RAEL RL56b2 ATEX防爆电机使用说明书

一、产品基础信息

型号与名称

• 型号：RL56b2

• 产品系列：RAEL ATEX MOTOR 新系列

• 产品名称：隔爆增安型三相异步防爆电机（Ex de IIC T4 Gb）

RAEL（意大利）是专业防爆电机，核心型号分RL标准防爆、TUBE风机专用、ADPE加油机防爆、MIA高效四大系列，型号以系列+机座号+铁芯长度+极数+防爆代码命名。

一、RL系列（标准隔爆，主力机型）

核心参数

• 功率：0.06–18.5kW；机座：56–160；极数：2/4/6/8P（3000–750rpm）

• 防爆：Ex d IIB/IIC T4–T6；效率：IE2/IE3；材质：铝合金

常用型号（含代码）

• RL56A2（RL0001）：0.06kW，2P，2800rpm，Ex d IIC T4

• RL71A2（RL0004）：0.18kW，2P，B5法兰，IE2

• RL71B4（RL0013）：0.37kW，4P，1400rpm，Ex db IIC T4

• RL80B4（RL0022）：0.55kW，4P，B3底脚，IP55

• RL90S4（RL0030）：1.1kW，4P，1420rpm，ATEX Zone1

• RL100L4（RL0042）：2.2kW，4P，IE3高效，Ex d IIC T6

二、TUBE系列（轴流风机专用，隔爆）

核心参数

• 机座：56/63/71；功率：0.06–1.5kW；防爆：Ex d/Ex de IIC

• 特点：后端接线盒、薄型机身、适配风管风机

常用型号

• TUBE56A2：0.09kW，2P，B30安装

• TUBE63B4：0.25kW，4P，IP66

• TUBE71B6：0.37kW，6P，920rpm，Ex d IIC T5

三、ADPE系列（加油机专用防爆）

• ADPE71B4：0.37kW，4P，Ex d IIB T4，加油站输油

• ADPE80B4：0.55kW，4P，IP55，防爆油泵配套

四、MIA系列（高效节能防爆）

• MIA71A2：0.18kW，2P，IE3，Ex db IIC T4

• MIA90L4：1.5kW，4P，IE3，ATEX 2G/2D

五、型号命名规则（示例）

RL71B4-0.37kW-B5-Ex d IIC T4

1. RL：系列（RL=标准，TUBE=风机，ADPE=加油机）

2. 71：机座号（56/63/71/80/90/100/112/132/160）

3. B：铁芯长度（A=短，B=中，L=长）

4. 4：极数（2/4/6/8）

5. 0.37kW：功率

6. B5：安装方式（B3=底脚，B5=法兰，B14=小法兰）

7. Ex d IIC T4：防爆等级

六、型号速览表

核心参数

• 防爆等级：Ex de IIC T4 Gb；ATEX II 2G，适用于1区易爆气体环境

• 防护等级：IP55（防尘、防低压喷射水）

• 绝缘等级：CL.F（F级，高耐温155℃）

• 功率：0.12kW

• 极数/转速：2极，约2800r/min（50Hz）

• 安装方式：IM B14（小法兰盘安装）

• 电压/频率：三相 230V/400V，50Hz

• 特殊配置：适配变频器（Inverter duty），内置PTC热敏电阻（过热保护）

• 精度等级：垂直度与同轴度达R级精密

• 防爆类型：增安型+隔爆复合防爆（Ex de）

• 产地：意大利制造

• 替代信息：当前量产同尺寸0.12kW电机，可直接替换

二、防爆与安全认证

• ATEX认证：II 2G（气体环境2类设备），适用于1区/2区危险区域

• 防爆标志解析：

• Ex de：隔爆（d）+增安（e）复合防爆结构

• IIC：适用于氢气、乙炔等IIC级爆炸性气体

• T4：高表面温度≤135℃（环境温度-20℃~+40℃）

• Gb：设备保护级别，适用于1区

三、适用范围

适用工况

• 石油、化工、制药、涂装、油气输送等1区易爆气体环境（如甲烷、乙烷、乙烯、氢气等）

• 需变频调速的低功率驱动场景（如小型泵、风机、搅拌机、传送带）

• 环境温度：-20℃ ~ +40℃，海拔≤1000m

• 清洁、干燥、无强腐蚀气体的室内/半室外场所

禁止使用

• 超出1区防爆范围（如0区、20区粉尘环境）

• 超过40℃环境温度长期运行

• 强腐蚀介质（强酸、强碱、卤素）直接接触

• 非防爆变频器/电源直接驱动（需匹配防爆变频系统）

• 潮湿、淋雨、水下或多粉尘未防护环境

四、安装指南

1. 机械安装

1. 安装前检查：核对铭牌参数、防爆标志；检查外壳无裂纹、隔爆面无划痕锈蚀、法兰密封面完好。

2. 安装方式：IM B14小法兰垂直/水平安装，确保垂直度、同轴度R级精度，避免强制对位。

3. 固定要求：法兰螺栓对角均匀拧紧，扭矩合规；安装面平整无振动，避免共振。

4. 间隙与散热：电机周围留≥100mm散热空间，风扇端无遮挡；避免靠近高温源（如锅炉、加热器）。

5. 联轴器/皮带轮：选用防爆型连接件，同轴度≤0.1mm；皮带张力适中，避免过载。

2. 电气安装（防爆规范）

1. 电源接线

• 电压匹配：三相230V（△接法）/400V（Y接法），50Hz，误差±5%。

• 相序核对：确保转向正确，禁止反接运行。

2. 防爆电缆引入

• 采用防爆格兰头（电缆密封接头），适配电缆外径，密封圈压紧到位，多余接口用防爆堵板密封。

• 电缆选用阻燃防爆型，长度预留适度，避免拉扯、弯折。

3. 接地要求

• 电机外壳、接线盒、法兰可靠接地，接地电阻≤4Ω，单点接地，禁止多点混接。

4. PTC过热保护接线

• 内置PTC热敏电阻（100℃左右动作），接入防爆温控器/变频器保护端，严禁短接或拆除。

5. 变频适配

• 必须配套防爆变频器，载波频率≤10kHz，输出电压≤400V，防止轴电流损伤轴承。

五、运行操作规范

1. 启动前检查

• 环境：周围无易燃易爆物，通风良好，无积水、粉尘堆积。

• 机械：联轴器灵活、无卡滞，紧固件无松动。

• 电气：接线正确、接地可靠，PTC保护回路正常，变频器参数匹配。

• 绝缘：冷态绝缘电阻≥5MΩ（用500V兆欧表测量）。

2. 启动与运行

• 启动：空载启动，避免重载频繁启动（间隔≥5分钟，连续≤3次）。

• 运行监控：

• 电压：三相平衡，波动≤±5%。

• 电流：额定电流≤0.3A，三相不平衡度≤5%，无过载。

• 温度：外壳表面≤135℃（T4），轴承≤80℃，绕组≤155℃（F级）。

• 振动/噪音：无异常异响、剧烈振动（振幅≤0.08mm）。

• 变频运行：调速范围5~50Hz，低速时避免长期满负载，防止过热。

3. 停机

• 正常停机：先卸载负载，再断电，避免带载急停。

• 紧急停机：出现过热、异响、冒烟、异味时，立即断电，排查故障。

• 长期停机：断电后清理粉尘，覆盖防尘罩，存放于干燥通风处。

六、维护与保养

1. 日常巡检（每日）

• 外观：外壳无变形、裂纹，隔爆面清洁无锈蚀，密封件无老化。

• 温度/电流：表面温度、运行电流正常，无异常波动。

• 振动/噪音：无异响、振动，紧固件无松动。

• 电缆：外皮无破损、老化，格兰头密封完好。

2. 定期维护（每月/每季度/每年）

• 每月：清洁隔爆面（干布擦拭，禁用有机溶剂），检查接地可靠性、PTC接线牢固性。

• 每季度：补充轴承润滑脂（锂基脂，填充量轴承腔1/3~1/2），检查联轴器磨损、皮带张力。

• 每年：绝缘电阻测试（冷态≥5MΩ），校验PTC保护动作值，检查防爆格兰头密封件，必要时更换。

3. 轴承维护

• 型号：原厂防爆轴承（如SKF、FAG）。

• 润滑：运行2000~3000小时补充一次，6~12个月更换，清除旧脂。

• 温度：运行中轴承温度≤80℃，异常时停机检查。

七、安全注意事项

1. 防爆严禁改装：严禁私自拆解、改装电机结构、更换隔爆面、改动接线，否则防爆失效，严禁非专业人员开盖检修。

2. 危险区域操作：1区环境拆装、检修必须停机断电、通风置换、检测无易爆气体后进行。

3. 过热保护：PTC保护动作后，需排查过热原因（过载、散热不良、短路），严禁强制复位运行。

4. 废弃处理：报废电机按防爆电气固废规范处理，不可随意丢弃、焚烧，隔爆面需破坏防止复用。

八、设备台账（可直接复制）

• 型号：RL56b2

• 防爆等级：Ex de IIC T4 Gb（ATEX II 2G，1区）

• 功率/极数：0.12kW，2极

• 电压/频率：230V/400V，50Hz

• 防护/绝缘：IP55，F级（155℃）

• 安装方式：IM B14（小法兰）

• 特殊配置：变频适配+PTC过热保护

• 精度：垂直度/同轴度R级精密

• 产地：意大利

• 替代型号：同尺寸0.12kW量产防爆电机

RAEL RL56b2 ATEX防爆电机使用说明书