZ 103 蝶阀能够满足通用工业、水处理、化工、制药等多领域的差异化使用需求 。
五、产品应用总结
5.1 应用价值归纳
Warex Valve DKZ 103 蝶阀在多个行业的应用中展现出重要价值 。在通用工业管道中，其标准化的设计和多工况适配能力，确保了各类流体的稳定传输，保障生产设备的正常运转 。在水处理领域，通过精准控制水流，助力原水净化和成品水输送，为城市居民和企业提供安全可靠的用水 。在化工流程里，凭借良好的密封性能和耐腐蚀性，有效防止化工介质泄漏，保障生产安全，同时精准控制介质流量，确保化学反应顺利进行 。在制药行业，其精准的流量与压力控制能力，满足了药品生产对原料输送、药液灌装等环节的高精度要求，保障药品质量安全 。
5.2 适配场景展望
基于 Warex Valve DKZ 103 蝶阀的结构设计与材质特性，未来可进一步拓展至更多工业细分领域 。在食品饮料行业，可用于各类原料和成品的输送控制，凭借其良好的密封性能和卫生级材质选择，保障食品的质量安全 。在造纸行业，针对纸浆、白水等介质的输送，通过选择合适的材质，可满足其特殊的工况要求 。在新能源领域，如锂电池生产中的电解液输送，或光伏产业中的化学试剂输送，DKZ 103 蝶阀也有望通过针对性的材质和结构优化，满足相关行业对介质控制的严格需求 。针对不同行业的介质特性与工况要求，通过选择对应材质与驱动方式，该阀门能持续为工业流体控制环节提供适配解决方案 。
Warex Valve DKZ 103 阀门产品案例分析
