STRIKO爆破片SF-M：参数解析与工业安全应用

STRIKO爆破片SF-M：参数解析与工业安全应用

一、产品结构与工作原理

1.1 多层金属结构设计

STRIKO 扁平金属爆破片 SF-M 系列采用的标准型多层金属复合结构，是经过精心设计与制造的。其通过精密叠层工艺，将不同特性的金属材料按特定顺序和厚度进行叠加 。这种设计使得应力能够在多层结构中均匀分布，避免了局部应力集中的问题，从而确保爆破压力精准可控。以化工行业中常见的反应釜超压保护为例，在正常工作状态下，爆破片的多层金属结构能够稳定地承受系统内的压力；而当压力异常升高时，各层金属协同作用，按照预设的压力值进行破裂，保证了泄压的准确性和可靠性。其扁平设计也是一大亮点，它能够直接适配法兰安装，无需额外的支架。这种设计大大简化了系统的安装和改造流程，减少了安装空间的需求，对于那些空间有限或者需要对现有系统进行快速改造的场景，如老旧工厂的设备升级，优势尤为明显。

1.2 静态超压保护机制

SF-M 系列爆破片基于入口静压力触发原理工作。在设备的运行过程中，当系统压力逐渐上升并达到预设阈值时，爆破片就会迅速做出反应，即刻破裂以释放压力。在一些储存易燃易爆气体的储罐中，一旦压力超过安全范围，爆破片能在极短时间内破裂，将储罐内的高压气体及时排出，避免因超压引发的爆炸等严重事故。其多层结构不仅能精准爆破压力，还具备承受动态冲击的能力。尽管主要应用于静态工况下的持续压力防护，但在面对一些突发的、短暂的压力波动时，多层结构可以有效地缓冲和吸收能量，保证爆破片不会误动作，维持系统的正常运行。

二、核心参数与性能优势

2.1 压力范围与精度控制

SF-M 系列爆破片的工作压力范围十分宽泛，从 0.01 bar 的低压环境到 30 bar 的中高压工况均能稳定运行。这种宽广的压力覆盖范围，使得它在众多工业场景中都能找到用武之地。在一些对压力要求极为严苛的实验室设备中，其能够精确地在低压状态下进行超压保护；而在石油化工的大型反应装置中，面对中高压的工作环境，同样可以可靠地保障设备安全。在爆破压力的精度控制上，SF-M 系列表现出色，爆破公差被严格控制在 ±10% 。这一精准的控制能力确保了在设定的安全阈值附近，爆破片能够准确地动作，避免因爆破压力偏差过大而导致的安全隐患。在燃气输送管道中，若爆破片的爆破压力偏差过大，可能会在压力尚未达到危险值时就提前破裂，造成不必要的气体泄漏；或者在压力远超安全值时仍未破裂，引发严重的安全事故。而 SF-M 系列的高精度控制，有效避免了这些问题的发生。此外，该系列爆破片的工作比高达 80% ，这意味着在系统正常工作压力达到爆破压力的 80% 时，爆破片仍能稳定运行，不会发生误触发。这一特性不仅延长了爆破片的使用寿命，还大大减少了因误触发而导致的生产中断和经济损失。在连续化生产的化工企业中，生产中断可能会导致大量的产品报废和设备损坏，而 SF-M 系列的高工作比特性，为企业的稳定生产提供了有力保障。

2.2 材料选择与环境适应性

材料的选择对于爆破片的性能和适用场景至关重要。SF-M 系列提供了多种高性能材料供用户选择，其中不锈钢（316L/304）是较为常见的材料。316L 不锈钢凭借其出色的耐腐蚀性能，在化工、海洋等领域得到广泛应用。在化工生产中，许多介质具有强腐蚀性，如硫酸、盐酸等，316L 不锈钢能够有效地抵御这些介质的侵蚀，确保爆破片在恶劣环境下的长期稳定运行。304 不锈钢则在常规工业环境中表现出良好的综合性能，其成本相对较低，适用于一些对耐腐蚀性要求不是特别高的场景，如普通的工业气体输送管道。哈氏合金（C-276/X）是另一种重要的材料选择，它在抗高温氧化及强腐蚀性介质方面表现。以 C-276 哈氏合金为例，其主要成分包括镍（Ni）、钼（Mo）、铬（Cr）等 。镍提供了合金的基础抗腐蚀性，钼赋予合金在还原性环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，铬则提升了合金在氧化性环境中的抗腐蚀性能 。在石油化工行业中，常常会遇到高温、高压且伴有强腐蚀性介质的工况，如在原油加工过程中，会产生硫化氢等腐蚀性气体，哈氏合金 C-276 能够很好地应对这些恶劣条件，保证爆破片的可靠性。在一些特殊的化工工艺中，需要处理高温的硝酸等强氧化性介质，哈氏合金也能凭借其优异的性能稳定工作。

2.3 温度与介质兼容性

金属材质的 SF-M 系列爆破片能够在温度环境下工作，其适用温度范围为 - 120℃~+480℃ 。在低温环境下，如液态天然气的储存和运输过程中，温度可低至 - 160℃左右，虽然已经接近其极限低温，但通过合理的设计和选型，爆破片仍能在这样的环境下可靠地保护设备安全。在高温环境下，例如在一些高温化学反应器中，温度可高达 400℃以上，金属材质的爆破片能够承受这样的高温，确保在超压情况下及时泄压。对于一些对防腐蚀和密封性要求更高的场合，SF-M 系列还提供了 PFA 涂层选项，其适用温度范围为 - 30℃~+220℃ 。PFA 涂层具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，能够有效地防止介质对爆破片的腐蚀，同时增强了密封性能。在食品饮料行业中，常常需要使用具有良好卫生性能的材料，PFA 涂层不仅能够满足这一要求，还能在一定的温度范围内稳定工作。在一些化学实验室中，使用 PFA 涂层的爆破片可以更好地适应各种化学试剂的侵蚀。该系列爆破片适用于多种介质，包括气体、蒸汽、液体，甚至是具有腐蚀性的流体。在实际应用中，无论是易燃易爆的气体，如氢气、甲烷；还是高温高压的蒸汽，如发电厂中的蒸汽管道；亦或是具有腐蚀性的液体，如各种酸、碱溶液，SF-M 系列爆破片都能发挥其超压保护的作用。在污水处理厂中，需要处理含有各种腐蚀性物质的污水，SF-M 系列爆破片能够在这样的环境下正常工作，保障设备的安全运行。

三、典型应用场景分析

3.1 化工行业压力容器保护

化工行业的生产过程往往伴随着高温、高压以及强腐蚀性介质的参与，这对设备的安全运行构成了极大的挑战。在某化工厂的反应釜系统中，就面临着这样的复杂工况。该反应釜主要用于进行氯化反应，所处理的介质中含有大量的氯元素，具有的腐蚀性。同时，反应过程中会产生大量的热量，导致反应釜内压力升高，对设备的安全运行构成了严重威胁。

为了保障反应釜的安全运行，该化工厂选用了 STRIKO 扁平金属爆破片 SF-M 系列，材质为不锈钢 316L 。不锈钢 316L 具有出色的耐腐蚀性能，能够有效抵御含氯介质的侵蚀，确保爆破片在恶劣环境下的长期稳定运行。根据反应釜的工作压力和安全要求，将爆破片的爆破压力设定为 15 bar ，工作比为 80% 。这意味着在反应釜的正常工作压力达到 12 bar（15 bar × 80%）时，爆破片仍能稳定运行，不会发生误触发。而当压力异常升高并达到 15 bar 时，爆破片会迅速破裂，及时释放压力，避免反应釜因超压而发生爆炸或泄漏事故。

在实际运行过程中，该爆破片表现出色。在一次因反应失控导致压力急剧上升的紧急情况下，爆破片准确地在 15 bar 时破裂，迅速将反应釜内的高压气体排出，成功避免了一场严重的安全事故。这次事件不仅证明了 SF-M 系列爆破片在化工行业压力容器保护中的可靠性，也为该化工厂的安全生产提供了有力保障。

3.2 石油储运管道安全

石油储运过程中，管道和储罐面临着超压和欠压的双重风险。一旦发生超压，可能导致管道破裂、介质泄漏，引发火灾、爆炸等严重事故；而欠压则可能使管道变形、塌陷，影响正常的输送作业。某石油公司的石油储罐在运行过程中就曾遭遇超压和欠压的问题，给生产带来了极大的安全隐患。

为了解决这一问题，该石油公司选用了 STRIKO 扁平金属爆破片 SF-MD 双作用型号，材质为哈氏合金 C-276 。哈氏合金 C-276 具有优异的抗高温氧化及强腐蚀性介质的能力，能够在石油储运的恶劣环境中稳定工作。SF-MD 双作用型号的爆破片能够实现过压和欠压的双向保护，为石油储罐提供了的安全保障。根据储罐的实际运行情况，将过压爆破压力设定为 25 bar ，欠压爆破压力设定为 - 5 bar 。当储罐内压力超过 25 bar 时，爆破片会迅速破裂，释放压力，防止管道因超压而破裂；而当压力低于 - 5 bar 时，爆破片同样会动作，避免管道因欠压而变形。

在实际应用中，该爆破片成功地应对了多次压力异常情况。在一次因下游用户突然停止接收石油，导致储罐内压力急剧上升的事件中，爆破片及时破裂，将压力控制在安全范围内，避免了管道破裂和介质泄漏的发生。在另一次因管道检修导致压力下降过快的情况下，爆破片也准确地在欠压时动作，保护了管道的安全。这些案例充分展示了 SF-MD 双作用型号爆破片在石油储运管道安全保护中的重要作用。

3.3 制药行业无菌防护

制药行业对生产环境的无菌性和产品质量要求，任何微小的污染都可能导致药品失效，甚至危及患者生命。在注射液生产设备中，不仅要确保设备在压力异常时的安全，还要保证生产过程的无菌环境，防止交叉污染。某制药公司在注射液生产过程中，就对设备的压力安全和无菌防护提出了严格要求。

为了满足这些要求，该制药公司选用了 STRIKO 扁平金属爆破片 SF-MV 真空支撑型，并且带有 PFA 涂层 。PFA 涂层具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，能够有效地防止介质对爆破片的腐蚀，同时增强了密封性能，确保了生产环境的无菌性。该爆破片满足 ASME BPE 标准，这是生物制药行业的重要标准，对设备的设计、建造、测试和维护都提出了严格的规范，保证了产品的安全性、有效性和质量。根据注射液生产设备的工作压力和安全要求，将爆破片的爆破压力设定为 8 bar 。当设备内压力超过 8 bar 时，爆破片会迅速破裂，释放压力，保障设备安全；同时，其真空支撑设计能够有效防止在真空环境下爆破片的损坏，确保设备的正常运行。

在实际生产中，该爆破片为制药公司的注射液生产提供了可靠的安全保障。在一次设备故障导致压力升高的情况下，爆破片及时动作，避免了设备损坏和药品污染的发生。其良好的无菌性能也得到了充分验证，在长期的生产过程中，未出现任何因爆破片污染而导致的产品质量问题，为制药公司的产品质量和企业信誉提供了有力支持。

四、选型与安装指南

4.1 参数匹配原则

1. 介质特性：介质特性是选型的关键因素之一，尤其是在腐蚀性介质环境中，材料的选择至关重要。如果介质具有强腐蚀性，如化工行业中常见的硫酸、盐酸等强酸介质，以及含有大量氯离子的溶液，普通的金属材料很容易被腐蚀，从而影响爆破片的性能和使用寿命。此时，不锈钢 316L 或哈氏合金（C-276/X）等耐腐蚀材料则是理想之选。316L 不锈钢含有钼元素，增强了其抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，在中等腐蚀性介质中表现出色；而哈氏合金 C-276 则凭借其镍、钼、铬等多种元素的协同作用，在强腐蚀性介质中具有的耐蚀性能，能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，确保爆破片在恶劣环境下稳定运行。

2.   工况需求：根据不同的工况需求，选择合适的爆破片型号至关重要。对于静态超压保护，SF-M 标准型多层金属结构爆破片是，它能够精准地对持续升高的静态压力做出响应，在预设压力下迅速破裂，有效释放压力，保护设备安全。在一些化工反应釜中，压力通常是缓慢上升的，SF-M 型爆破片能够很好地适应这种工况。若系统存在真空环境，如制药行业的真空干燥设备、食品行业的真空包装设备等，SF-MV 真空支撑型爆破片则更为合适。它在标准型的基础上增加了真空支撑结构，能够有效防止在真空环境下爆破片因内外压力差过大而损坏，确保设备在真空工况下的安全运行。对于压力变化复杂，同时存在过压和欠压风险的系统，如石油储运中的储罐和管道，SF-MD 双作用型号爆破片能够实现双向保护。它可以分别设定过压和欠压的爆破压力，当压力超过或低于设定值时，爆破片会及时动作，为设备提供的压力保护。

3.   尺寸规格：SF-M 系列爆破片提供了广泛的尺寸规格选择，标称宽度覆盖 DN15 至 DN600 ，能够满足大多数工业设备的需求。在小型实验室设备中，可能只需要 DN15 或 DN20 的小尺寸爆破片；而在大型化工装置或石油储罐中，则可能需要 DN600 甚至更大尺寸的爆破片。除了标准尺寸外，该系列还支持定制化设计，以满足特殊设备或特殊工况的需求。对于一些具有特殊结构或尺寸要求的设备，通过定制化的爆破片，可以确保其与设备适配，实现佳的超压保护效果。

4.2 安装与维护要点

1. 法兰直装：SF-M 系列爆破片采用直接安装于法兰间的设计，无需额外的支架。这种设计不仅简化了安装流程，还减少了因支架安装不当而带来的安全隐患。其扭矩不敏感设计使得安装过程更加便捷，对安装扭矩的要求相对宽松，减少了因扭矩不均匀导致的安装误差。在实际安装过程中，只需将爆破片正确放置在法兰之间，按照规定的扭矩拧紧螺栓即可。在化工工厂的设备安装中，技术人员可以快速、准确地完成爆破片的安装，大大提高了安装效率。同时，这种设计也方便了后期的维护和更换工作，降低了维护成本。

2.   报警系统：为了实时监测爆破片的工作状态，提高系统的安全性，SF-M 系列爆破片可选配 SVT 02 爆破指示器。该指示器能够在爆破片破裂时及时发出信号，通知操作人员系统出现异常。它可以通过有线或无线的方式与控制系统连接，将爆破片的状态信息实时传输到监控中心。在石油化工企业中，通过将 SVT 02 爆破指示器与 DCS（集散控制系统）相连，操作人员可以在控制室实时了解爆破片的工作状态，一旦发生爆破，能够迅速采取相应的措施，避免事故的扩大。这种实时监测功能，为设备的安全运行提供了更可靠的保障，有助于企业实现安全生产。

3.   更换周期：为了确保爆破片的可靠性，建议每 2 年或在压力试验后对其进行更换。随着使用时间的增加，爆破片可能会受到温度、压力、介质腐蚀等因素的影响，其性能会逐渐下降。在一些高温、高压且介质具有腐蚀性的工况下，爆破片的性能变化可能更为明显。定期更换爆破片可以有效避免因性能下降而导致的安全事故。在进行压力试验后，爆破片可能会受到一定程度的损伤，即使在试验过程中没有破裂，也可能会影响其后续的性能。因此，在压力试验后及时更换爆破片，能够保证设备在后续运行中的安全。同时，企业应建立完善的爆破片更换记录和维护档案，对爆破片的使用情况进行跟踪和管理，确保设备的安全运行。

德国 STRIKO 作为工业安全设备领域的核心供应商，其安全设备产品线以爆破片为核心，涵盖多种结构类型和应用场景。以下是基于资料及行业应用的完整型号体系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、核心爆破片系列

1. 扁平金属爆破片（SF 系列）

• SF-M：标准型多层金属结构，直接安装于法兰间，适用于静态超压保护，工作压力范围 0.01~30 bar，支持不锈钢、哈氏合金等材料。

• SF-MV：带真空支撑的扁平金属爆破片，防止负压环境下误动作，典型应用于真空反应釜或储罐。

• SF-MD：双作用型，可同时应对过压和欠压，适用于复杂压力波动场景，如化工管道系统。

• SF-M-TB：罐式集装箱专用爆破片，带 PTFE 保护膜，公称尺寸 DN65/80 现货供应，用于气体、液体运输的安全防护。

• SF-MD-TB：双作用型罐式集装箱爆破片，支持不同方向压力防护，适用于多相介质运输。

2.   反向作用爆破片（SU 系列）

• SU-R：剪切环型反向作用爆破片，适用于中高强度脉动压力，工作比率达      90%，典型货号 35009964（标准型）、34003256（食品级）。

• SU-C：C 形预得分型反向作用爆破片，结构更紧凑，常用于高压场景，如石油裂解装置。

3.   拉伸爆破片（S-EB 系列）

• S-EB：挤出机专用爆破片，纯被动安全元件，防止产品沉积物堵塞，支持不锈钢、镍基合金等材料。

• S-EB-SVT：集成爆破指示器的挤出机爆破片，可实时监测压力状态，型号后缀含校准信息（如 02225146/05001）。

4.   特殊场景专用爆破片

• 无菌爆破片：符合 FDA 认证，用于制药、食品行业的洁净管道，表面粗糙度≤0.8μm。

• 储罐爆破片：针对大型储罐设计，支持 DN500 以上口径，带抗风载结构。

• 高温爆破片：GL2 系列耐温达 480℃，采用镍基合金制造，适用于冶金、玻璃窑炉等高温环境。

二、配套安全设备

1. 爆破片支架与监测系统

• SHF 系列：标准型支架，适配 SF 系列爆破片，支持 ASME B16.5 法兰。

• SH Lab 系列：实验室级高精度支架，用于压力测试设备。

• SVT 02 系列：机械式爆破片报警装置，通过触点信号反馈破裂状态。

• SVT AM-L 系列：低压报警装置，适用于 0.01~0.1 bar 微压场景。

2.   辅助安全元件

• 爆裂塞：用于高压场景（如 1000 bar 以上），结构紧凑，爆破后需整体更换。

• 石墨爆破片：耐腐蚀性强，适用于氢氟酸、浓硝酸等介质，型号如 GF-100（DN100）。

三、特殊型号与定制化方案

1. 行业专用型号

• 34003257：油罐车专用爆破片，通过 ATEX 认证，抗振动设计。

• PF940500-0.01：除尘器专用低压爆破片，爆破压力 0.01 bar，适配 DN500 管道。

2.   材料与结构定制

• 涂层处理：SF-M-L-I 系列带 PTFE 涂层，防止介质腐蚀。

• 真空支撑：SF-MV 系列内置金属网，耐受 - 0.95 bar 负压。

四、选型与采购建议

1. 渠道：

o   德国 STRIKO （提供全系列型号参数下载。

o   中国代理商（如北京汉达森）支持定制化需求，货期约 6~8 周。

2.   认证与标准：

o   产品符合 ISO 9001:2015、压力设备指令 97/23/EC，部分型号通过 ASME VIII 认证。

o   食品级型号（如 34003256）通过 FDA 21 CFR 177.2400 认证。

五、典型应用场景

德国 STRIKO 作为工业安全设备领域的核心供应商，其安全设备产品线以爆破片为核心，涵盖多种结构类型和应用场景。以下是基于资料及行业应用的完整型号体系整理（截至 2025 年 3 月）：

一、核心爆破片系列

1. 扁平金属爆破片（SF 系列）

• SF-M：标准型多层金属结构，直接安装于法兰间，适用于静态超压保护，工作压力范围 0.01~30 bar，支持不锈钢、哈氏合金等材料。

• SF-MV：带真空支撑的扁平金属爆破片，防止负压环境下误动作，典型应用于真空反应釜或储罐。在真空反应釜中，由于内部压力低于外部大气压，若没有有效的保护措施，当压力波动时，爆破片可能会因受到过大的外部压力而损坏，导致设备失效。SF-MV 的真空支撑结构能够有效分散外部压力，避免这种情况的发生。

• SF-MD：双作用型，可同时应对过压和欠压，适用于复杂压力波动场景，如化工管道系统。在化工管道系统中，压力变化复杂，可能会出现过压和欠压的情况。SF-MD 能够根据不同的压力情况，分别在过压和欠压时迅速动作，保障管道系统的安全。

• SF-M-TB：罐式集装箱专用爆破片，带 PTFE 保护膜，公称尺寸 DN65/80 现货供应，用于气体、液体运输的安全防护。在罐式集装箱运输气体或液体时，可能会因温度变化、运输颠簸等原因导致内部压力升高。SF-M-TB 的 PTFE 保护膜不仅能够防止介质对爆破片的腐蚀，还能在一定程度上减少因摩擦产生的静电，提高运输的安全性。

• SF-MD-TB：双作用型罐式集装箱爆破片，支持不同方向压力防护，适用于多相介质运输。在多相介质运输中，如同时运输液体和气体，压力变化更为复杂。SF-MD-TB 能够在不同方向的压力变化下及时响应，确保罐式集装箱的安全运输。

2. 反向作用爆破片（SU 系列）

• SU-R：剪切环型反向作用爆破片，适用于中高强度脉动压力，工作比率达 90%，典型货号 35009964（标准型）、34003256（食品级）。在一些具有中高强度脉动压力的工业场景中，如往复式压缩机的管道系统，脉动压力会对设备造成较大的冲击。SU-R 的剪切环设计能够有效吸收和缓冲脉动压力，确保爆破片在这种复杂工况下的稳定运行。食品级的 34003256 型号，符合严格的食品安全标准，在食品加工行业的设备中，能够保障食品的安全和质量。

• SU-C：C 形预得分型反向作用爆破片，结构更紧凑，常用于高压场景，如石油裂解装置。在石油裂解装置中，工作压力通常较高，对爆破片的结构强度和稳定性要求也更高。SU-C 的 C 形预得分设计使其在高压环境下能够更精准地爆破压力，同时其紧凑的结构也便于在空间有限的石油裂解装置中安装和维护。

3. 拉伸爆破片（S-EB 系列）

• S-EB：挤出机专用爆破片，纯被动安全元件，防止产品沉积物堵塞，支持不锈钢、镍基合金等材料。在挤出机的工作过程中，物料在高温高压下被挤出，容易产生沉积物。如果这些沉积物堵塞爆破片，将会影响其正常工作。S-EB 的设计能够有效避免产品沉积物的堵塞，确保在超压情况下能够及时泄压。

• S-EB-SVT：集成爆破指示器的挤出机爆破片，可实时监测压力状态，型号后缀含校准信息（如 02225146/05001）。在挤出机的生产过程中，实时监测压力状态对于保障生产安全和产品质量至关重要。S-EB-SVT 的集成爆破指示器能够及时反馈爆破片的工作状态，一旦压力异常，操作人员可以迅速采取措施，避免事故的发生。型号后缀的校准信息则方便了设备的维护和管理，确保爆破片在不同工况下都能准确地工作。

4. 特殊场景专用爆破片

• 无菌爆破片：符合 FDA 认证，用于制药、食品行业的洁净管道，表面粗糙度≤0.8μm。在制药和食品行业，对生产环境的洁净度要求，任何微小的污染都可能导致产品质量问题。无菌爆破片的表面粗糙度严格控制在≤0.8μm，能够有效防止细菌和杂质的附着，确保管道系统的无菌环境。同时，通过      FDA 认证，也证明了其在食品安全和药品安全方面的可靠性。

• 储罐爆破片：针对大型储罐设计，支持 DN500 以上口径，带抗风载结构。大型储罐在储存液体或气体时，不仅要承受内部压力，还要应对外部环境的影响，如风力。储罐爆破片的抗风载结构能够增强其在恶劣天气条件下的稳定性，确保在超压情况下能够正常工作。DN500 以上的大口径设计，则满足了大型储罐的安全需求。

• 高温爆破片：GL2 系列耐温达 480℃，采用镍基合金制造，适用于冶金、玻璃窑炉等高温环境。在冶金和玻璃窑炉等行业，工作温度通常很高，普通的爆破片无法满足要求。GL2 系列高温爆破片采用镍基合金制造，具有优异的耐高温性能，能够在 480℃的高温环境下稳定工作，为这些高温设备提供可靠的超压保护。

二、配套安全设备

1. 爆破片支架与监测系统

• SHF 系列：标准型支架，适配 SF 系列爆破片，支持 ASME      B16.5 法兰。在安装 SF 系列爆破片时，SHF      系列支架能够提供稳定的支撑，确保爆破片的正确安装和正常工作。支持 ASME B16.5 法兰，使其能够与符合该标准的管道系统适配，方便了设备的安装和维护。

• SH Lab 系列：实验室级高精度支架，用于压力测试设备。在实验室环境中，对压力测试的精度要求很高。SH Lab 系列支架的高精度设计能够满足实验室对压力测试设备的严格要求，确保测试结果的准确性和可靠性。

• SVT 02 系列：机械式爆破片报警装置，通过触点信号反馈破裂状态。当爆破片破裂时，SVT 02 系列报警装置能够迅速通过触点信号将破裂状态反馈给控制系统，操作人员可以及时得知设备的异常情况，采取相应的措施，避免事故的扩大。

• SVT AM-L 系列：低压报警装置，适用于 0.01~0.1 bar 微压场景。在一些对压力要求极为敏感的微压场景中，如精密仪器的保护，SVT AM-L 系列低压报警装置能够准确地监测压力变化，当压力超出设定范围时，及时发出报警信号，保障设备的安全运行。

2. 辅助安全元件

• 爆裂塞：用于高压场景（如      1000 bar 以上），结构紧凑，爆破后需整体更换。在一些特殊的工业领域，如高压液压系统、深海探测设备等，会面临高压的环境。爆裂塞的结构紧凑，能够在有限的空间内承受的压力。当压力超过其承受范围时，爆裂塞会迅速破裂，释放压力，保护设备安全。但由于其爆破后需整体更换，所以在设计和使用时需要充分考虑其更换的便利性和成本。

• 石墨爆破片：耐腐蚀性强，适用于氢氟酸、浓硝酸等介质，型号如 GF-100（DN100）。氢氟酸和浓硝酸等介质具有的腐蚀性，普通的金属爆破片无法承受其侵蚀。石墨爆破片凭借其优异的耐腐蚀性，能够在这些强腐蚀性介质中稳定工作。以 GF-100（DN100）型号为例，它能够满足 DN100 管道在处理氢氟酸、浓硝酸等介质时的超压保护需求。

三、特殊型号与定制化方案

1. 行业专用型号

• 34003257：油罐车专用爆破片，通过 ATEX 认证，抗振动设计。油罐车在运输过程中，会受到道路颠簸、车辆振动等因素的影响，同时还需要满足防爆要求。34003257 型号爆破片通过 ATEX 认证，证明其符合欧洲防爆标准，能够在易燃易爆的环境中安全使用。其抗振动设计则确保了在运输过程中，即使受到强烈振动，爆破片也能正常工作，保障油罐车的安全运输。

• PF940500-0.01：除尘器专用低压爆破片，爆破压力 0.01 bar，适配 DN500 管道。在除尘器的工作过程中，内部压力通常较低，但一旦压力异常升高，可能会导致除尘器损坏，影响除尘效果。PF940500-0.01 型号爆破片的爆破压力设定为 0.01 bar，能够准确地在低压环境下响应，及时释放压力，保护除尘器的安全。适配 DN500 管道，使其能够与常见的除尘器管道系统无缝对接。

2. 材料与结构定制

• 涂层处理：SF-M-L-I 系列带 PTFE 涂层，防止介质腐蚀。PTFE 涂层具有优异的化学稳定性和低摩擦系数，能够有效地防止介质对爆破片的腐蚀。在一些含有腐蚀性介质的工业场景中，如化工、电镀等行业，SF-M-L-I 系列带 PTFE 涂层的爆破片能够大大延长其使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。

• 真空支撑：SF-MV 系列内置金属网，耐受 - 0.95 bar 负压。在一些需要在真空环境下工作的设备中，如真空镀膜设备、真空干燥设备等，负压的存在可能会对爆破片造成损坏。SF-MV 系列内置金属网的真空支撑结构，能够有效增强爆破片在负压环境下的强度，使其能够耐受 - 0.95 bar 的负压，确保设备在真空工况下的安全运行。

四、选型与采购建议

1. 渠道

• 德国 STRIKO ：提供全系列型号参数下载，方便用户全面了解产品信息。用户可以在上查看各种爆破片的详细参数，包括压力范围、温度范围、材料特性等，从而根据自己的需求进行初步筛选。还会发布产品的新动态和技术资料，帮助用户及时掌握产品的新信息。

• 中国代理商：如北京汉达森支持定制化需求，货期约 6~8 周。对于有特殊需求的用户，中国代理商能够提供专业的定制化服务，根据用户的具体工况和要求，为其量身定制合适的爆破片。虽然货期相对较长，但能够满足用户的个性化需求，确保产品与用户的设备适配。

2. 认证与标准

• 产品符合 ISO 9001:2015、压力设备指令      97/23/EC：ISO      9001:2015 是国际标准化组织制定的质量管理体系标准，通过该认证表明 STRIKO 在产品的设计、生产、销售和服务等各个环节都建立了完善的质量管理体系，能够保证产品的质量稳定性和可靠性。压力设备指令 97/23/EC 是欧盟制定的关于压力设备安全的法规，符合该指令意味着产品在欧盟市场上能够合法销售和使用，并且在安全性方面达到了欧盟的标准要求。

• 部分型号通过 ASME VIII 认证：ASME VIII 是美国机械工程师协会制定的压力容器规范，通过该认证的爆破片型号，表明其在设计、制造和检验等方面符合美国压力容器的相关标准，能够在美国市场以及一些认可 ASME 标准的国家和地区使用。这对于需要在国际市场上采购和使用爆破片的用户来说，是一个重要的参考指标。

• 食品级型号（如 34003256）通过 FDA 21      CFR 177.2400 认证：FDA 21      CFR 177.2400 是美国食品药品监督管理局制定的关于与食品接触的橡胶制品的法规标准。食品级型号通过该认证，说明其在材料选择、生产工艺和卫生性能等方面符合美国食品行业的严格要求，能够确保在食品加工和包装等环节中不会对食品造成污染，保障食品的安全和质量。

五、典型应用场景

在化工反应釜中，SF-M-35009964 型号的爆破片，其 DN200 的尺寸能够适配常见的反应釜管道连接，6 bar 的爆破压力则根据反应釜的工作压力和安全要求进行设定，确保在压力异常升高时能够及时破裂泄压，保护反应釜的安全。

在塑料挤出机中，S-EB-SVT 型号的爆破片，DN50 的尺寸适合挤出机的管道规格，150 bar 的爆破压力能够满足挤出机在高压工作环境下的超压保护需求。同时，其集成的爆破指示器可以实时监测压力状态，为挤出机的安全运行提供保障。

在冶金熔炉中，GL2-480 型号的高温爆破片，能够耐受 480℃的高温，30 bar 的爆破压力则根据冶金熔炉的实际工作压力进行设置，确保在高温高压的环境下，当压力超过安全范围时，能够迅速破裂，释放压力，保护熔炉设备。

在液化石油气运输罐中，SF-M-TB 型号的爆破片，DN80 的尺寸适用于运输罐的管道连接，10 bar 的爆破压力则根据液化石油气的运输压力和安全要求进行设定，能够在运输过程中，当罐内压力异常升高时，及时破裂泄压，保障运输的安全。

五、技术创新与行业趋势

5.1 智能监测集成

随着工业自动化和物联网技术的快速发展，爆破片的智能化监测与集成成为行业发展的重要趋势。STRIKO 扁平金属爆破片 SF-M 系列在这方面展现出了前瞻性的技术创新。该系列爆破片标配 3D 铭牌技术，通过这一技术，每一片爆破片都拥有的身份标识，记录了从生产、安装到使用过程中的关键信息，实现了产品全生命周期的追溯。这不仅有助于企业对设备的维护和管理，还能在出现问题时快速定位和解决，提高了生产效率和安全性。在化工企业中，通过 3D 铭牌技术，技术人员可以随时查询爆破片的生产批次、安装时间、使用工况等信息，及时掌握设备的运行状态，为设备的维护和更换提供准确依据。

结合物联网传感器技术，SF-M 系列爆破片未来有望实现更强大的功能拓展。通过在爆破片上集成压力、温度等传感器，能够实时采集设备运行过程中的关键数据，并将这些数据传输到监控中心。借助大数据分析和人工智能算法，对这些数据进行深度挖掘和分析，不仅可以预测爆破片的爆破压力变化趋势，提前发现潜在的安全隐患，还能根据设备的实际运行情况，优化爆破片的选型和使用策略，提高设备的安全性和可靠性。在石油化工行业中，通过对压力数据的实时监测和分析，可以及时发现管道系统中的压力异常波动，提前采取措施进行调整，避免因压力过高导致爆破片破裂，保障生产的连续性。同时，远程监控功能的实现，使得操作人员可以在远离设备的地方实时了解爆破片的工作状态，无需现场巡检，大大提高了工作效率和安全性。在一些危险环境或难以到达的区域，远程监控功能的优势尤为明显。

5.2 环保与可持续设计

在环保意识日益增强的今天，工业设备的环保与可持续设计成为行业发展的重要方向。STRIKO 扁平金属爆破片 SF-M 系列在设计和应用过程中充分考虑了环保因素，为绿色工业转型做出了积极贡献。爆破片在破裂时能够迅速释放压力，避免了因超压导致的设备损坏和化学品泄漏事故。在化工生产中，许多化学品具有毒性和腐蚀性，如果泄漏到环境中，将会对土壤、水源和空气造成严重污染，危害生态环境和人类健康。SF-M 系列爆破片的快速泄压功能，能够在压力异常升高时及时动作，将危险化学品控制在设备内部，有效减少了泄漏风险，降低了对环境的潜在危害。在某化工企业的一次事故中，由于反应失控导致压力急剧上升，SF-M 系列爆破片及时破裂，迅速释放压力，避免了大量有毒化学品的泄漏，保护了周边环境和居民的安全。

从材料选择上，该系列爆破片采用的材料具有良好的可回收性，符合欧盟 RoHS 标准。这意味着在爆破片使用寿命结束后，其材料可以通过回收再利用，减少了废弃物的产生，降低了对自然资源的消耗。在资源日益紧张的今天，材料的可回收性对于实现可持续发展具有重要意义。不锈钢等材料在回收后，可以经过加工重新投入生产，减少了对新原材料的需求，降低了能源消耗和环境污染。在一些发达国家，已经建立了完善的金属回收体系，STRIKO 扁平金属爆破片的可回收材料能够很好地融入这一体系，实现资源的循环利用。这种环保与可持续设计理念，不仅有助于企业降低运营成本，还能提升企业的社会形象，符合未来工业发展的趋势。

 STRIKO爆破片SF-M：参数解析与工业安全应用