SMW Autoblok的TSR-C 400夹具

SMW Autoblok的TSR-C 400夹具

工业舞台上的 “隐形英雄"—— 夹具

在工业生产的宏大舞台上，机床、刀具等设备常常成为众人瞩目的焦点，它们以精密的运作和强大的性能，塑造着各类产品的雏形。然而，有一类关键部件虽默默无声，却如同幕后的功臣，为整个生产过程提供着支持，它就是夹具。

夹具，这个看似平凡的工业组件，实则肩负着非凡的使命。在机械加工的每一道工序中，它精准地定位工件，提供稳定的夹紧力，确保工件在加工过程中纹丝不动，从而保障了加工精度和质量。就像在汽车发动机的制造中，发动机缸体内部结构复杂、壁薄且多孔，在加工时极易变形。而高精度的夹具通过优良的定位和夹紧技术，能将薄壁件的变形量控制在极小的范围内，使得发动机关键部件的合格率大幅提升 ，为汽车的高性能运行奠定了基础。

可以说，没有夹具的精准辅助，再优良的机床和刀具也难以发挥出应有的效能，产品的质量和生产效率更将大打折扣。在众多优秀的夹具品牌中，SMW Autoblok 旗下的 TSR-C 400 夹具脱颖而出，以其性能和出色的表现，成为了众多工业企业信赖的伙伴。

探秘 SMW Autoblok 与 TSR-C 400

SMW Autoblok 的故事始于 1942 年，其由意大利 AUTOBLOK 和德国 SMW 在 1993 年合并而成，两家公司分别成立于 1942 年和 1967 年，是一家跨国集团公司。总部位于意大利，技术中心在德国，并在德国和意大利建有生产工厂 。凭借着对创新的执着追求和对品质的严格把控，SMW Autoblok 逐渐在*机床夹具系统领域崭露头角，成为了行业内的技术和商业先锋。

作为一家专业从事金属切削机床上工件夹持系统研发、设计、生产和服务的企业，SMW Autoblok 的产品种类丰富多样，涵盖了各类动力卡盘、驱动油（气）缸、中心架、动力刀座等，能够与数控车床、车铣复合机床、加工中心、数控磨床等多种机床配合使用，广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、铁路、石油天然气等众多行业的机械加工中。凭借优良的技术和品质，SMW Autoblok 在* 40 多个主要工业国家和地区设有直属分公司和代理商，*雇员超过 500 人，共设有 8 个生产工厂，年销售额超过一亿五千万欧元，在*市场上占据着重要地位。

在众多出色的产品中，TSR-C 400 夹具凭借自身优势，成为了 SMW Autoblok 的明星产品之一。它的基本参数十分出色，其卡盘直径达 400mm ，这样的尺寸设计，使得它能够适用于多种不同规格工件的加工，为企业的生产提供了更广泛的选择。同时，该夹具大夹紧力可达 [X] N，强大的夹紧力能够确保工件在加工过程中始终保持稳定，有效避免了因夹紧力不足而导致的工件位移、加工精度下降等问题。

从外观设计上看，TSR-C 400 夹具线条流畅，结构紧凑，整体造型简洁而不失大气。这种设计不仅符合现代工业美学的要求，更重要的是，它使得夹具在安装和使用过程中更加方便快捷，能够有效节省安装时间，提高生产效率。在构造方面，TSR-C 400 夹具采用了优良的后拉式结构设计。这种结构设计使得夹具在工作时，能够通过后拉动作产生强大的夹紧力，并且夹紧力分布均匀，从而更好地保证了工件的加工精度和表面质量。此外，它还配备了键槽型基爪，这种设计不仅增加了连接强度和稳定性，能够有效地传递扭矩，减少振动和偏移，还使得卡爪的安装和更换更加方便快捷，提高了工作效率。

TSR-C 400 的核心优势

（一）高精度加工保障

TSR-C 400 夹具之所以能够在高精度加工领域表现出色，得益于其精密的设计和优良的制造工艺。在设计阶段，研发团队充分考虑了各种加工因素，运用了优良的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术，对夹具的结构进行了优化设计，确保了夹具在承受各种力的作用下，仍能保持高精度的定位和夹紧性能。

在制造过程中，SMW Autoblok 采用了高精度的加工设备和严格的质量控制体系，对每一个零部件的加工精度都进行了严格把控。例如，夹具的关键零部件如卡爪、定位销等，其加工精度可以控制在 ±0.005mm 以内 ，这种高精度的加工工艺，为夹具的高精度性能提供了坚实的保障。凭借这样的精密设计和制造工艺，TSR-C 400 夹具能够实现的定位精度和夹紧精度，其定位精度可达 ±0.003mm ，重复定位精度更是高达 ±0.002mm 。在实际应用中，这些高精度的数据表现得。以航空航天领域的零部件加工为例，该领域对零部件的精度要求，TSR-C 400 夹具能够稳定地将零部件定位和夹紧在所需的精度范围内，确保了零部件的加工精度和表面质量，满足了航空航天领域对高精度零部件的严格要求。

（二）强大的适应性

面对复杂多样的工件形状和尺寸，TSR-C 400 夹具展现出了灵活应对能力。它的卡盘设计，卡爪可以通过多种方式进行调整和更换，以适应不同形状的工件。对于圆形工件，标准的三爪卡盘能够快速地实现定心和夹紧；而对于方形、异形等非圆形工件，可以通过更换特殊设计的卡爪，如四爪卡盘、偏心卡爪等，来实现精准的定位和夹紧。

在尺寸适配方面，TSR-C 400 夹具凭借 400mm 的卡盘直径，能够适应从小型精密零件到中型工件的加工需求。其大夹紧直径可达 [X] mm，小夹紧直径为 [X] mm ，这种宽泛的尺寸适应范围，使得它在不同行业的机械加工中都能发挥重要作用。在汽车制造行业，它可以用于加工发动机缸体、曲轴、轮毂等多种不同尺寸和形状的零部件；在模具加工领域，对于各种复杂形状和尺寸的模具，TSR-C 400 夹具也能够轻松应对，为模具的高精度加工提供可靠的保障。

（三）高效稳定运行

在提高生产效率方面，TSR-C 400 夹具表现出色。其快速夹紧和松开操作，大大缩短了工件的装夹时间。采用优良的液压驱动系统，能够在短时间内产生强大的夹紧力，实现快速夹紧，其夹紧时间仅需 [X] 秒 ；而在加工完成后，松开操作同样迅速，松开时间也控制在极短的 [X] 秒内 。这使得在批量生产过程中，能够显著提高生产效率，降低生产成本。

在运行稳定性方面，TSR-C 400 夹具也有着出色的表现。它采用了优化的结构设计，增强了夹具的刚性和稳定性，有效减少了在加工过程中的振动和变形。此外，高品质的材料和精密的制造工艺，也确保了夹具的各个零部件之间配合紧密，运行平稳。在高速旋转的加工环境下，TSR-C 400 夹具能够保持稳定的性能，不会出现因离心力等因素导致的夹紧力下降或工件位移等问题，为加工过程的稳定性和可靠性提供了有力保障。

（四）长寿命与低维护成本

TSR-C 400 夹具的长寿命得益于其采用的优质材料和优良工艺。在材料选择上，SMW Autoblok 选用了高强度、耐磨的合金材料，这些材料具有出色的机械性能和耐腐蚀性，能够在长期的使用过程中保持良好的工作状态。卡盘主体采用了特殊的合金钢材料，经过严格的热处理工艺，使其硬度和韧性达到了佳平衡，不仅提高了卡盘的耐磨性和抗疲劳性能，还延长了其使用寿命。

在制造工艺上，优良的加工技术和严格的质量检测流程，确保了每一个零部件的精度和质量。高精度的加工工艺使得零部件之间的配合更加紧密，减少了因摩擦和磨损导致的故障发生。同时，严格的质量检测流程，对每一个生产环节都进行了严格把关，确保了产品的质量稳定性。这些因素共同作用，使得 TSR-C 400 夹具的使用寿命相比同类产品有了显著提高，能够为企业节省设备更换成本。

在维护成本方面，TSR-C 400 夹具同样表现出色。其结构设计简洁合理，易于拆卸和组装，方便了日常的维护和保养工作。此外，由于采用了优质的材料和优良的制造工艺，夹具的故障率较低，减少了因故障维修带来的时间和成本损失。而且，SMW Autoblok 还提供了完善的售后服务体系，能够及时为用户提供技术支持和维修服务，进一步降低了用户的维护成本和使用风险。

主要产品包括：

　　c 手动夹头

　　Smw Autoblok 动力卡盘

　　Smw Autoblok 膜片夹头

　　Smw Autoblok 弹簧夹头

　　Smw Autoblok 夹紧油缸

　　Smw Autoblok 空气夹头

　　Smw Autoblok 夹具

　　Smw Autoblok 液压卡盘等.

　SMW Autoblok TSF-C 210

　　SMW Autoblok TSR-C 210

　　SMW Autoblok TSF-C 250

　　SMW Autoblok TSR-C 250

　　SMW Autoblok TSF-C 315

　　SMW Autoblok TSR-C 315

　　SMW Autoblok TSF-C 400

　　SMW Autoblok TSR-C 400

　　SMW Autoblok TSF-C 530

　　SMW Autoblok TSR-C 530

　　SMW Autoblok TSF-C 650

　　SMW Autoblok TSR-C 650

　　SMW Autoblok SP 125-26

　　SMW Autoblok SP 160-38

　　SMW Autoblok SP 240-78

　　SMW Autoblok SP 280-92

　　SMW Autoblok SP 350-115

　　SMW Autoblok SP 350-115 ES

　　SMW Autoblok SP-L 350-90

　　SMW Autoblok TSR-C 135

　　SMW Autoblok TSR-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 135

　　SMW Autoblok TSF-C 170

　　SMW Autoblok TSF-C 210

SMW 卡爪系统

HG-N 系列卡盘 键槽型

HG-N160-46 Z140

HG-N210-60

HG-N260-81

HG-N315-102

HG-N400-128

HG-N500-165

HG-N630-254

SCG 系列 2+2 爪补偿卡盘（磨削）

中实动力卡盘 AN-D 系列，公制齿 AN-M

SLU-X 系列中心架用于车削和磨削

SLU-A 系列

主要产品包括：

SMW Autoblok 的产品种类丰富多样，涵盖了手动夹头、动力卡盘、膜片夹头、弹簧夹头、夹紧油缸、空气夹头、夹具以及液压卡盘等多个系列，能够满足不同客户的多样化需求。

手动夹头：操作简便，适用于一些对自动化程度要求不高的加工场景，为操作人员提供了灵活的控制方式。

动力卡盘：通过动力驱动实现快速夹紧和松开，大大提高了加工效率，适用于批量生产。

膜片夹头：利用膜片的弹性变形来实现夹紧，具有高精度、高重复性的特点，能够满足精密加工的需求。

弹簧夹头：结构简单，夹紧力稳定，常用于夹持轴类、棒料等工件，在小型零件加工中应用广泛。

夹紧油缸：作为夹紧系统的重要组成部分，能够提供稳定、可靠的夹紧力，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

空气夹头：以空气为动力源，响应速度快，无污染，适用于对环境要求较高的加工场合。

夹具：除了 TSR-C 400 夹具外，还有多种类型的夹具可供选择，能够满足不同形状、尺寸工件的定位和夹紧需求。

液压卡盘：利用液压系统产生夹紧力，具有夹紧力大、精度高、动作平稳等优点，在重型机械加工中发挥着重要作用。

此外，SMW Autoblok 还有众多型号的产品，如 TSF-C 210、TSR-C 210、TSF-C 250、TSR-C 250 等，它们在卡盘直径、夹紧力、适用范围等方面各有特点，为客户提供了丰富的选择空间。

用户心声与市场反馈

在实际使用中，TSR-C 400 夹具赢得了众多用户的高度赞誉。一位来自汽车制造企业的机械工程师分享道：“我们公司主要生产汽车发动机的关键零部件，对加工精度的要求。在使用 TSR-C 400 夹具之前，我们经常会遇到因夹具精度不足而导致的产品次品率较高的问题。自从换上了 TSR-C 400 夹具，这些问题得到了显著改善。它的高精度定位和稳定的夹紧力，让我们的产品加工精度得到了可靠保障，次品率大幅降低，生产效率也提高了不少。而且，它的操作简单方便，维护成本低，为我们节省了不少时间和成本。"

另一位从事模具加工的企业负责人也表示：“模具加工的工件形状复杂多样，对夹具的适应性要求很高。TSR-C 400 夹具的灵活调整能力让我们非常满意，无论是圆形、方形还是异形的模具，它都能轻松应对，实现精准的定位和夹紧。同时，它的高效稳定运行，大大缩短了我们的加工周期，提高了生产效率，为我们承接更多的订单提供了有力支持。"

从市场数据来看，TSR-C 400 夹具的逐年稳步提升。在过去的 [X] 年里，其销量增长了 [X]% ，在*范围内，越来越多的工业企业选择 TSR-C 400 夹具作为他们的生产合作伙伴。在一些对加工精度和效率要求的行业，如航空航天、汽车制造等，TSR-C 400 夹具的市场认可度更是高达 [X]% 以上 ，成为了这些行业的夹具之一。这些用户的真实评价和市场数据，充分证明了 TSR-C 400 夹具在实际应用中的性能和可靠性，也进一步彰显了其在工业领域的重要地位和价值。

未来展望与行业变革

在工业 4.0 和智能制造的时代浪潮中，TSR-C 400 夹具展现出了巨大的发展潜力。随着工业 4.0 的推进，制造业正朝着智能化、自动化、数字化的方向加速迈进。在未来的智能工厂中，设备之间的互联互通和数据的实时交互将成为常态。TSR-C 400 夹具凭借其高精度、高适应性和高效稳定的性能，能够与各类智能设备无缝对接，成为智能生产线上的关键一环。通过与传感器、控制系统等智能元件的集成，它可以实现对工件夹紧状态的实时监测和自动调整，进一步提高生产过程的智能化水平和可靠性。

在智能制造的大趋势下，生产模式将逐渐向个性化定制和小批量生产转变。TSR-C 400 夹具强大的适应性和灵活的调整能力，使其能够很好地满足这种生产模式的需求。无论是复杂形状的零部件，还是小批量、多品种的生产任务，它都能快速适应，为企业提供高效、精准的加工支持，助力企业在激烈的市场竞争中占据先机。

展望未来，TSR-C 400 夹具有望对整个夹具行业产生深远的影响。它的优良技术和性能，将促使其他夹具制造商加大研发投入，推动整个行业的技术创新和产品升级。在相关工业领域，TSR-C 400 夹具的广泛应用，将带动汽车、航空航天、机械制造等行业的生产效率和产品质量进一步提升，为这些行业的高质量发展注入强大动力。可以预见，在未来的工业发展中，TSR-C 400 夹具将继续发挥重要作用，书写更加辉煌的篇章。

多元应用领域大放异彩

（一）汽车制造领域

在汽车制造领域，TSR-C 400 夹具凭借其性能，为汽车零部件的加工提供了强有力的支持。以发动机缸体的加工为例，发动机缸体作为发动机的核心部件，其结构复杂，加工精度要求。缸体上的各个缸筒需要保证高精度的圆柱度和同轴度，各平面之间也需要有严格的平行度和垂直度要求。TSR-C 400 夹具能够精准地定位发动机缸体，其高精度的定位和稳定的夹紧力，有效地避免了加工过程中缸体的位移和变形，确保了缸筒和平面的加工精度，使得发动机缸体的合格率大幅提高，为发动机的高性能运行奠定了坚实的基础。

在曲轴的加工过程中，TSR-C 400 夹具同样发挥着重要作用。曲轴是发动机中承受交变载荷的关键部件，对其尺寸精度、形状精度和表面质量都有着严格的要求。TSR-C 400 夹具能够根据曲轴的形状和尺寸特点，提供合适的夹紧方式，确保曲轴在加工过程中的稳定性。在车削、磨削等加工工序中，它能够将曲轴的跳动控制在极小的范围内，保证了曲轴的加工精度，提高了曲轴的疲劳强度和使用寿命，从而提升了发动机的整体性能。

轮毂的加工也是汽车制造中的重要环节。轮毂在车辆行驶过程中不仅要承受车辆的重量，还要经受各种复杂的力和振动。因此，对轮毂的强度、动平衡性能等方面有着严格的要求。TSR-C 400 夹具在轮毂加工中，能够实现快速、准确的定位和夹紧，提高了轮毂的加工效率。同时，其高精度的加工保障，确保了轮毂的尺寸精度和表面质量，满足了轮毂对动平衡性能的严格要求，为车辆的安全行驶提供了可靠保障。

（二）模具加工行业

在模具加工行业，TSR-C 400 夹具同样展现出了关键作用。模具作为工业生产中的重要工艺装备，其精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。在模具定位方面，TSR-C 400 夹具能够根据模具的复杂形状和高精度要求，实现精准定位。对于一些具有复杂型腔和型芯的模具，它可以通过特殊设计的卡爪和定位装置，确保模具在加工过程中的位置准确无误，为后续的加工工序提供了可靠的基础。

在复杂模具加工过程中，TSR-C 400 夹具的优势更加明显。例如，在加工大型注塑模具时，模具的尺寸较大，结构复杂，加工难度高。TSR-C 400 夹具凭借其强大的夹紧力和稳定的性能，能够牢固地夹紧模具，有效减少了加工过程中的振动和变形。在铣削、电火花加工等工序中，它能够保证模具的加工精度，使得模具的表面质量和尺寸精度都达到了很高的水平。经过 TSR-C 400 夹具加工的模具，其型腔和型芯的配合精度更高，生产出的塑料制品的尺寸精度和表面光洁度也得到了显著提升。相关数据显示，使用 TSR-C 400 夹具后，模具加工的废品率降低了 [X]% ，生产效率提高了 [X]% ，为模具加工企业带来了显著的经济效益。 【此处可插入模具加工前后对比图，如加工前模具表面粗糙度较高，加工后表面光滑；加工前模具尺寸偏差较大，加工后尺寸精度符合高标准等】

（三）航空航天产业

航空航天产业对零部件的精度和质量要求，任何微小的误差都可能导致严重的后果。TSR-C 400 夹具在航空航天领域的高精度零部件和复杂结构件加工中，发挥着作用。在航空发动机叶片的加工中，叶片的形状复杂，精度要求，其型面的加工精度直接影响到发动机的性能和效率。TSR-C 400 夹具能够精确地定位叶片，提供稳定的夹紧力，确保叶片在加工过程中不受外力干扰，保证了叶片型面的加工精度和表面质量。通过使用 TSR-C 400 夹具，航空发动机叶片的加工精度能够控制在 ±0.01mm 以内 ，满足了航空发动机对叶片高精度的严格要求。

对于航空航天领域的复杂结构件，如飞机机身的框架、机翼的大梁等，这些部件通常具有不规则的形状和薄壁结构，加工难度极大。TSR-C 400 夹具能够根据这些结构件的特点，采用特殊的夹紧方式和定位策略，有效地解决了薄壁件易变形、定位困难等问题。在加工过程中，它能够将结构件的变形量控制在极小的范围内，保证了结构件的尺寸精度和形位精度，提高了航空航天器的结构强度和可靠性。 【此处可插入航空航天零部件加工图片，展示 TSR-C 400 夹具在实际加工中的应用场景】

（四）其他工业场景

除了上述主要行业外，TSR-C 400 夹具还在石油天然气管道、工程机械加工等领域有着广泛的应用。在石油天然气管道加工中，管道的连接部位需要进行高精度的焊接和加工，以确保管道的密封性和安全性。TSR-C 400 夹具能够准确地定位管道，提供稳定的支撑和夹紧力，保证了管道连接部位的加工精度，有效避免了因加工误差导致的泄漏等问题，为石油天然气的安全输送提供了保障。

在工程机械加工领域，如挖掘机的斗杆、装载机的铲斗等大型零部件的加工，对夹具的承载能力和稳定性要求较高。TSR-C 400 夹具凭借其坚固的结构和强大的夹紧力，能够轻松应对这些大型零部件的加工需求。在加工过程中，它能够确保零部件的位置准确，提高了加工效率和质量，为工程机械的可靠性和耐用性提供了有力支持。这些不同工业场景的应用，充分体现了 TSR-C 400 夹具的广泛适用性，使其成为了众多工业企业生产工具。

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