| 品牌 | 其他品牌 | 货号 | NW25 |
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| 规格 | NW25 | 供货周期 | 一个月以上 |
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| 主要用途 | 工业、科研、医疗等多个领域中的重要设备 | | |
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Fuchs Umwelttechnik KFS030过滤设备产品
一、 品牌技术积淀与产品研发背景
1.1 品牌发展历程与技术布局
Fuchs Umwelttechnik 于 1984 年在巴登 - 符腾堡州作为 “以技术为导向的新创企业" 发展计划的一部分成立，其成立源于对实验室工作场所 “气味中和剂" 项目的积极评价。自成立以来，Fuchs Umwelttechnik 始终致力于空气污染物处理设备的研发与制造，将保持空气清洁作为核心使命。1987 年，Fuchs Umwelttechnik 开发和生产了用于激光发射的提取和过滤系统，并成功测试了过滤系统的激光发射能力，还获得了符腾堡州贸易和工业合作社协会的二等奖以及巴伐利亚州政府授予的巴伐利亚州奖（金质奖章） ，在慕尼黑国际工艺品交易会上表现出色。1992 年，独资企业转变为有限公司。此后，公司不断发展壮大，1995 年搬到新的业务和生产设施，1997 年扩建生产设施，2000 年第二次扩大业务和生产设施。2001 年，Fuchs Umwelttechnik 启动容量为 1kW 的光伏系统，后续在 2005 年和 2006 年进一步扩展光伏系统容量。2007 年，开发和设计部门转换为参数化的 3D CAD 系统，这一转变极大地提升了产品设计的效率与精准度，使公司能够更快速、更精确地响应市场需求，优化产品设计。2008 年，开设测试台，用于检查和评估激光加工过程中的 “反应性" 粉尘，为产品在复杂工业环境下的应用提供了数据支持和技术保障。2009 - 2010 年，Fuchs Umwelttechnik 扩展国内和国际服务和销售网络，在瑞士和澳大利亚设立新机构，进一步拓展了市场版图，提升了品牌的国际影响力。2011 年，在 Gassenäcker 工业区购买一块 9000 平方米的商业用地，并于同年 4 月开始建设新的生产车间和带有办公楼的仓库（4500 平方米），2011 - 2012 年新设施落成并开始生产，为公司的规模化生产和业务拓展奠定了坚实基础。2012 年，公司获得新型火花保护模块，安装太阳能集热器 80kW，在技术创新和能源利用方面不断探索前行。2014 年，Fuchs Umwelttechnik 庆祝公司成立 30 周年，同年新开发的 FLIGHTCASE 作为一种提取和过滤概念，可满足运动的特殊需求，还生产用于燃料加注系统的过滤系统，用于吸附全球所有汽车制造商的汽油和柴油烟雾。2015 年，扩建 2 号厂房，拥有 413 平方米的高架商店，用于无污染粉尘处理的紧凑型过滤装置的清洁粉尘粉尘分离装置的新开发，开发符合 ATEX 标准的 IF 和 MKF 型用于汽油 2 区的抽吸和过滤装置。2018 年，成立 Fuchs Umwelttechnik 实验室，这是一个创新领域，除了进行生产中的检查、测试和分析之外，还在此构思、设计和测试新的开发和特殊项目。通过该实验室，可检查流动特性、测量传感器、检查气体过滤器的吸附能力或进行消声和降噪实验，为产品优化和新产品研发提供了有力支持 。通过多年的发展，Fuchs Umwelttechnik 逐步形成了从产品设计、测试、生产到服务的完整技术体系。
1.2 过滤设备研发定位
Fuchs Umwelttechnik 品牌聚焦于工业场所中空气污染物的处理需求，长期投入研发资源，致力于打造适配多场景的过滤装置。其产品广泛覆盖激光加工、电子制造、溶剂粘合剂作业等诸多领域。在激光加工领域，针对激光切割、雕刻、打标等不同工艺产生的粉尘、烟雾以及有害气体，研发具有针对性过滤能力的设备；电子制造过程中，如 SMD 生产等环节，能够有效处理产生的微小颗粒污染物和有害气体；在涉及溶剂和粘合剂使用的作业场景，可对挥发的有机气体进行高效吸附和过滤。在研发进程中，Fuchs Umwelttechnik 高度重视参数优化与结构设计。结合不同工业场景的污染物类型、浓度以及颗粒大小等特性，开发出多级过滤系统。该系统能够依次对不同粒径的污染物进行捕捉和过滤，从粗颗粒的初步分离，到细颗粒的精准过滤，再到有害气体的吸附处理，确保了过滤的全面性和高效性。例如，在处理激光加工产生的高浓度细微粉尘时，通过预分离器先去除较大颗粒，再利用高效滤芯捕捉微小粉尘，最后通过气体过滤器吸附可能存在的有害气体。同时，Fuchs Umwelttechnik 兼顾设备安装适配性与操作便捷性。考虑到不同工业生产环境的空间限制和设备布局，设计出紧凑且易于集成到现有机械设备中的过滤装置。一些小型过滤设备可以直接安装在工作台上，或者集成到激光加工设备内部，不占用额外的空间。在操作方面，设备设计了简单易懂的操作界面和自动化控制系统，操作人员能够轻松上手，并且设备可根据预设参数自动运行，实现连续稳定的过滤工作。通过这些研发策略，Fuchs Umwelttechnik 为暴露于空气污染物的工作场所提供了切实可行的健康安全保护方案。
二、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 核心参数与设计特点
2.1 体积流量与空气处理能力
参考品牌同类型过滤设备的参数设计逻辑，KFS030 的体积流量指标以满足工业场景空气循环过滤需求为基准，可在单位时间内完成对应体积的空气处理。在某电子制造车间，该车间面积为 100 平方米，高度为 3 米，空间体积 300 立方米。车间内的 SMD 生产环节会持续产生微小颗粒污染物，污染物产生速率为每小时 10 立方米。KFS030 的体积流量设定为每小时 300 立方米，意味着其在 1 小时内可将整个车间的空气循环处理 1 次。这样的参数设定，能够实现空气的循环过滤，及时捕捉并处理工业生产过程中产生的烟尘、颗粒等污染物。在实际运行时，KFS030 通过风机产生的吸力，将含有污染物的空气吸入设备内部，然后按照设定的体积流量进行高效处理，确保车间内的空气质量始终符合生产和人员健康的要求。
2.2 结构尺寸与安装适配性
KFS030 采用紧凑化结构设计，设定合理的长宽高尺寸，其长度为 60 厘米、宽度为 40 厘米、高度为 80 厘米。这样的尺寸设计使其可适配空间有限的小型加工车间、实验室等多种工作场所。在一个面积仅为 30 平方米的小型机械加工车间中，空间布局较为紧凑，大型设备难以安置。KFS030 由于其紧凑的结构尺寸，可轻松放置在车间的角落或者靠近污染源的工位旁，无需占用过多安装空间，便于在不同工位进行布置。在安装过程中，只需简单地将设备放置在平整的地面上，连接好电源和抽气管道，即可快速装备现有工作场所，无需对场地进行大规模改造，降低了场地改造的相关成本。
2.3 多级过滤系统配置
KFS030 搭载多级过滤器组合，针对不同粒径的污染物进行分层拦截。其初级过滤器采用金属网或粗效过滤棉材质，可有效处理较大颗粒粉尘，这些较大颗粒粉尘的粒径通常在 5 微米以上，如工业生产中产生的金属碎屑、纤维等杂质，初级过滤器能够拦截大部分此类污染物。后续精细过滤器选用高效滤纸或纤维毡等材料，针对 1 微米至 5 微米的细微颗粒、烟雾及有害气体进行过滤，可有效捕捉工业废气中的细微颗粒物以及部分有害气体分子。滤料可选用活性炭，利用其吸附特性，处理空气中的异味与部分有害气体，活性炭表面具有丰富的微孔结构，能够吸附如甲醛、苯等有害气体分子，保障过滤后空气的洁净度。在实际工作中，空气首先经过初级过滤器，初步去除大颗粒污染物，减轻后续过滤器的负担；然后进入精细过滤器，对细微颗粒和部分有害气体进行过滤；最后通过活性炭滤层，进一步吸附异味和有害气体，从而实现对空气的全面净化 。
三、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 典型应用场景分析
3.1 工业激光加工车间场景
在工业激光加工车间中，激光切割、焊接等工艺是常见的加工方式。在激光切割过程中，高能量密度的激光束使被切割材料迅速熔化、汽化，产生大量的烟尘和有害气体。以切割金属板材为例，每切割 1 平方米的板材，会产生约 0.5 立方米的烟尘，这些烟尘中包含金属氧化物、碳化物等微小颗粒，粒径范围在 0.1 微米至 5 微米之间。同时，切割过程中还会产生如氮氧化物、一氧化碳等有害气体。在激光焊接时，同样会产生大量的烟雾和有害气体，如焊接不锈钢时，会产生含有铬、镍等重金属的烟雾。将 KFS030 应用于工业激光加工车间场景，其空气处理能力发挥关键作用。KFS030 通过合理布置的吸气口，能够及时吸入加工区域产生的烟尘和有害气体。在某激光加工车间，KFS030 设置了多个吸气口，分别位于激光切割设备和焊接设备的上方和侧面，确保能够全面捕捉污染物。吸入设备内部后，首先经过初级过滤器，去除较大颗粒的金属碎屑等杂质；接着通过精细过滤器，对细微颗粒和有害气体进行过滤；最后利用活性炭滤层吸附异味和有害气体。经过这样的多级过滤处理，车间内的空气质量能够符合相关健康标准，如颗粒物浓度可降低至国家标准规定的限值以下，有害气体浓度也能控制在安全范围内，从而有效减少污染物对操作人员的影响，保障操作人员的身体健康 。
3.2 精密电子制造车间场景
在精密电子制造车间，电子元件的生产对环境要求高。以 SMD（表面贴装器件）生产为例，在贴片过程中，会使用锡膏等材料，加热固化时会产生微小颗粒污染物，这些颗粒粒径通常在 0.01 微米至 1 微米之间。如果这些微小颗粒污染物进入到电子元件内部，可能会导致电子元件短路、接触不良等问题，严重影响产品质量。据统计，在未采取有效空气净化措施的车间，电子元件的次品率可高达 10%。KFS030 在精密电子制造车间场景中可充分发挥其过滤作用。其精细过滤器能够精准捕捉空气中的微小颗粒，有效去除粒径在 0.01 微米至 1 微米之间的污染物。在某精密电子制造车间，安装 KFS030 后，通过定期检测发现，车间内空气中的微小颗粒浓度显著降低，电子元件的次品率也随之降低至 3% 以下。同时，KFS030 对车间内可能存在的有害气体也有一定的过滤吸附能力，为电子元件生产提供了清洁的环境，保障了产品生产质量，提高了生产效率和企业的经济效益。
3.3 溶剂与粘合剂作业场景
在涉及溶剂和粘合剂使用的作业场景，如印刷、涂装、皮革加工等行业，溶剂和粘合剂在使用过程中会释放大量的挥发性有机化合物（VOCs）。以印刷行业为例，使用的油墨中通常含有大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯等，在印刷过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中。据相关研究表明，每印刷 1000 平方米的纸张，会挥发约 5 千克的有机溶剂。在皮革加工中，使用的粘合剂也会释放甲醛、苯乙烯等有害气体。KFS030 能够很好地适配溶剂与粘合剂作业场景的空气处理需求。通过其多级过滤系统，首先利用初级过滤器去除空气中可能存在的较大颗粒杂质，如灰尘等；然后通过精细过滤器对细微颗粒和部分有害气体进行过滤；最后利用活性炭滤层对挥发性有机化合物进行高效吸附。在某皮革加工厂，安装 KFS030 后，车间内的异味明显减少，经检测，空气中的甲醛、苯乙烯等有害气体浓度降低至安全标准以下。同时，KFS030 过滤后的空气可在室内循环，无需额外安装废气管道，既节省了安装成本，又减少了能源消耗，为企业提供了经济、高效的空气净化解决方案。
四、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 应用价值总结
4.1 操作与维护价值
KFS030 在操作与维护方面展现出明显价值。其紧凑设计使得设备在安装时无需复杂的场地改造，能够快速安置在工作场所，迅速投入使用，极大地节省了前期安装的时间成本。在日常运行中，操作人员可以轻松上手，设备的操作流程简单易懂，即使是初次接触的人员也能在短时间内熟悉操作方法。设备的结构设计充分考虑了维护需求，过滤器更换操作便捷，操作人员可以按照清晰的操作指引，快速完成过滤器的拆卸与更换，减少了因设备维护而导致的停机时间。同时，设备便于日常检查，通过简单的外观检查和参数监测，就能及时发现设备运行中的潜在问题，为设备的稳定运行提供了保障，降低了设备运维的整体成本。
4.2 环境与生产保障价值
从环境与生产保障角度来看，KFS030 的作用至关重要。在工业生产中，它能够高效处理各类空气污染物，将工作场所空气中的烟尘、颗粒、有害气体等污染物浓度降低到安全标准以下，为操作人员创造一个健康的工作环境，有效减少污染物对人体的危害。同时，清洁的空气环境有助于减少污染物对生产设备的侵蚀，降低设备的故障率，延长设备使用寿命，从而保障生产活动的连续性。在精密电子制造等对环境要求苛刻的行业，KFS030 能够确保生产环境的洁净度，减少因空气污染导致的产品次品率，提高产品质量和生产效率。其适配多场景的特点，使其能够满足不同类型工业车间的空气净化需求，为各种工业生产活动提供稳定的环境支持 。
Fuchs Umwelttechnik KFS030过滤设备产品
