MS SD4 M2 具备两大核心功能，以满足多样化的工业生产需求。一是介质循环功能，通过独立的介质通道，使介质在系统内实现回流循环，确保介质的充分利用，避免浪费，维持稳定的工作状态，这一功能在需要持续供应稳定介质的工艺中，如某些连续涂装工艺，能有效减少停机补充介质的时间，提高生产连续性。二是两种不同介质喷涂功能，该产品的两个独立通道可分别输送不同介质，在喷头处两种介质不预先混合，而是直接完成喷涂作业，在汽车涂装工艺中，可同时进行底漆和面漆的喷涂，一次操作完成多道工序，满足不同生产工序对多种介质喷涂的要求，极大提高了生产效率。
2.2 关键技术参数
MS SD4 M2 的控制气压范围为 5.5-6bar，此气压范围保证设备在稳定的气压环境下运行，确保介质输送和喷涂过程的稳定性 。其喷涂气压与介质压力均设定为 6bar，在这个压力下，能实现良好的喷涂效果，保证介质均匀、稳定地被喷涂到目标物体表面；喷涂空气量约 106 升 / 分钟，充足的空气量可使介质更好地雾化，实现更精细的喷涂。产品主体材质选用不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和强度，能适应多种复杂的工业环境，密封部件采用 Viton O 形圈，密封性能良好，可有效防止介质泄漏。适配的软管长度为 1m ，在实际使用中，可根据具体应用场景和设备布局对软管进行调整或更换，以满足不同的介质输送路径需求。这些技术参数的设置与工业生产中的常规作业标准相适配，保障产品在各类工业生产线上稳定、高效地运行。
三、双介质连接功能实现原理
3.1 结构支撑原理
MS SD4 M2 在结构设计上采用双独立介质通道，这一设计是实现双介质连接功能的基础。两个介质通道在物理上相互独立，每个通道均配备适配的阀门单元，用于控制介质的流动。这种独立通道设计，确保了两种介质在输送过程中互不干扰，无论是在介质循环还是不同介质喷涂时，都能维持各自的特性与稳定性。在介质循环模式下，独立通道可保证介质按既定路径回流；在不同介质喷涂模式下，又能实现两种介质分别、精准地输送。每个介质通道分别通过适配的接口连接外部的介质存储装置，确保介质的持续供应。同时，通道的末端与同轴喷头实现精准对接，使介质能够顺利进入喷头，完成后续的喷涂作业，整个结构设计为双介质连接功能提供了坚实的硬件支撑。
MS SD4 M2 的双介质连接设计，使操作人员在面对需要切换不同介质进行喷涂的作业时，无需频繁更换喷头，仅通过切换阀门即可完成操作，节省了大量更换喷头与调整设备参数的时间，提升了作业效率。其紧凑小巧的尺寸设计，方便安装在各类工业设备中，尤其适用于一些空间有限的工业设备内部，降低了设备集成的难度，在小型电子元件生产线中，能灵活安装在狭小的工位上，满足生产需求 。产品的介质循环功能，能有效减少介质的浪费，降低生产成本，在生产过程中，多余的介质可通过循环系统回流至存储装置，避免了传统工艺中介质的直接排放，符合工业生产中成本控制与环保的双重要求。
6.2 行业适配价值
MS SD4 M2 在金属加工领域，可用于钻削、铣削、冲压等多种工序，满足不同工序对润滑、冷却、清洁等介质的喷涂需求；在汽车制造行业，适用于汽车零部件的涂装、清洗等作业，其双介质喷涂功能可一次完成多道工序，提高生产效率；在电子制造行业，能满足小型电子元件的清洗与喷涂防护漆等高精度作业需求；在食品工业中，可用于食品加工设备的清洁与消毒介质的喷涂，其材质符合食品工业卫生标准，不会对食品造成污染。该产品凭借稳定的结构设计与耐用的材质选择，能适应工业生产中的高温、潮湿、腐蚀性等复杂环境，为多个行业的生产工序提供可靠的介质输送与喷涂解决方案，保障生产过程的顺利进行 。
