客户咨询热线：
| 属性类别 | 具体参数/选型 | 适用场景/核心价值 |
|---|---|---|
| 结构设计 | 标准单唇设计（M1/D6系列） 兼容OSJ-2分体式密封组件 双钉定位系统 适配轴径：60mm~2000mm（支持定制） | 适配带固定板设备外壳，安装精准牢固，满足通用及特殊旋转设备需求 |
| 唇口弹性体材料 | 标准：丁腈橡胶（NBR） 可选：三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（Viton®） | NBR：常规耐油工况；EPDM：耐候/耐化学工况；Viton®：高温/强腐蚀工况 |
| 壳体与弹簧材料 | 标准：碳钢 可选：不锈钢（定制） | 碳钢：通用结构支撑；不锈钢：强腐蚀环境，延长使用寿命 |
Walkersele® D6 密封件采用标准单唇设计，属于 James Walker 标准 M1/D6 系列。这种设计适配带有固定板的设备外壳，在实际应用中，能与各类常见设备的外壳结构良好契合，确保安装的稳定性。同时，该密封件兼容 OSJ - 2 分体式密封组件配置，其连接面经过精密切割处理，保证了连接的紧密性和密封性。
配套的双钉定位系统，在安装过程中可实现安全固定和精确对准，有效避免密封件在安装时出现偏移或松动等问题。产品适用轴尺寸范围为 60mm 至 2000mm，能满足大多数通用旋转设备的轴径需求。若超出该范围，用户可联系厂家，厂家会根据具体需求提供定制方案，以满足特殊设备的使用要求。
密封件唇口标准材质为丁腈橡胶（NBR）。丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，在一般的工业环境中，能有效防止润滑油、液压油等介质的泄漏，保证设备的正常运行。同时，为了满足不同工况需求，还可选用三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（Viton®）等弹性体材料。
三元乙丙橡胶具有出色的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，适用于室外设备或接触化学物质的环境；氟橡胶则具有更高的耐高温、耐化学腐蚀性能，可在高温、强化学腐蚀的恶劣工况下使用。壳体与弹簧的标准材质为碳钢，碳钢具有较高的强度和硬度，能为密封件提供稳定的结构支撑。此外，若用户有特殊环境需求，如在腐蚀性较强的环境中使用，还支持定制不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性，可延长密封件在特殊环境下的使用寿命 。
| 应用领域 | 核心设备/工况 | 选用材质 | 解决的核心问题/应用效果 |
|---|---|---|---|
| 通用工业旋转设备 | 电机（润滑油密封）、化工液体输送泵（含颗粒腐蚀性介质） | 电机：NBR；输送泵：Viton® | 阻断润滑油泄漏，减少维护；抵御腐蚀/磨损，保障生产连续性 |
| 工程机械 | 挖掘机/装载机（液压系统）、起重机（动力传输系统） | NBR（配碳钢壳体） | 阻挡灰尘/泥水侵入，防止液压油泄漏；高扭矩下稳定运行，保障施工安全 |
| 特殊工业 | 化工反应釜（强腐蚀）、石油离心泵（高温高压）、饮料灌装机（食品级） | 反应釜/石油：Viton®；灌装机：EPDM | 防止介质泄漏/安全事故；符合食品卫生标准，保证产品质量 |
在通用工业领域，大量设备依靠旋转部件实现能量转换或物质传输，如电机将电能转化为机械能，泵用于输送各类流体，齿轮箱实现转速和扭矩的调节，压缩机压缩气体。这些设备的旋转轴与静止部件之间的密封至关重要，Walkersele® D6 密封件适配 90% 以上通用旋转设备，正好满足了这一基础需求。
在某大型电机生产厂，生产的电机广泛应用于工业驱动、发电等领域。之前使用的普通密封件在运行一段时间后，频繁出现润滑油泄漏现象，不仅造成了能源浪费，还污染了工作环境，增加了设备维护成本和停机时间。改用 Walkersele® D6 密封件后，选用丁腈橡胶（NBR）材质，利用其良好的耐油性，有效阻断了润滑油的泄漏，密封件稳定运行，减少了电机维护次数，提高了电机的工作效率和可靠性，降低了总体运行成本 。
在泵类应用中，某化工企业的液体输送泵，输送的介质为含有少量颗粒杂质的腐蚀性液体。原本的密封件在这种复杂工况下，短时间内就出现磨损和泄漏，导致生产中断。采用耐化学腐蚀性能较好的氟橡胶（Viton®）材质的 Walkersele® D6 密封件后，成功抵御了腐蚀性介质的侵蚀，并且凭借其良好的耐磨性，在含有杂质的工况下也能稳定运行，保障了化工生产的连续性 。
工程机械通常在野外、建筑工地等复杂环境下作业，面临着灰尘、泥水、高低温变化等恶劣工况。其动力传输系统和液压系统中的密封部件，需要具备良好的适应性和稳定性，以确保设备的正常运行。Walkersele® D6 密封件适用于各类工程机械的动力传输及液压系统相关部件。
在某大型建筑工地，多台挖掘机、装载机等工程机械常年高强度作业。这些设备的液压系统中，之前使用的密封件在灰尘和泥水较多的环境下，容易失效，导致液压油泄漏，影响设备的正常操作。更换为 Walkersele® D6 密封件后，其密封稳定性得到了显著提升。密封件的结构设计使其能有效阻挡外部灰尘和泥水的侵入，材质的耐磨性和耐油性保证了在频繁的液压油压力变化下，仍能保持良好的密封性能，减少了设备因密封问题导致的故障，提高了工程机械的工作效率，降低了维护成本 。
在起重机的动力传输系统中，需要密封件在高扭矩、高转速的工况下稳定工作。选用高强度碳钢壳体的 Walkersele® D6 密封件，为其提供了可靠的结构支撑，在长时间的运行过程中，密封件没有出现变形、松动等问题，有效保障了起重机动力传输的稳定性，确保了工程施工的安全和高效进行 。
不同特殊工业领域对密封件有着独特的需求，如化工行业要求密封件耐化学腐蚀，石油行业对密封件的耐高温、耐高压性能要求较高，食品加工行业则强调密封件的卫生标准。Walkersele® D6 密封件通过材料的选择和结构设计，满足了这些特殊工业领域的不同需求。
在化工行业，某化工厂的反应釜搅拌器，需要密封各种强腐蚀性的化工原料。采用氟橡胶（Viton®）材质的 Walkersele® D6 密封件，成功解决了密封难题。在高温、强腐蚀的工况下，密封件长时间稳定运行，没有出现泄漏现象，保障了化学反应的正常进行，避免了因泄漏造成的安全事故和环境污染 。
在石油开采和输送过程中，离心泵和压缩机等设备需要密封石油及天然气等易燃易爆介质。某石油企业在其生产线上使用了 Walkersele® D6 密封件，密封件的碳钢壳体和适配的弹性体材料，在高温、高压以及含有杂质的石油和天然气介质中，保持了良好的密封性能，有效防止了介质泄漏，保障了石油生产和输送的安全 。
在食品加工行业，某饮料生产厂的灌装机，对密封件的卫生标准要求高。选用符合食品级卫生标准的三元乙丙橡胶（EPDM）材质的 Walkersele® D6 密封件，在与饮料等食品原料接触过程中，不会释放有害物质，保证了饮料的质量安全。同时，密封件的密封性能确保了灌装机在高速运转过程中，不会出现液体泄漏，提高了生产效率 。
| 优势类别 | 具体表现 | 为客户带来的价值 |
|---|---|---|
| 适配性与库存供应 | 适配90%以上通用旋转设备；库存充足 | 减少选型时间/成本；快速响应维护需求，缩短设备停机时间 |
| 维护经济性 | 集成OSJ分体式组件，支持现场更换；无需专用工艺/工具/专业人员 | 降低维护时间/人力成本；减少设备拆解损坏风险 |
| 性能稳定性 | 橡胶织物模制密封背板；双钉定位系统；多样化材料选型 | 保持结构完整性；安装精准防泄漏；适配不同工况，长期稳定运行 |
Walkersele® D6 是 James Walker 密封件系列中受欢迎的型号，适配 90% 以上通用旋转设备。这一广泛的适配性，使其能满足电机、泵、齿轮箱、压缩机等通用工业设备，以及工程机械等众多领域的密封需求。在实际工业生产中，不同企业的设备品牌、型号繁多，该密封件的高适配性，减少了企业寻找特定密封件的时间和成本，提高了设备选型的效率。
产品库存充足，这对于维护更换频繁的设备而言至关重要。在工业生产中，设备长时间运行，密封件容易出现磨损、老化等问题，需要及时更换。充足的库存能够快速响应设备维护更换的高频需求，企业无需担心因密封件缺货而导致设备长时间停机。以某大型制造企业为例，其生产线上的大量电机和泵，每年需要多次更换密封件。Walkersele® D6 充足的库存，使得企业在需要更换密封件时，能够迅速获取产品，及时完成更换工作，有效缩短了设备停机时间，保障了生产的连续性，减少了因停机造成的经济损失 。
Walkersele® D6 密封件可集成于 OSJ 分体式密封组件，这一特性为设备维护带来了显著的成本优势。在设备维护过程中，传统的密封件更换，往往需要对设备进行大型剥离，操作复杂，耗时较长。而集成于 OSJ 分体式密封组件的 Walkersele® D6 密封件，支持现场连接更换，无需对设备进行大规模拆解。这不仅减少了设备维护所需的时间，还降低了因设备拆解可能带来的损坏风险 。
同时，该密封件更换过程无需专业硫化工艺、专用工具及经过特殊培训的钳工人员。普通的维护人员，经过简单的指导，即可完成更换工作。这大大降低了设备维护的人力成本，企业无需为了更换密封件，专门聘请专业技术人员或外请维修团队。以某工程机械维修厂为例，在使用 Walkersele® D6 密封件之前，每次对工程机械的密封件进行更换，都需要专业钳工花费数小时进行操作，且需要使用专用工具。采用该密封件后，普通维修人员在短时间内就能完成更换，节省了人力成本和时间成本，提高了维修厂的工作效率和经济效益 。
产品采用橡胶织物模制密封背板，这种材料和工艺的结合，有效提升了密封件的结构稳定性。在设备运行过程中，密封件会受到各种力的作用，如旋转轴的离心力、介质的压力等。橡胶织物模制密封背板，能够承受这些力的作用，保持密封件的形状和结构完整性，从而确保密封性能的稳定。
双钉定位系统是保障密封效果的关键设计之一。在安装过程中，双钉定位系统可实现密封件的精准对齐与固定。密封件的安装精度，直接影响其密封性能。如果密封件安装不精准，可能会导致密封唇与旋转轴之间的接触不均匀，从而出现泄漏现象。双钉定位系统确保了密封件在安装时的准确性，使密封唇能够均匀地贴合在旋转轴上，有效防止了泄漏的发生 。
多样化的材料选型，是产品适应不同工况、保障密封性能稳定性的重要因素。丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（Viton®）等多种弹性体材料可供选择，每种材料都有其独特的性能优势。在高温环境下，氟橡胶（Viton®）材质的密封件，能保持良好的弹性和密封性能；在室外环境中，三元乙丙橡胶（EPDM）材质的密封件，凭借其出色的耐候性和耐臭氧性，可稳定工作。用户可以根据设备运行的具体工况，选择合适的材料，从而确保密封件在不同条件下都能发挥优异的密封性能 。
| 操作阶段 | 关键要点 | 注意事项/核心目的 |
|---|---|---|
| 安装前准备 | 清洁设备外壳与轴体；涂抹相容润滑剂；检查弹簧安装与张力 | 确保密封贴合紧密；减少安装磨损；避免弹簧故障影响密封效果 |
| 安装操作 | 凹槽朝向被密封方向；设置前导部件；双钉定位精准固定；确认轴径适配 | 保证密封有效性；防止密封唇受损；避免安装偏移；确保适配性 |
| 日常维护检查 | 检查密封唇/弹簧状态；核查轴体/壳体表面；及时更换损坏件；复杂工况寻求厂家支持 | 提前发现故障隐患；保障长期密封稳定；减少设备停机损失 |
在安装 Walkersele® D6 密封件之前，需进行一系列严谨的准备工作。首先，要对设备外壳及相邻轴体表面进行全面清洁，使用干净的布擦拭，去除表面的灰尘、油污等杂质，为密封件的安装提供清洁的环境，确保密封件与设备表面紧密贴合，避免因杂质导致密封不严。
然后，选择与被密封介质相容的润滑剂，均匀地涂抹于密封唇、密封圈外径、弹簧座凹槽及密封圈内壁。例如，当被密封介质为润滑油时，可选用适配的润滑油作为润滑剂；若为腐蚀性化学介质，则需选用耐化学腐蚀的专用润滑剂。涂抹润滑剂能有效降低密封件安装时的摩擦阻力，减少密封唇与轴体之间的磨损，同时增强密封性能 。
还需仔细检查弹簧是否正确安装于密封唇后方凹槽，手动弯曲密封圈，感受弹簧张力，确保弹簧张力分布均匀。若弹簧安装不当或张力不均，可能会导致密封件在工作过程中出现局部磨损加剧，影响密封效果和使用寿命 。
安装过程需严格遵循规范要求。安装时，要保证唇形密封件和背面之间形成的凹槽朝向被密封方向，这是确保密封件正常工作的关键。若凹槽方向错误，将无法有效阻挡介质泄漏，降低密封性能。
对于无端头密封结构，在轴、辊颈、支承环两端设置前导部件，如安装导向套或使用光滑的过渡轴段，避免密封唇在安装过程中受到损伤。密封唇一旦受损，将直接影响密封效果，导致介质泄漏 。
利用双钉定位系统实现密封件的精准固定，在安装过程中，将密封件上的定位孔与设备上的定位销对准，轻轻按压密封件，使其平稳地安装到位。确保轴尺寸在 60mm 至 2000mm 的适配范围内，若轴尺寸超出范围，可能会导致密封件无法正常安装或密封效果不佳。在实际安装过程中，可使用卡尺等测量工具对轴径进行测量，确保尺寸符合要求 。
产品日常维护至关重要，需定期检查密封件状态，观察密封唇是否有磨损、老化、变形等情况，查看弹簧是否有松弛、断裂等问题。同时，核查轴体与壳体尺寸及表面是否存在毛刺、划伤等缺陷。轴体表面的毛刺和划伤可能会损坏密封唇，影响密封性能；壳体尺寸的变化可能导致密封件安装不紧密，出现泄漏现象。
当发现密封件出现问题时，需及时更换。产品更换操作可由现场维护人员独立完成，现场维护人员在经过简单培训后，按照操作手册，即可进行密封件的更换工作。若遇复杂工况或紧急维护需求，如在高温、高压、强腐蚀等特殊环境下，或设备出现突发故障需要紧急更换密封件时，可联系厂家获取技术支持。厂家可提供具备旋转密封应用经验的工程师现场协助，工程师能够根据具体情况，制定合理的维护方案，确保设备的正常运行 。
Walkersele® D6 密封件凭借其独特的结构设计、多样化的材料选型以及出色的适配性，在工业领域展现出了高的应用价值。标准单唇设计结合双钉定位系统，保障了安装的精准性与密封的稳定性；丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（Viton®）等多种弹性体材料，以及碳钢、不锈钢等壳体材料选择，使其能适应从普通工业环境到高温、强腐蚀等特殊工况。
适配 90% 以上通用旋转设备的特性，以及充足的库存供应，满足了不同企业设备的密封需求，降低了设备选型与维护的时间成本 。同时，集成于 OSJ 分体式密封组件，实现现场连接更换，减少设备停机时间与维护人力成本，有效提升了设备运行的经济性 。无论是通用工业设备，还是工程机械、特殊工业领域的设备，该密封件都能在保障设备稳定运行的同时，帮助企业实现成本控制，提高生产效率 。
在选型方面，用户需根据设备运行的具体工况谨慎选择。当设备运行介质为润滑油、液压油等常见油性介质，且工作温度在丁腈橡胶（NBR）的适用范围内（一般为 - 40℃至 120℃ ），可优先选用 NBR 材质的密封件，其良好的耐油性和性价比能满足常规需求；若设备处于室外环境，长期暴露在阳光下、接触臭氧或有化学物质侵蚀风险，三元乙丙橡胶（EPDM）材质更为合适，其耐候性和耐化学腐蚀性可确保密封件长期稳定工作；对于高温、强化学腐蚀的恶劣工况，如化工反应釜、石油开采设备等，氟橡胶（Viton®）材质是理想选择，能承受高温和化学介质的双重考验 。
在安装过程中，必须严格遵循操作规范。安装前对设备表面进行清洁，涂抹合适的润滑剂，仔细检查弹簧安装情况；安装时确保唇形密封件凹槽方向正确，利用双钉定位系统精准固定，对于无端头密封结构设置前导部件，避免密封唇受损；同时，务必确认轴尺寸在适配范围内 。
日常维护工作中，定期检查密封件状态，查看密封唇、弹簧以及轴体与壳体表面，及时发现并处理磨损、老化、变形等问题，一旦发现密封件出现不可修复的损坏，应及时更换 。
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