FIKE RD500 ATLAS爆破片夹持器产品案例分析大纲

发布日期：2026-01-13      浏览次数：20

FIKE RD500 ATLAS爆破片夹持器产品案例分析大纲

一、产品基础定位

1.1 产品定义与设计初衷

FIKE RD500 ATLAS 爆破片夹持器，作为工业设备超压安全防护体系中的关键一环，承担着在异常压力工况下快速泄压的重任。其核心构造为一片精心设计的膜片，安装于特定的夹持器中，紧密连接在需要防护的设备与泄压通道之间。正常运行时，膜片凭借自身强度抵御设备内正常压力，保持系统密闭；一旦设备压力飙升至预设的爆破压力阈值，膜片瞬间破裂，为设备内的高压介质开辟出一条紧急排放通道，实现压力的快速释放，从而避免设备因超压而损坏，有效保障人员安全与生产的连续性。

这款产品的设计初衷，是为了解决复杂工业环境下高压、宽温、大尺寸工况的泄压难题。在化工、石油等行业，许多设备运行压力高，从 1.5psig（0.1bar）的相对低压到 1500psig（103.4bar）的超高压不等，工作温度范围极广，低至 - 196℃的深冷环境，高至 650℃的高温场景都有涉及，且设备尺寸不断增大，对泄压装置的尺寸兼容性提出了更高要求 。RD500 ATLAS 在设计时充分考虑了这些因素，不仅能适配气体介质的快速泄压，在液体介质环境下也能稳定发挥作用，力求为各类工业设备提供全面、可靠的超压防护。

二、核心技术参数与性能指标

性能类别	具体参数指标	核心价值说明
压力性能	爆破压力：1.5psig（0.1bar）~1500psig（103.4bar） 压力公差：≤20psig±1psig；＞20psig±5% 操作比：＞40psig时可达95%	覆盖宽压力区间，控制精准，可利用设备设计压力
尺寸与温度	尺寸：DN25（1英寸）~DN1050（42英寸） 温度：-196℃~650℃（不同材质对应不同阈值）	适配各类压力容器与管道，耐受温环境，场景兼容性强
结构与材质	结构：反拱无碎片设计 材质：316不锈钢、Hastelloy® C276、镍合金；可选FEP/PFA衬里	强度高、耐腐蚀，无碎片污染，适配高纯净度与强腐蚀工况
循环与操作	循环耐受：10万次压力循环（全真空~95%标记爆破压力）	耐疲劳性优异，适配频繁启停设备，降低维护频次

2.1 压力相关性能

2.1.1 爆破压力范围

RD500 ATLAS 爆破片的爆破压力范围跨度极大，从 1.5psig（0.1bar）的低压区间，到 1500psig（103.4bar）的超高压领域均能覆盖 。在压力公差控制上，严格遵循 ASME 及 EN 4126-2 标准，当爆破压力小于 20psig 时，公差控制在 ±1psig；大于 20psig 时，公差为 ±5% 。

在实际应用中，这种精准的压力控制特性至关重要。以某化工高压反应釜为例，其正常工作压力在 500 - 800psig 之间，设定 RD500 ATLAS 爆破片的爆破压力为 900psig，当反应釜压力异常攀升至 900psig 时，爆破片能迅速且精准地做出响应，及时破裂泄压，避免反应釜因超压而发生爆炸等严重事故，保障了化工生产过程的安全稳定。

2.1.2 背压阻力性能

这款爆破片具备出色的背压阻力性能，可在复杂的压力工况下稳定运行。在实际工业环境中，设备内部压力并非单一正向增长，常常伴随着背压的干扰。例如在石油精炼厂的气体压缩系统中，气体在压缩过程中，后端管道的压力变化会产生背压反馈至压缩机，RD500 ATLAS 爆破片无需额外增设复杂的背压支撑装置，就能有效抵抗背压影响，准确执行超压爆破动作 。

无论是气体介质还是液体介质，只要系统压力超出设定的爆破压力，它都能可靠地实现泄压，确保设备在各类压力条件下的安全运行。

2.2 尺寸与温度适配范围

2.2.1 尺寸规格

尺寸规格极为丰富，最小从 DN25（约 1 英寸）起，很大可达 DN1050（约 42 英寸） ，同时还包含 0.5 - 24 英寸等多种常用规格。这种广泛的尺寸覆盖，使其能够适配不同容积大小的压力容器和管道系统。

在大型石油化工联合装置中，既有小型的催化剂反应罐，又有巨型的原油储罐及大口径的输送管道，RD500 ATLAS 爆破片凭借多样的尺寸选择，可根据不同设备的实际需求灵活配置，保障整个生产系统的超压防护安全。

2.2.2 温度耐受范围

工作温度范围可从极寒的 - 196℃延伸至高温的 650℃ ，能适应多种温度环境。不同的组件材质对应着不同的温度耐受阈值，如 316 不锈钢材质的组件，可耐受 482℃的高温；带有聚氨酯涂层的组件，可在 250℃的环境下正常工作。

在空分设备的深冷系统中，温度低至 - 196℃，RD500 ATLAS 爆破片能够在这样的低温环境下保持结构稳定和性能可靠，当系统压力异常升高时，及时爆破泄压，防止管道和设备因低温超压而损坏；在冶金行业的高温炉窑配套管道中，温度可达 600℃以上，它同样能稳定运行，为高温设备的安全运行保驾护航。

2.3 结构与材质特性

2.3.1 反拱结构设计

采用独特的反拱结构设计，这种结构的优势在于，当设备内部压力作用于爆破片时，能够将压力载荷均匀地分散至整个膜片表面。在高压容器中，压力分布不均容易导致局部应力集中，使爆破片提前失效。而 RD500 ATLAS 爆破片的反拱结构有效避免了这一问题，大大提升了结构强度和稳定性 。

并且，在爆破时，该结构能够实现无碎片爆破，泄压过程中不会产生碎片堵塞泄压通道或对设备内部其他部件造成损伤，特别适用于对介质纯净度要求较高的工业场景，如制药、精细化工等行业。

2.3.2 材质选用标准

主体材质选用了 316 不锈钢、Hastelloy® C276 等耐腐蚀合金，这些合金材料具有的抗腐蚀性能，能够在恶劣的化学环境中保持稳定 。膜片则采用镍合金制作，进一步增强了爆破片的耐腐蚀和机械强度特性。对于一些特殊的强腐蚀性介质工况，部分型号还可配置 FEP 或 PFA 氟聚合物衬里，为爆破片提供额外的防护屏障。

在化工行业的盐酸生产装置中，介质具有强腐蚀性，选用配置了 FEP 衬里的 RD500 ATLAS 爆破片，能够有效抵御盐酸的腐蚀，确保设备在长期运行过程中的超压防护功能正常发挥。

2.4 循环与操作性能

2.4.1 循环耐受能力

拥有的循环耐受能力，可承受高达 10 万次的压力循环，循环压力范围从全真空至 95% 标记爆破压力 。这一特性使其能满足频繁启停设备的工况需求，在石油化工行业的间歇式反应装置中，设备需要频繁地开启和关闭，压力也随之频繁波动，传统的爆破片在经过 3 - 5 万次循环后就可能出现疲劳损坏。

而 RD500 ATLAS 爆破片凭借 10 万次的高循环能力，能够稳定运行，大大减少了设备维护和更换爆破片的频率，降低了生产成本，提高了生产效率。

2.4.2 操作比指标

当爆破压力超过 40psig 时，操作比可达 95% 。操作比是衡量爆破片在设备正常运行时可利用压力范围的关键指标，RD500 ATLAS 爆破片的高操作比意味着设备可以在更接近设计压力的状态下运行，利用设备的设计压力，提高工业生产的运行效率。

在连续化生产的高压工艺管道中，高操作比特性使得管道可以在安全范围内以更高的压力输送介质，增加了单位时间内的物料输送量，提升了整个生产系统的产能。

三、典型应用场景及适配性分析

应用行业	核心设备/工序	工况特点	产品适配优势
化工行业	化工反应器、高压储罐	高温（800-900℃）、高压（10-20bar）、强腐蚀性介质	宽温耐压、耐腐蚀材质、爆破压力漂移≤2%
石油行业	高压油气输送管道	超高压（10-12MPa）、压力频繁波动、长距离输送	10万次循环耐受、高压适配、运行稳定
食品饮料行业	高温杀菌设备	中温（120-135℃）、中压（2-3bar）、要求卫生安全	宽温适配、精准泄压、无碎片污染风险
制药/新能源行业	药品合成压力容器、锂电池材料反应釜	高纯净度要求、压力温度波动大	无碎片爆破、高操作比、耐疲劳性优异

3.1 化工行业应用

3.1.1 化工反应器与高压储罐

在化工生产过程中，化工反应器与高压储罐是核心设备，承担着各类化学反应与物料存储的重任。以大型乙烯生产装置中的裂解炉为例，其反应温度通常在 800 - 900℃，反应压力在 10 - 20bar 之间，反应过程中涉及乙烯、丙烯等易燃易爆气体 。

RD500 ATLAS 爆破片凭借其宽温度耐受范围（-196℃~650℃）和高压耐受能力（1.5 - 1500psig，0.1 - 103.4bar），能够稳定适配裂解炉的高温高压工况。其选用的 316 不锈钢、Hastelloy® C276 等耐腐蚀合金材质，可有效抵御反应过程中产生的酸性气体、酸碱等强腐蚀性介质的侵蚀 。

在一些精细化工生产中，高压反应釜内的介质对设备腐蚀性强，传统的爆破片在使用一段时间后，常因腐蚀而导致爆破压力漂移，无法准确在设定压力下泄压，存在极大安全隐患。而 RD500 ATLAS 爆破片经过特殊钝化处理的耐腐蚀合金材质，爆破压力漂移≤2%，远优于行业标准，能够精准执行超压泄压动作，保障化工生产过程中设备与人员的安全。

3.2 石油行业应用

3.2.1 高压油气输送管道

石油行业的高压油气输送管道，是石油和天然气从开采地到加工地的关键纽带 。这些管道通常绵延数百甚至数千公里，沿途要穿越不同地形地貌，压力工况复杂多变。以西气东输管道工程为例，管道内天然气压力高达 10 - 12MPa（约 1450 - 1740psig） ，且由于管道的启停、流量调节等操作，压力频繁波动。

RD500 ATLAS 爆破片的高循环能力（10 万次压力循环，全真空至 95% 标记爆破压力）使其能很好地适应这种频繁压力波动的工况 。在管道压力正常波动时，它能保持稳定，不发生误动作；当管道压力因故障异常升高，达到设定的爆破压力时，能迅速爆破泄压，防止管道因超压而破裂，避免油气泄漏引发的火灾、爆炸等严重事故，保障油气输送过程的安全与稳定，确保能源供应的连续性。

3.3 食品饮料行业应用

3.3.1 高温杀菌设备

食品饮料行业的高温杀菌设备，是保障产品质量与食品安全的重要环节 。例如在罐装饮料生产中，为杀灭细菌、延长产品保质期，常采用高温高压杀菌工艺，杀菌温度一般在 120 - 135℃，压力在 2 - 3bar 。

RD500 ATLAS 爆破片的宽温度耐受范围，使其能轻松匹配高温杀菌设备的温度变化 。在杀菌过程中，当设备内部压力因蒸汽供给异常、冷凝水排放不畅等原因升高时，爆破片能在设定压力下精准爆破，及时泄压，防止设备超压损坏，保障食品饮料的生产过程稳定，避免因设备故障导致的产品质量问题，确保消费者能喝到安全、合格的饮料产品。

3.4 其他行业应用

3.4.1 制药与新能源行业设备

在制药行业，压力容器用于药品的合成、反应、浓缩等工艺环节，对设备的安全性和介质纯净度要求高 。RD500 ATLAS 爆破片的高操作比特性（爆破压力超过 40psig 时，操作比可达 95% ），可使设备在更接近设计压力的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。同时，其反拱结构的无碎片爆破特性，避免了爆破时碎片对药品的污染，确保药品质量安全 。

在新能源行业，锂电池材料合成高压反应釜的工作压力和温度波动较大，RD500 ATLAS 爆破片凭借其的压力和温度耐受性能，以及耐疲劳特性，能够在复杂工况下稳定运行，为新能源行业的安全生产提供可靠保障，助力新能源产业的快速发展。

四、行业应用价值与标准符合性

4.1 核心行业痛点解决

在工业生产中，传统爆破片面临着诸多痛点。在高压频繁波动的工况下，如石油开采的高压油气管道频繁启停，传统爆破片 3 - 5 万次循环就容易出现疲劳损坏，导致防护失效 。而化工行业的反应釜中，常存在 H₂S、CO₂等酸性气体以及酸碱等强腐蚀性介质，金属材质的传统爆破片极易被腐蚀，进而引发爆破压力漂移，无法在设定压力下准确泄压，存在巨大安全隐患。

RD500 ATLAS 爆破片凭借其反拱结构设计，将压力载荷均匀分散至整个膜片表面，极大地提升了结构强度与耐疲劳性能，循环能力高达 10 万次，可满足设备全生命周期需求，远超行业平均水平 。其选用的 316 不锈钢、Hastelloy® C276 等耐腐蚀合金材质，经过特殊钝化处理，能有效耐受酸性气体等强腐蚀性介质的侵蚀，爆破压力漂移≤2%，远优于行业标准，解决了传统爆破片因腐蚀导致性能不稳定的问题 ，为设备提供了全生命周期的稳定防护，大幅降低了维护和更换频次，保障了工业生产的安全与连续性。

4.2 国际标准认证情况

RD500 ATLAS 爆破片通过了 ISO 15848、API 607、ASME 等多项国际及行业标准认证 。ISO 15848 标准对爆破片的设计、制造、测试和安装等方面提出了严格要求，确保其在各种工况下的性能可靠性；API 607 标准针对爆破片在石油、天然气等行业的应用，规定了具体的技术指标和安全要求；ASME 标准则在压力设备的设计、制造和检验等环节提供了规范 。

通过这些认证，充分证明了 RD500 ATLAS 爆破片在设计、性能和质量上达到了国际水平，符合化工、石油等行业对安全防护设备的高标准要求，这也是其成为化工、石油行业标配的重要原因之一，让用户在使用过程中更加放心，为工业生产的安全防护提供了坚实的保障。

五、产品应用总结

FIKE RD500 ATLAS 爆破片夹持器凭借其在压力、尺寸、温度等参数上的广泛覆盖能力，以及稳定可靠的性能表现，在多个行业中展现出了很好的适配性和应用价值 。其在化工反应器、高压储罐等化工设备中的应用，有效抵御了高温、高压及强腐蚀性介质的侵蚀，保障了化工生产的安全；在石油行业的高压油气输送管道中，成功应对了压力频繁波动的复杂工况，确保了能源输送的稳定；在食品饮料行业的高温杀菌设备里，精准匹配温度变化，保障了产品质量安全 。

此外，在制药、新能源等行业也发挥着重要作用，解决了行业内设备超压防护的难题 。通过满足 ISO 15848、API 607、ASME 等国际及行业标准认证，RD500 ATLAS 爆破片夹持器已成为化工、石油等行业的标准化安全防护设备选择，为工业生产的安全运行提供了坚实可靠的保障 。