Fike RD32爆破片工业压力安全的坚固防线

Fike  RD32爆破片工业压力安全的坚固防线

一、引言：工业压力的 “守护者" 登场

在工业生产的复杂体系中，，适度的压力是推动生产流程顺畅运行的关键动力，可一旦压力失控，便会瞬间化身无情的 “破坏者" 。回顾那些令人痛心的工业事故，2019 年 7 月 19 日，河南省煤气 (集团) 有限责任公司义马气化厂 c 套空分装置，因压力安全泄放失控，超压引发爆炸着火事故，造成 15 人死亡，256 人入院治疗，直接经济损失惨重。还有 1999 年，氧化铝浆料溶出 / 闪蒸系统中的多个压力容器，因局部停电和安全装置失效等问题出现灾难性超压，其中一个压力容器发生沸腾液体膨胀式蒸汽爆炸，29 人受伤，财产损失达数千万美元。这些事故不仅导致了严重的人员伤亡和巨额的财产损失，更使得企业的生产陷入停滞，对社会经济和环境都造成了深远的负面影响。

面对压力失控带来的巨大危害，工业生产迫切需要可靠的安全保障措施。Fike RD320 反作用式爆破片，正是在这样的背景下应运而生，作为保障工业压力安全的坚固防线，肩负起了至关重要的使命。它就像是工业设备的忠诚 “守护者"，时刻准备在压力异常时挺身而出，迅速释放过高的压力，避免危险的发生，确保生产过程的安全与稳定。

二、RD320 核心技术解析

（一）反作用设计原理

Fike RD320 反作用式爆破片的反作用设计，堪称压力安全保护领域的一项精妙创新。从原理上看，它突破了传统爆破片的工作模式。传统爆破片多是在压力直接作用下，膜片承受压力直至破裂来实现泄压。而 RD320 反作用式爆破片则巧妙地利用了压力的反作用力。当系统压力逐渐升高并达到预定的爆破压力时 ，作用在爆破片上的压力会产生一个反作用力，这个反作用力促使爆破片迅速翻转或破裂，进而快速开启泄压通道。

以常见的石油化工反应釜为例，在反应过程中，内部压力可能会因为反应的剧烈程度、物料的加入速度等因素而出现波动。当压力异常升高时，RD320 爆破片的反作用设计就开始发挥关键作用。压力产生的反作用力使得爆破片能在瞬间做出响应，相较于传统爆破片，它的响应速度更快，能够在极短的时间内释放压力，有效避免了压力的进一步积聚，为反应釜及整个生产系统提供了及时且可靠的保护。

与其他设计相比，RD320 反作用式爆破片的优势十分显著。在响应速度上，传统爆破片从感受到压力升高到终破裂泄压，往往需要一定的时间延迟，这个延迟在某些对压力变化极为敏感的工业场景中，可能会导致严重的后果。而 RD320 的反作用设计，能将响应时间大幅缩短，以毫秒级的速度迅速动作，确保压力在刚刚超出安全范围时就能得到有效控制。在稳定性方面，传统爆破片可能会因为压力的不均匀分布、膜片材质的微小差异等因素，导致爆破压力出现较大的偏差，影响泄压的准确性。RD320 反作用式爆破片通过结构设计和力学原理，能够更好地适应各种复杂的压力环境，保持稳定的爆破压力，为工业设备提供更可靠的压力保护。

（二）优良的 G2 制造工艺

G2 制造工艺是 Fike RD320 反作用式爆破片的另一大技术亮点，它为提升爆破片的综合性能奠定了坚实基础。在强度提升方面，G2 制造工艺通过对材料微观结构的精细调控，使得爆破片的材料内部组织结构更加均匀致密。就像建造一座坚固的大厦，每一块 “砖头"（微观粒子）都被精准地放置在合适的位置，紧密排列，从而大大增强了整体的强度。以不锈钢材质的 RD320 爆破片为例，经过 G2 制造工艺处理后，其能够承受的压力上限得到显著提高，在面对高压环境时，能够更加从容地应对，有效降低了因压力过高而导致爆破片提前破裂或损坏的风险。

从耐用性角度来看，G2 制造工艺赋予了 RD320 爆破片出色的抗疲劳和耐腐蚀性能。在工业生产中，爆破片常常需要在长时间、高频率的压力波动环境下工作，普通制造工艺生产的爆破片容易因疲劳而出现性能下降，甚至提前失效。而 G2 制造工艺通过优化材料的晶体结构，提高了材料的抗疲劳强度，使 RD320 爆破片能够经受住数万次甚至数十万次的压力循环，依然保持良好的性能。在耐腐蚀方面，对于那些在化工、海洋等具有强腐蚀性环境中使用的爆破片，G2 制造工艺采用特殊的表面处理技术和材料配方优化，在爆破片表面形成一层致密的保护膜，有效抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，延长了爆破片的使用寿命，减少了设备维护和更换的频率，为企业降低了运营成本 。

三、性能剖析

（一）宽泛的压力适应区间

Fike RD320 反作用式爆破片拥有极为宽泛的压力适应区间，其爆破压力范围从 7 psig 至 600 psig 不等 ，相当于 0.48 barg 至 41.37 barg。这一广泛的压力范围，使其能够在众多复杂多变的工业压力环境中发挥关键作用。在石油化工行业，不同的生产环节对压力的要求差异巨大。在原油蒸馏过程中，蒸馏塔内的压力通常需要维持在一定的范围，以确保原油能够按照不同的沸点分离出各种产品。当压力异常波动时，RD320 爆破片能够凭借其宽泛的压力适应能力，在压力超出正常范围时及时响应，无论是压力较低还是较高的情况，都能准确地在预设的爆破压力下开启，迅速释放多余的压力，保障蒸馏塔及整个生产系统的安全稳定运行，避免因压力失控导致的设备损坏、物料泄漏等严重事故。

（二）出色的压力耐受性

RD320 在压力耐受性方面表现。当系统压力过高时，它并不会像一些普通爆破片那样直接破裂，而是产生弹性形变。就像一个被拉伸的弹簧，虽然承受着巨大的外力发生了形变，但依然保持着自身的结构完整性。当压力下降后，RD320 爆破片能够迅速恢复原状，继续履行其压力保护的职责。这种出色的压力耐受性对工业设备的稳定运行意义重大。在一些连续生产的工业场景中，如制药企业的反应釜，生产过程需要长时间不间断地进行，如果爆破片在承受过高压力时轻易破裂，不仅会导致生产中断，造成大量的原料浪费和经济损失，还可能因为物料的泄漏对环境和人员安全造成威胁。而 RD320 爆破片的弹性形变和恢复特性，能够在压力波动的情况下，为设备提供持续可靠的保护，确保生产过程不受干扰，提高了生产效率，降低了企业的运营风险。

（三）强大的材质优势

RD320 采用了多种高性能材料，包括 316/316L 不锈钢 、Hastelloy® C276 以及 Inconel® 625 等，这些材料赋予了爆破片强大的性能优势。316/316L 不锈钢，添加了 Mo 元素（2 - 3%），具有优秀的耐腐蚀性，特别是在含氯离子的环境中，其抗点蚀、缝隙腐蚀能力突出，在海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备中广泛应用。在沿海地区的化工企业，设备长期受到海水和潮湿空气的侵蚀，316/316L 不锈钢材质的 RD320 爆破片能够有效抵御这种恶劣环境的腐蚀，保证爆破片的性能稳定，为设备提供可靠的压力保护。

Hastelloy® C276 是一种镍基合金，含有高比例的镍、铬和钼，在耐腐蚀性方面表现极为出色，尤其是在盐酸等还原性酸以及含硫气体环境中。在石油和天然气开采及加工过程中，会接触到各种含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体和酸性液体的介质，Hastelloy® C276 材质的 RD320 爆破片能够在这样的恶劣环境中保持良好的性能，不会因为腐蚀而导致爆破压力偏差或提前失效，有效保障了设备的安全运行。

Inconel® 625 则在高温抗力和强度方面，它可以在高达 1800°F（约 982°C）的温度下使用，并且具有 144 ksi 的极限抗拉强度（UTS） 。在航空航天和一些需要在高温环境下运行的工业设备中，如燃气轮机、高温炉等，Inconel® 625 材质的 RD320 爆破片能够承受高温和高压的双重考验，确保设备在条件下依然能够安全稳定地运行，为高温工业领域的压力安全保护提供了可靠的解决方案。

四、多领域应用风采展示

（一）化工领域：应对复杂工况

化工生产堪称工业领域中为复杂和严苛的场景之一，其中腐蚀性介质和高压高温环境是常见的两大挑战。在众多化工生产过程中，如硫酸、盐酸等强酸的生产，以及有机合成反应等，设备内部会充斥着各种具有强腐蚀性的介质。这些腐蚀性介质如同隐藏在暗处的 “杀手"，时刻威胁着设备的安全运行。

以某大型化工企业的硫酸生产装置为例，在硫酸的浓缩过程中，高温浓硫酸具有的腐蚀性，普通的压力保护装置在这种环境下往往难以承受，短时间内就会被腐蚀损坏，导致压力保护失效。而 Fike RD320 反作用式爆破片采用 316/316L 不锈钢 、Hastelloy® C276 等耐腐蚀材料，能够有效抵御浓硫酸的侵蚀。316/316L 不锈钢中添加的 Mo 元素，使其在含氯离子的环境中具有优秀的耐腐蚀性，在这种硫酸生产环境下，能保持良好的性能，确保爆破片在长时间内稳定可靠地工作。Hastelloy® C276 镍基合金，含有高比例的镍、铬和钼，在盐酸等还原性酸以及含硫气体环境中耐腐蚀性出色，面对浓硫酸的强腐蚀性也毫不畏惧，为设备提供了可靠的压力保护屏障。

在高压高温方面，许多化工反应需要在特定的高压高温条件下进行，以促进化学反应的顺利进行。例如，在合成氨的生产过程中，反应温度通常需要达到 400 - 500℃，压力在 15 - 30MPa 之间。在如此苛刻的条件下，设备的压力安全至关重要。RD320 反作用式爆破片凭借其优良的 G2 制造工艺，具备出色的耐高温和高压性能。G2 制造工艺通过对材料微观结构的精细调控，使爆破片的材料内部组织结构更加均匀致密，大大增强了整体的强度和耐高温性能，能够在高温高压的环境下稳定运行，及时有效地应对压力异常情况，保障了化工生产的安全和稳定 。

（二）炼油行业：保障关键环节

炼油过程是一个复杂而连续的工艺流程，涉及到原油的蒸馏、催化裂化、加氢精制等多个关键环节，每个环节都对压力的精准控制有着的要求。在原油蒸馏环节，蒸馏塔需要在特定的压力条件下，将原油按照不同的沸点分离出各种产品，如汽油、柴油、煤油等。如果压力控制不当，不仅会影响产品的质量和产量，还可能引发安全事故。Fike RD320 反作用式爆破片在这一过程中发挥着关键作用。它能够对压力进行精准控制，当蒸馏塔内压力出现异常波动时，RD320 爆破片能够迅速感知，并在预设的爆破压力下及时开启，释放多余的压力，确保蒸馏塔内的压力始终保持在安全范围内，保障了原油蒸馏过程的稳定进行。

在催化裂化装置中，同样离不开 RD320 反作用式爆破片的保护。催化裂化是将重质油转化为轻质油的重要过程，反应过程中会产生大量的热量和气体，导致装置内压力升高。如果压力得不到有效控制，可能会引发设备的损坏甚至爆炸。RD320 爆破片的出色压力耐受性使其能够在这种高压环境下稳定工作。当压力过高时，它会产生弹性形变，而不是直接破裂，当压力下降后，又能迅速恢复原状，继续为催化裂化装置提供可靠的压力保护，确保了这一关键炼油环节的安全运行，保障了整个炼油生产的连续性和稳定性 。

（三）其他行业应用拓展

在制药行业，药品的生产过程对环境的洁净度和设备的安全性要求。Fike RD320 反作用式爆破片能够满足制药行业的严格标准，在药品合成、结晶等工序中，为反应釜等设备提供可靠的压力保护。由于药品生产过程中使用的原料和溶剂可能具有腐蚀性，RD320 采用的耐腐蚀材料能够有效抵御这些介质的侵蚀，保证爆破片的性能稳定，避免因压力失控导致药品质量问题或生产事故。

在石油和天然气行业，从开采到运输再到储存，各个环节都存在着高压和复杂的工况。在天然气输送管道中，可能会因为气体流量的变化、温度的波动等因素导致压力异常。RD320 反作用式爆破片凭借其宽泛的压力适应区间和出色的压力耐受性，能够在不同的压力条件下及时响应，确保管道的安全运行。在石油开采的井口装置中，RD320 爆破片也能有效地保护设备免受高压油气的冲击，防止因压力过高引发的泄漏和爆炸等危险情况，为石油和天然气行业的安全生产提供了有力保障 。

Fike 爆破片有众多型号，以下是部分常见型号：

1.  RD540 ：超低压高性能爆破片，设计为平滑、反作用、超低压型。尺寸范围 1 英寸到 4 英寸（DN25 至 DN100），爆破压力范围 1.75psig 至 10psig（0.12 巴至 0.69 巴），材料为 316/316L 不锈钢，适用于气体 / 蒸汽应用。

2. RD520 AXIUS® ：高性能爆破片，可在高爆破压力下保持良好性能，应用广泛。

3.  RD500 ATLAS® ：高性能爆破片，具有更高的压力承受能力，高达 1500PSIG（103.42BARG），可用于液体或蒸汽服务，抗背压且循环能力强。

4.  AXIUS® SC ：卫生高性能爆破片，采用双层结构，爆破压力范围从 1.5psi 到 1500psi 不等，精度可达 ±5%。

5.  RD320 ：反作用式爆破片，利用 Fike 的相关技术，具有特定的压力承受和释放能力。

6.  RD300 ：反作用式爆破片，运用 G2 制造技术，尺寸范围 1 英寸至 24 英寸（DN25 至 DN600），爆破压力范围 3.50 磅 / 平方英寸至 1500 磅 / 平方英寸（0.24 巴至 103.42 巴）。

7.  Poly - SD ：多功能爆破片，可用于液体、蒸汽和两相流，能防止爆破片上的材料堆积，适用于聚合工艺。

8.  SRX ：刻痕、反作用、低爆破压力型，采用交叉刻痕设计，仅用于蒸汽服务，在重脉动和循环负载下使用寿命长。

9.  SR - H ：卫生、反作用、低爆破压力型，易于清洁、不碎裂，可用于气体或液体应用。

10.SCRD ：专为液体或蒸气高压应用而设计，可大限度地减少泄压阀的泄漏和腐蚀，互锁环可防止阀瓣在高操作和破裂压力下滑动。

11.HO/HOV ：HO 是复合盘，由密封件和开槽顶部组成，经济高效，采用含氟聚合物密封件，是耐腐蚀的低压解决方案。HOV 在真空下有更好的支持。尺寸范围 1 英寸至 44 英寸（DN25 至 DN1100），爆破压力范围 1.5psig 至 6000psig（0.10 巴至 413.69 巴）。

12.AD ：该系列爆破片具有特定的性能特点，可满足不同工业场景下的压力释放需求。

13.SHX ：卫生型爆破片，适用于对卫生要求较高的环境，如食品、医药等行业。

除了上面提到的，Fike 爆破片还有以下具体型号：

14. CPV ：具有特定的压力释放功能和应用场景，通常用于一些需要精确控制压力释放的系统中。

15.GD 系列 ：包括 GD、GDV、GDI、GDL、GDHT、GDIHT、GDLHT 等，可用于不同的工业环境和压力释放需求，可能在材质、尺寸或压力等级等方面存在差异。

16.P 系列 ：尺寸范围 1/2 英寸至 24 英寸（DN15 至 DN600），爆破压力范围 1.5psig 至 11,000psig（0.10 巴至 758.42 巴），工作比率美国标准为标记爆破压力的 70%，欧洲标准为小爆破压力的 75%，可用于液体、蒸汽或气体介质。

17.Lo - V® ：针对一些低压应用场景设计，能在较低压力下实现可靠的压力释放，保障系统安全。

18.MRK ：有其性能特点和适用范围，可能在特定的工艺流程或设备中发挥作用。

19.S3 ：在压力释放性能、材质等方面有其之处，适用于某些对爆破片性能有特殊要求的场合。

20.SRL ：尺寸范围 1 英寸至 8 英寸（DN25 至 DN200），爆破压力范围 10psig 至 320psig（0.69 巴至 22.07 巴），适用于液体、蒸汽或气体介质，在液体应用中表现良好。

21.Extruder RD ：用于挤出工艺的保护，尺寸范围 0.19 英寸至 6 英寸（DN4.5 至 DN150），爆破压力范围 1500psig 至 12,000psig（80 巴至 1000 巴）。

Fike 爆破片有众多型号，以下是部分常见型号：

1.  RD540：超低压高性能爆破片，设计为平滑、反作用、超低压型。尺寸范围 1 英寸到 4 英寸（DN25 至 DN100），爆破压力范围 1.75psig 至 10psig（0.12 巴至 0.69 巴），材料为 316/316L 不锈钢，适用于气体 / 蒸汽应用。在搪玻璃反应器这类不能承受高压冲击的脆弱应用场景中，RD540 能很好地发挥作用，解决了石墨爆破片碎片多、易断裂泄漏等问题，90% 的开工率以及在 1/2 atm 压力下多达 10,000 次循环的能力，使其稳定性和耐用性得到保障。

2.  RD520 AXIUS®：高性能爆破片，可在高爆破压力下保持良好性能，应用广泛。采用反向作用 AXIUS® 爆破片设计，用于腐蚀性化学和制药应用，可提供耐腐蚀材料，并具有精确的公差。爆破压力超过 40 psig（2.76 barg）时，其标记的爆破压力高达 95％，在 40 psig（2.76 barg）及以下时爆破公差的小值可达 95％ 。能从全真空循环到 95％的操作比超过 100,000 次，盘密封件和环材料为哈氏 ® C276 和 316 / 316L 不锈钢，适用于气体和液体应用。

3.  RD500 ATLAS®：高性能爆破片，具有更高的压力承受能力，高达 1500PSIG（103.42BARG），可用于液体或蒸汽服务，抗背压且循环能力强。营业比率方面，95% 的标记爆破压力超过 40 psig (2.76 barg) – ASME ，100% 的爆破压力超过 40 psig (2.76 barg) – EN ISO 4126-2 ，能够进行 100,000 次循环，压力范围在全真空到标记爆破压力 (ASME) 的 95% 或小爆破压力范围 (EN-ISO 4126-2) 。

4.  AXIUS® SC：卫生高性能爆破片，采用双层结构，爆破压力范围从 1.5psi 到 1500psi 不等，精度可达 ±5%。专为高卫生标准和高性能要求的应用而设计，如生物制药、精细化工和食品加工行业。符合 ASME BPE 标准，主体材料为 316L 不锈钢（1.4404） ，垫圈为维通（黑色） ，具有卫生逆向作用、抽取式带划痕等设计特点，爆破时不产生碎片，有效防止介质逆流和交叉污染。

5.  RD320：反作用式爆破片，利用 Fike 的相关技术，具有特定的压力承受和释放能力。采用 Fike 的 G2 制造技术设计，可在大多数化工和炼油应用中提供准确可靠的爆破压力保护。尺寸范围 1 到 12 英寸（DN25 至 DN300） ，爆破压力范围 7 psig 至 600 psig（0.48 barg 至 41.37 barg） ，在承受过高压力时不会破裂，而是产生弹性形变，并在压力下降时恢复原状。

6.  RD300：反作用式爆破片，运用 G2 制造技术，尺寸范围 1 英寸至 24 英寸（DN25 至 DN600），爆破压力范围 3.50 磅 / 平方英寸至 1500 磅 / 平方英寸（0.24 巴至 103.42 巴）。在一些大型工业设备中，能凭借其较大的尺寸和宽泛的压力范围，为设备提供有效的压力保护。

7.  Poly - SD：多功能爆破片，可用于液体、蒸汽和两相流，能防止爆破片上的材料堆积，适用于聚合工艺。即使损坏或倒置安装，也能在其额定爆破压力或低于其额定爆破压力时提供压力释放，不同的刻痕配置可在广泛的压力范围内提供优化的性能，可在高达额定爆破压力的 90% 或小爆破压力的 95% 下运行，无需真空支撑即可承受全真空，压力范围广。

8.  SRX：刻痕、反作用、低爆破压力型，采用交叉刻痕设计，仅用于蒸汽服务，在重脉动和循环负载下使用寿命长。刻痕配置控制椎间盘开口并使椎间盘破裂而不会碎裂，用于隔离安全泄压阀时有效，将承受高达 90% 的冲压盘额定值或 95% 的小爆破压力的工艺操作压力，可承受与冲压爆破压力相当的全真空或背压服务。

9.  SR - H：卫生、反作用、低爆破压力型，易于清洁、不碎裂，可用于气体或液体应用。在食品、医药等对卫生要求较高的行业中，无需拆下爆破片即可进行清洁的特点，使其能满足生产过程中的卫生标准，保障产品质量和生产安全。

10.SCRD：专为液体或蒸气高压应用而设计，可大限度地减少泄压阀的泄漏和腐蚀，互锁环可防止阀瓣在高操作和破裂压力下滑动。非常适合大限度地减少泄压阀的泄漏和腐蚀，将它们与过程污染物隔离，可在高达其额定爆破压力的 90% 的情况下运行，具体取决于使用条件，在所有压力等级下都能承受全真空，交叉评分设计可以制造为非碎片。

11.HO/HOV：HO 是复合盘，由密封件和开槽顶部组成，经济高效，采用含氟聚合物密封件，是耐腐蚀的低压解决方案。HOV 在真空下有更好的支持。尺寸范围 1 英寸至 44 英寸（DN25 至 DN1100），爆破压力范围 1.5psig 至 6000psig（0.10 巴至 413.69 巴）。在一些对成本较为敏感且压力要求不高的工业场景中，HO 的经济高效特性使其成为理想选择；而 HOV 在需要应对真空环境的场合，能发挥其优势。

12.AD：该系列爆破片具有特定的性能特点，可满足不同工业场景下的压力释放需求。虽然未详细提及具体参数，但在实际工业应用中，凭借其性能，在特定工艺流程或设备中发挥着不可替代的作用。

13.SHX：卫生型爆破片，适用于对卫生要求较高的环境，如食品、医药等行业。能有效保障生产过程的卫生安全，防止因爆破片污染而影响产品质量，确保生产环境符合严格的卫生标准。

除了上面提到的，Fike 爆破片还有以下具体型号：

1.  CPV：具有特定的压力释放功能和应用场景，通常用于一些需要精确控制压力释放的系统中。在化工、制药等行业的某些反应过程中，对压力释放的精度要求，CPV 爆破片能够精准地在预设压力下动作，保障反应系统的安全稳定运行。

2.  GD 系列：包括 GD、GDV、GDI、GDL、GDHT、GDIHT、GDLHT 等，可用于不同的工业环境和压力释放需求，可能在材质、尺寸或压力等级等方面存在差异。例如，GD 可能适用于一般工业环境的中低压场景，采用普通不锈钢材质；而 GDHT 则可能针对高温环境设计，选用耐高温合金材质，以满足不同工业环境下的多样化需求。

3.  P 系列：尺寸范围 1/2 英寸至 24 英寸（DN15 至 DN600），爆破压力范围 1.5psig 至 11,000psig（0.10 巴至 758.42 巴），工作比率美国标准为标记爆破压力的 70%，欧洲标准为小爆破压力的 75%，可用于液体、蒸汽或气体介质。在石油、天然气等行业的输送管道、储存设备中，P 系列爆破片凭借其宽泛的尺寸和压力范围，以及适应多种介质的特性，为设备提供可靠的压力保护。

4.  Lo - V®：针对一些低压应用场景设计，能在较低压力下实现可靠的压力释放，保障系统安全。在一些对压力要求较低的设备，如小型储罐、低压管道等，Lo - V® 爆破片能够在压力超出安全范围时及时动作，防止因压力过高导致设备损坏。

5.  MRK：有其性能特点和适用范围，可能在特定的工艺流程或设备中发挥作用。虽然具体性能和应用场景未详细说明，但在某些特殊工业领域，如特定的化工生产工艺、特殊设备的压力保护等方面，MRK 爆破片凭借其优势，为生产过程提供关键的安全保障。

6.  S3：在压力释放性能、材质等方面有其之处，适用于某些对爆破片性能有特殊要求的场合。例如，在一些对爆破片响应速度、抗疲劳性能等有特殊要求的制造、科研实验等领域，S3 爆破片能够满足这些严苛要求，确保设备在特殊工况下的安全运行。

7.  SRL：尺寸范围 1 英寸至 8 英寸（DN25 至 DN200），爆破压力范围 10psig 至 320psig（0.69 巴至 22.07 巴），适用于液体、蒸汽或气体介质，在液体应用中表现良好。在一些涉及液体介质的工业过程，如化工液体储存、输送，以及一些需要对液体压力进行有效控制的设备中，SRL 爆破片能够稳定可靠地工作，保障液体系统的压力安全。

8.  Extruder RD：用于挤出工艺的保护，尺寸范围 0.19 英寸至 6 英寸（DN4.5 至 DN150），爆破压力范围 1500psig 至 12,000psig（80 巴至 1000 巴）。在塑料挤出、橡胶挤出等工业生产中，当挤出过程中压力异常升高时，Extruder RD 爆破片能够迅速动作，释放压力，保护挤出设备免受损坏，确保挤出工艺的顺利进行 。

五、维护与更换的便捷之道

（一）无需停产的维护优势

Fike RD320 反作用式爆破片在设计上充分考虑了维护的便捷性，这一设计特点为工业生产带来了显著的经济效益。在工业生产中，时间就是金钱，每一次停产维护都可能伴随着高昂的经济损失。以某大型化工企业为例，其生产装置每年的维护计划中，涉及到压力保护设备的维护工作。在使用 RD320 反作用式爆破片之前，每次对爆破片进行检查和更换时，都需要停产进行，整个停产过程包括设备降温、降压、清空物料以及重新启动等步骤，这一过程通常需要耗费数天时间，期间企业不仅损失了大量的生产产量，还需要额外支付设备闲置成本、人员待命成本等。

而 RD320 反作用式爆破片设计，使得在大多数情况下，无需停产就可以进行维护和更换。它采用了易于操作的连接方式和结构设计，维护人员可以在设备正常运行的情况下，安全地对爆破片进行检查、维护或更换。这种无需停产的维护优势，大大减少了因设备维护而导致的生产中断时间，提高了生产效率。对于上述化工企业来说，采用 RD320 反作用式爆破片后，每年因维护导致的生产损失大幅降低，生产产量得到了有效保障，企业的经济效益得到了显著提升 。

（二）标准化设计的便利

RD320 反作用式爆破片的标准化设计，为用户在维护过程中寻找替换件提供了极大的便利。在工业设备的维护中，能否快速找到合适的替换件是影响维护效率和成本的关键因素。RD320 反作用式爆破片遵循严格的国际和行业标准进行设计和制造，其尺寸规格、安装接口等都具有标准化的特点。这意味着用户在需要更换爆破片时，可以方便地在市场上找到符合标准的替换件，无需担心因产品规格不匹配而导致的无法更换或更换困难的问题。

从成本角度来看，标准化设计降低了维护成本。由于市场上存在大量符合标准的替换件供应商，用户可以通过竞争选择性价比更高的产品，避免了因产品特殊规格而导致的高价采购。此外，标准化设计还使得维护人员能够更快速地熟悉和掌握 RD320 反作用式爆破片的维护和更换操作，减少了维护过程中的时间成本和人力成本。对于一些小型企业来说，标准化设计的 RD320 反作用式爆破片，让他们在设备维护上更加轻松，无需投入大量的资金和精力去定制特殊的替换件，降低了企业的运营风险和成本 。

六、认证铸就品质信赖

Fike RD320 反作用式爆破片在国际上获得了广泛认可，通过了 ISO 15848 和 API 607 等重要认证 。ISO 15848 是关于工业阀门逸散性排放的测量、试验和鉴定程序的国际标准，通过该认证意味着 RD320 在防止介质泄漏方面达到了水平，能够有效减少因压力释放过程中可能产生的介质泄漏对环境和人员造成的危害，体现了其在环保和安全性能上的表现。

API 607 则是针对软密封闸阀的耐火试验规范，通过这一认证，表明 RD320 在遇到火灾等情况时，能够保持良好的性能，确保在关键时刻能够正常发挥压力保护作用，为工业生产在复杂危险环境下提供了可靠的安全保障。这些认证不仅是对 RD320 技术实力和产品质量的高度肯定，也为用户在选择压力安全保护设备时提供了有力的参考依据，让用户能够更加放心地使用 RD320 反作用式爆破片，为工业生产的安全保驾护航 。

七、总结与展望：工业安全的未来保障

Fike RD320 反作用式爆破片凭借其反作用设计原理、优良的 G2 制造工艺，在性能上展现出宽泛的压力适应区间、出色的压力耐受性以及强大的材质优势。它在化工、炼油、制药、石油和天然气等多个行业的广泛应用，充分证明了其在保障工业压力安全方面的关键作用。无需停产的维护优势和标准化设计，不仅降低了企业的运营成本，还提高了生产效率。国际认证更是为其品质提供了有力背书，让用户对其可靠性充满信心。

展望未来，随着工业技术的不断进步和对安全生产要求的日益提高，Fike RD320 反作用式爆破片有望在更多新兴工业领域中发挥重要作用。在新能源汽车电池生产过程中，对压力控制和安全保护的要求，RD320 爆破片凭借其性能，能够有效保障电池生产设备的安全运行，为新能源产业的发展保驾护航。随着智能化工业的发展，RD320 爆破片也可能会与智能监测系统相结合，实现对压力状况的实时监测和预警，进一步提升工业生产的安全性和可靠性。相信在未来，Fike RD320 反作用式爆破片将持续创新发展，为工业安全领域做出更大的贡献，成为工业压力安全保护领域重要力量。

 Fike  RD32爆破片工业压力安全的坚固防线