Flexitallic774填料：化学工况中的密封卫士

Flexitallic774填料：化学工况中的密封卫士

在化工领域，每一个环节都像是精密运转的齿轮，而其中，设备的密封则是确保整个 “机器" 稳定运行的关键。想象一下，如果化工设备的密封出现问题，那些具有腐蚀性、易燃易爆的介质一旦泄漏，不仅会造成物料的浪费，更可能引发严重的安全事故，对人员和环境造成巨大威胁。中石油大连石化公司曾发生过一起事故，重油催化裂化车间原料泵密封失效，引发了火灾 ，尽管没有造成人员伤亡，但也为化工行业敲响了警钟，让人们深刻认识到密封的重要性。

而在众多的密封材料中，盘根填料就像是一位低调的 “隐形守护者"，默默地发挥着作用。盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。它的应用极为广泛，离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等，都离不开盘根填料的身影。

今天，我们要重点介绍的是 Flexitallic 盘根填料 774，它可以说是盘根填料中的 “"。这款盘根填料由经过矿物油和石墨浸渍的连续玻璃纤维纱，通过 X 编织而成。矿物油和石墨的浸渍，赋予了它出色的性能。矿物油能够起到润滑的作用，减少摩擦，降低能耗，同时还能延长设备的使用寿命；而石墨则具有良好的自润滑性、导热性和化学稳定性，使得 Flexitallic 盘根填料 774 在各种恶劣的工况下都能保持稳定的性能。

774 盘根填料大揭秘

材质，铸就非凡

Flexitallic 盘根填料 774 的基础材料是连续玻璃纤维纱 ，这种材料具有高强度、高模量、低伸长率等特点，为盘根提供了良好的机械性能。玻璃纤维纱本身就具有较好的化学稳定性，能够在一定程度上抵抗化学介质的侵蚀 ，这使得 774 盘根填料在各类化学工况中能够保持结构的完整性。再经过矿物油和石墨的浸渍，其性能得到了进一步提升。矿物油的润滑作用，就像是给设备的运转部件涂上了一层 “保护油"，能有效减少盘根与轴之间的摩擦，降低能量损耗，提高设备的运行效率。同时，它还能起到一定的冷却作用，带走因摩擦产生的热量，防止盘根因温度过高而损坏。石墨则赋予了盘根良好的自润滑性，即使在矿物油润滑效果不佳的情况下，石墨也能发挥作用，确保盘根与轴之间的顺畅运转。此外，石墨的化学稳定性，几乎不与任何化学物质发生反应，这使得 774 盘根填料在面对强酸碱等腐蚀性介质时，依然能够保持稳定的性能，为设备提供可靠的密封。

“X" 编织，

Flexitallic 盘根填料 774 采用的 “X" 编织方式，是其性能另一个关键因素。“X" 编织是一种较为特殊的编织结构，与传统的编织方式相比，它具有优势。在 “X" 编织中，纤维相互交叉，形成了一种紧密而有序的结构 。这种结构使得盘根在各个方向上都具有较好的强度和稳定性，能够更好地适应设备的振动和轴的偏心等情况。当设备运行时，轴可能会因为各种原因产生一定的振动或偏心，普通编织的盘根可能会因为受力不均而导致密封性能下降，甚至出现泄漏。而 “X" 编织的 774 盘根填料，由于其特殊的结构，能够在一定程度上补偿轴的振动和偏心，保持良好的密封性能。此外，“X" 编织还增加了盘根的致密性，减少了纤维之间的空隙，使得介质更难通过盘根泄漏出去，从而进一步提高了密封效果。

能适应的严苛工况

温度挑战，轻松应对

Flexitallic 盘根填料 774 的适用温度范围为 - 50℃至 280℃ ，这意味着它能够在极寒和高温的环境下稳定工作。在低温环境中，许多材料会因为冷脆现象而导致性能下降，变得易碎，从而影响密封效果。但 774 盘根填料由于其特殊的材料和结构设计，能够保持良好的柔韧性和弹性 。玻璃纤维纱本身在低温下依然能保持一定的强度，矿物油和石墨的浸渍进一步增强了其耐寒性能，使得盘根在 - 50℃的低温下，依然能够紧密地贴合在轴上，有效防止介质泄漏。而在高温环境下，280℃的温度对很多密封材料来说是一个巨大的考验。高温会使材料的分子结构发生变化，导致材料变软、变形，甚至分解。774 盘根填料中的石墨具有良好的耐高温性能，其熔点高达 3652℃ - 3697℃，能够在 280℃的高温下保持稳定的化学性质和物理结构 。同时，矿物油的存在可以起到一定的冷却和润滑作用，带走因摩擦产生的热量，避免盘根因温度过高而损坏，确保了在高温工况下的可靠密封。例如，在一些化工反应釜中，反应过程会产生大量的热量，导致设备内部温度升高，Flexitallic 盘根填料 774 就能够在这样的高温环境下，为反应釜的转轴提供稳定的密封，保证反应的顺利进行。

压力承压，稳定可靠

这款盘根填料能够承受 2.5MPa 的压力，这一压力承受能力使其适用于许多高压环境。在实际的工业生产中，许多化工设备都在高压条件下运行，如高压反应釜、高压泵等。以某化工企业的高压反应釜为例，其内部压力通常在 2MPa 左右，在使用 Flexitallic 盘根填料 774 之前，使用的其他盘根填料经常出现密封失效的情况，导致反应釜内的物料泄漏，不仅造成了原料的浪费，还影响了生产进度，甚至存在一定的安全隐患。而在更换为 774 盘根填料后，经过长时间的运行监测，发现其能够稳定地承受反应釜内的压力，密封性能良好，有效地避免了物料泄漏的问题。这是因为 “X" 编织的结构使得盘根在受到高压时，纤维之间能够相互支撑，分散压力，防止盘根被挤出密封腔。同时，玻璃纤维纱的高强度特性也为承受高压提供了保障，矿物油和石墨的浸渍进一步增强了盘根的耐压性能，使得它在高压环境下依然能够保持良好的密封效果，为设备的安全运行提供了可靠的保障。

化学抗性，游刃有余

Flexitallic 盘根填料 774 适用于各类化学工况，这得益于其材料的化学稳定性。玻璃纤维纱本身就具有较好的化学稳定性，能够抵抗大多数化学介质的侵蚀 。再经过矿物油和石墨的浸渍后，其化学抗性得到了进一步提升。石墨几乎不与任何化学物质发生反应，能够在强酸碱等腐蚀性介质中保持稳定。在一些电镀厂中，会使用到含有强酸的电镀液，电镀设备的泵和阀门需要良好的密封材料来防止电镀液泄漏。Flexitallic 盘根填料 774 就能够很好地适应这种强酸环境，为设备提供可靠的密封。又如在一些制药企业中，会涉及到各种有机试剂和酸碱溶液的处理，774 盘根填料也能够在这些复杂的化学介质中稳定工作，确保生产过程的安全和稳定。无论是酸性介质、碱性介质还是有机介质，774 盘根填料都能够凭借其出色的化学抗性，在各类化学工况中发挥出良好的密封性能，满足不同化工生产的需求。

在旋转泵中的表现

旋转泵工况解析

旋转泵是化工生产中常见的设备，它通过转子的旋转来实现液体的输送。在旋转泵工作时，泵内的液体处于高速流动状态，对密封部位产生较大的压力和冲刷力。同时，转子与泵壳之间存在相对运动，这就要求密封材料不仅要能够承受液体的压力和冲刷，还要能够适应轴的高速旋转，具备良好的耐磨性和低摩擦系数。此外，化工生产中输送的液体往往具有腐蚀性、易燃易爆等特性，这对密封材料的化学稳定性和安全性提出了更高的要求。一旦密封失效，泄漏的液体可能会引发安全事故，如火灾、爆炸等，给企业带来巨大的损失。

774 的适配优势

Flexitallic 盘根填料 774 在旋转泵中具有出色的适配优势。从减少泄漏方面来看，其 “X" 编织结构使得盘根更加致密，有效阻挡了液体的泄漏路径。玻璃纤维纱本身的化学稳定性以及矿物油和石墨的浸渍，增强了其对化学介质的抵抗能力，即使在腐蚀性液体的环境下，也能保持良好的密封性能，减少泄漏的发生。在降低摩擦方面，矿物油和石墨的润滑作用发挥了重要作用。矿物油能够在盘根与轴之间形成一层润滑膜，减少两者之间的直接摩擦，降低了能量损耗。石墨的自润滑性进一步补充了润滑效果，即使在矿物油润滑不足的情况下，石墨也能保证盘根与轴之间的顺畅运转，减少磨损，延长设备的使用寿命。以某化工企业的旋转泵为例，在使用 Flexitallic 盘根填料 774 之前，泵的泄漏量较大，不仅浪费了大量的物料，还需要频繁地停机维护，影响了生产效率。而在更换为 774 盘根填料后，泄漏量明显减少，设备的运行稳定性大大提高，维护周期也延长了，为企业节省了大量的成本。

在柱塞泵中的关键作用

柱塞泵的工作难点

柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，实现吸油和压油，其工作原理决定了盘根填料面临着诸多严峻的挑战。在高压工况下，柱塞泵内部的压力瞬间变化，对盘根产生强大的冲击。以油田的高压注水泵为例，其内部压力通常在 20MPa 以上，在柱塞往复运动的过程中，高压液体不断地冲击盘根，容易使盘根发生变形、磨损甚至损坏。同时，柱塞的往复运动也会导致盘根与柱塞表面之间产生频繁的摩擦 ，这种摩擦不仅会产生热量，还会使盘根的磨损加剧。如果盘根的耐磨性不足，很快就会被磨损殆尽，失去密封效果。此外，由于柱塞泵的工作环境往往较为复杂，输送的介质可能具有腐蚀性、含颗粒杂质等特性，这也会对盘根造成额外的侵蚀和磨损，进一步增加了盘根失效的风险。

774 如何化解难题

Flexitallic 盘根填料 774 凭借其材料和结构，能够有效地应对柱塞泵的工作难点。在高压冲击方面，玻璃纤维纱的高强度特性为盘根提供了坚实的基础，使其能够承受高压液体的冲击而不易变形。“X" 编织结构则进一步增强了盘根的强度和稳定性，当受到高压冲击时，纤维之间能够相互支撑，分散压力，防止盘根被高压液体挤出密封腔。在应对往复运动磨损时，矿物油和石墨的润滑作用发挥了重要作用。矿物油能够在盘根与柱塞之间形成一层润滑膜，大大减少了两者之间的摩擦系数，降低了磨损程度。石墨的自润滑性也能够在矿物油润滑不足的情况下，继续保持盘根与柱塞之间的顺畅运动，减少磨损。此外，玻璃纤维纱本身的耐磨性以及 “X" 编织结构的紧密性，也使得盘根在长期的往复运动中能够保持良好的性能，不易被磨损。对于含有腐蚀性介质的工况，774 盘根填料的化学稳定性使其能够抵抗介质的侵蚀，不会因为腐蚀而导致密封性能下降。例如，在一些化工企业的柱塞泵中，输送的介质可能含有强酸或强碱，Flexitallic 盘根填料 774 就能够在这样的恶劣环境下，为柱塞泵提供可靠的密封，确保设备的正常运行 。

选型与使用建议

选型要点

在选择 Flexitallic 盘根填料 774 时，要充分考虑设备的具体工况。对于旋转泵，要关注泵的转速、输送介质的性质以及温度和压力等参数。如果泵的转速较高，就需要选择耐磨性更好的盘根填料，774 盘根填料的 “X" 编织结构和良好的润滑性能，使其在高速旋转的情况下依然能够保持稳定的密封效果。对于柱塞泵，由于其工作压力较高且柱塞往复运动，要重点考虑盘根的耐压性能和抗磨损性能。当输送的介质具有强腐蚀性时，774 盘根填料的化学稳定性就成为了关键因素，确保它能够在这种恶劣的化学环境下正常工作。同时，还要根据设备的轴径和填料函的尺寸，选择合适规格的盘根填料，以保证其能够紧密地安装在设备中，发挥佳的密封性能。例如，如果轴径为 50mm，根据相关的安装标准和经验，选择合适宽度和厚度的 774 盘根填料，以确保其能够有效地填充在填料函内，实现良好的密封。

使用注意事项

安装 Flexitallic 盘根填料 774 时，需要遵循一定的步骤。首先，要确保填料腔的清洁，去除旧填料并检查轴表面是否有划痕、毛刺等缺陷 ，如果有，需要进行修复或更换，以免影响盘根的密封性能。用百分表检查轴在密封部位的径向跳动量，确保其在允许的公差范围内。在填料腔内和轴表面涂抹润滑密封剂，以便于盘根的安装和减少摩擦。将盘根切割成合适的长度，切口好呈 45 度斜面，这样可以增加盘根之间的接触面积，减少泄漏的可能性。装填时应一圈一圈地进行，每装填一圈，都要用压盖对其施以一定的压力，使填料得到顶压缩，顶压缩量约为 5% - 10%，大到 20% 。同时，要注意相邻两圈填料的接口位置应相互错开，一般第二圈填料的接口位置要错开 180 度，第三圈错开 120 度，四圈错开 90 度，以防通过接口泄漏。后一圈填料装填完毕后，用压盖压紧，但压紧力不宜过大，以免损坏盘根或增加轴的摩擦阻力 。安装完成后，用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍微放松，装填即算完毕。

在维护方面，要定期检查盘根的密封性能，观察是否有泄漏现象。一般来说，建议每隔一定的运行时间（如一周或一个月，具体时间可根据设备的运行工况和重要性来确定）进行一次检查。如果发现泄漏量超过允许范围，应及时调整压盖螺母，适当拧紧以减少泄漏。但要注意，每次拧紧的幅度不宜过大，以免因过度压紧导致盘根过热或加速磨损。同时，要关注设备运行时的温度和压力变化，确保其在 774 盘根填料的适用范围内。如果温度或压力超出范围，可能会影响盘根的性能，导致密封失效。例如，当发现设备运行温度接近 280℃的上限，要加强对盘根的监测，必要时采取降温措施，以保证盘根的正常工作。

常见问题及解决方法也是使用过程中需要关注的重点。如果出现泄漏，首先要检查压盖是否压紧，若压盖未压紧，适当拧紧压盖螺母即可。若拧紧后仍有泄漏，可能是盘根磨损或安装不当，此时需要拆卸盘根进行检查和更换。如果发现盘根过热，可能是压盖过紧或润滑不足，应适当放松压盖，并检查润滑密封剂的使用情况，必要时补充润滑。当设备运行时出现异常振动，可能是轴的同心度出现问题，需要重新检查和调整轴的安装，确保其同心度符合要求，以避免对盘根造成额外的磨损和损坏。

Flexitallic 产品种类丰富，涵盖缠绕垫片、金属环垫、管道支撑、橡胶制品、齿形垫、板材、动密封和盘根填料等，以下为你详细介绍：

盘根填料

·        26D：材质为纯聚四氟乙烯线，X 编织结构，适用于旋转、往复、阀门等工况，使用温度范围为 - 100℃至 260℃，压力范围为 2MPa 至 20MPa。

·        26L：经过聚四氟乙烯分散液和无硅润滑剂浸渍的纯聚四氟乙烯线，X 编织，可用于化工、食品、制药等领域，温度范围 - 100℃至 250℃，压力 7MPa 至 20MPa。

·        45：经过润滑和石墨化强效处理的优质棉线，方形编织，一般用途，使用温度 - 20℃至 120℃，压力 2.5MPa 至 7MPa。

·        50：经过聚四氟乙烯强效浸渍的苎麻线，X 编织，适用于饮用水等领域，温度 - 40℃至 120℃，压力 4MPa 至 7MPa。

·        304：经过高效润滑剂、阻蚀剂和牺牲锌浸渍的优质碳丝，Inconel® 丝增强，X 编织，用于发电、石化等行业，温度 - 50℃至 430℃，压力 2.5MPa 至 20MPa。

·        305：高纯度膨胀石墨，方形编织，用于石化、化工等高温高压泵阀，温度 - 200℃至 460℃，压力 2.5MPa 至 20MPa。

·        306：高纯度膨胀石墨，Inconel® 丝增强，方形编织，适用工况与 305 类似。

·        308：高纯度膨胀石墨与 Inconel® 丝套编，内含耐高温阻蚀剂，方形编织，用于高温阀门低泄漏场合。

·        310：优质碳丝增强石墨带，附加碳纱二次增强，X 编织，用于油气、石化等行业高温阀门低泄漏盘根。

·        713L：经过聚四氟乙烯分散液和优质磨合润滑剂浸渍的玻纤空气变形纱，X 编织，适用于石化、化工等行业泵和阀门，温度 - 85℃至 260℃，压力 2MPa 至 20MPa。

·        774：经过矿物油和石墨浸渍的连续玻璃纤维纱，X 编织，用于各类化学工况旋转和柱塞泵，温度 - 50℃至 280℃，压力 2.5MPa。

垫片

·        缠绕垫片

o   style cgi - mrg：分为带金属增强石墨（mrg）的 ptfe 填料和 flexible graphite filler (sel) 两种，用于满足不同工况需求。

o   style cgi：带内部环用于额外的压缩限制止动，有 flexible graphite filler (sel) 材料。

o   style ls：低应力缠绕垫片，设计用于在非常低的密封应力下实现压缩和密封要求。

·        kammprofile 垫片

o   style za：有带 ptfe filler 和 graphite filler 两种，具有松配合外部定位环，适用于可能遇到法兰径向热膨胀差异的情况。

o   style zg：采用整体外部定位环，用于在配对法兰螺栓圈内正确定位垫片，有 ptfe filler 和 graphite filler 两种。

o   style pn：用于受限位置，包括公母、榫槽和 / 或凹槽法兰布置，搭配 graphite filler。

o   flexi dram™：防火 kammprofile 垫片，专为酿酒行业设计。

·        其他垫片

o   isoflex™fs：防火隔离垫片，适用于高压和关键服务应用。

o   isoflex™hp：采用锯齿形金属芯（flexpro®），通过聚酰亚胺隔离膜分离，并配有 nema 级玻璃纤维增强环氧树脂（gre）内外环的隔离垫片。

o   isoflex™ - lt：法兰隔离垫片，不易受局部法兰损坏影响，密封效果优于斜面垫片。

o   iso pro - ip：利用 nema 级玻璃纤维增强环氧树脂（gre），带有凹槽和斜面，包含软密封元件的法兰隔离垫片。

板材

·        sf 3500：高性能芳纶 / 无机纤维片状密封材料，结合高质量丁腈橡胶。

·        thermiculite® 715：高温无芯板材。

·        thermiculite® 815：高温带不锈钢舌形芯增强的片状材料。

高温表面材料

·        thermiculite® 835：用于缠绕垫片的高温填充材料。

·        thermiculite® 845：用于 flexpro™ kammprofile 垫片的高温贴面材料。

·        thermiculite® 866：用于固体氧化物燃料电池（SOFC）等应用。

·        thermiculite® 867：高度可压缩的密封材料，在温度下提供良好服务。

·        thermiculite® 870：用于 SOFC 应用。

·        thermiculite® 896：高温层压片材。

核电密封产品

·        SUPRANITE PACKING 243 BF AS：采用超纯层状剥离石墨材料研发的低摩擦盘根，获得 PMUC 认证。

·        SUPRANITE NGN 02 AS：模压石墨环，与特定顶环和底环组合使用，已安装在法国核电站的一、二回路阀门中。

·        SUPRANITE PACKING 251 VR AS：由 SUPRANITE NGN 02 AS 石墨芯与超纯聚四氟乙烯丝编织而成，用于调节阀。

·        SUPRANITE PACKING 602：不同合成纤维紧密结合的泵用盘根，经过 PMUC 认证。

·        SUPRANITE PG AC / SUPRANITE PG ACF / SUPRANITE PG XS：聚四氟乙烯密封板材，用于常规岛多种系统的密封。

·        SUPRANITE NGR AS：多层金属石墨复合板材，高回弹、耐高压、耐高温。

·        SUPRANITE PG X30：耐高温非石棉纤维板材，易于剪裁，密封性能好。

Flexitallic 产品家族大揭秘

Flexitallic 作为密封领域的其产品种类丰富多样，除了我们重点介绍的 774 盘根填料外，还涵盖了缠绕垫片、金属环垫、管道支撑、橡胶制品、齿形垫、板材、动密封和其他盘根填料等众多产品，下面为你详细介绍：

盘根填料

·        26D：材质为纯聚四氟乙烯线，X 编织结构，这种结构使得盘根在各个方向上都具有较好的强度和稳定性。适用于旋转、往复、阀门等工况，使用温度范围为 - 100℃至 260℃ ，在这个温度区间内，聚四氟乙烯线能够保持良好的性能，不会因为温度的变化而出现性能大幅下降的情况。压力范围为 2MPa 至 20MPa，能够满足多种压力环境下的密封需求。

·        26L：经过聚四氟乙烯分散液和无硅润滑剂浸渍的纯聚四氟乙烯线，X 编织。由于经过特殊的浸渍处理，使其具有更好的润滑性和耐腐蚀性，可用于化工、食品、制药等领域，这些领域对卫生和耐腐蚀性能要求较高。温度范围 - 100℃至 250℃，压力 7MPa 至 20MPa，在满足这些行业工况需求的同时，也保证了密封的可靠性。

·        45：经过润滑和石墨化强效处理的优质棉线，方形编织，一般用途。优质棉线经过处理后，增强了其润滑性和耐磨性，使用温度 - 20℃至 120℃，压力 2.5MPa 至 7MPa，适用于一些对温度和压力要求相对较低的常规工况。

·        50：经过聚四氟乙烯强效浸渍的苎麻线，X 编织，适用于饮用水等领域，聚四氟乙烯的浸渍使得苎麻线具有良好的耐腐蚀性和卫生性能，符合饮用水领域的严格要求。温度 - 40℃至 120℃，压力 4MPa 至 7MPa，能够在保证水质安全的前提下，实现可靠的密封。

·        304：经过高效润滑剂、阻蚀剂和牺牲锌浸渍的优质碳丝，Inconel® 丝增强，X 编织。Inconel® 丝的增强使得盘根具有更好的强度和耐腐蚀性，用于发电、石化等行业，这些行业的工况复杂，对密封材料的要求较高。温度 - 50℃至 430℃，压力 2.5MPa 至 20MPa，能够在高温、高压以及复杂化学介质的环境下稳定工作。

·        305：高纯度膨胀石墨，方形编织，用于石化、化工等高温高压泵阀。膨胀石墨具有良好的耐高温、高压性能，以及出色的自润滑性和化学稳定性，温度 - 200℃至 460℃，压力 2.5MPa 至 20MPa，能够在的工况下为泵阀提供可靠的密封。

·        306：高纯度膨胀石墨，Inconel® 丝增强，方形编织，适用工况与 305 类似。Inconel® 丝的增强进一步提高了盘根的强度和可靠性，使其在高温高压的恶劣环境下能够更好地工作。

·        308：高纯度膨胀石墨与 Inconel® 丝套编，内含耐高温阻蚀剂，方形编织，用于高温阀门低泄漏场合。耐高温阻蚀剂的添加，增强了盘根在高温和腐蚀性环境下的性能，有效减少了泄漏的可能性。

·        310：优质碳丝增强石墨带，附加碳纱二次增强，X 编织，用于油气、石化等行业高温阀门低泄漏盘根。通过双重增强结构，提高了盘根的强度和密封性能，满足了油气、石化等行业对高温阀门密封的严格要求。

·        713L：经过聚四氟乙烯分散液和优质磨合润滑剂浸渍的玻纤空气变形纱，X 编织，适用于石化、化工等行业泵和阀门。玻纤空气变形纱经过特殊处理后，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性，温度 - 85℃至 260℃，压力 2MPa 至 20MPa，能够在石化、化工等行业的复杂工况下为泵和阀门提供可靠的密封。

垫片

缠绕垫片

·        style cgi - mrg：分为带金属增强石墨（mrg）的 ptfe 填料和 flexible graphite filler (sel) 两种，用于满足不同工况需求。金属增强石墨和 ptfe 填料的组合，使得垫片具有良好的强度和化学稳定性，能够适应不同化学介质的环境；而 flexible graphite filler (sel) 则具有更好的耐高温和密封性能，可根据具体工况选择合适的材料。

·        style cgi：带内部环用于额外的压缩限制止动，有 flexible graphite filler (sel) 材料。内部环的设计增加了垫片的压缩稳定性，确保在不同压力下都能保持良好的密封性能，flexible graphite filler (sel) 材料则保证了垫片的耐高温和密封效果。

·        style ls：低应力缠绕垫片，设计用于在非常低的密封应力下实现压缩和密封要求。这种垫片适用于一些对密封应力要求较低的场合，能够在低应力环境下提供可靠的密封，减少能源消耗。

kammprofile 垫片

·        style za：有带 ptfe filler 和 graphite filler 两种，具有松配合外部定位环，适用于可能遇到法兰径向热膨胀差异的情况。松配合外部定位环能够在一定程度上补偿法兰的径向热膨胀差异，确保垫片在不同温度下都能保持良好的密封性能，ptfe filler 和 graphite filler 材料则分别适用于不同的化学介质和温度环境。

·        style zg：采用整体外部定位环，用于在配对法兰螺栓圈内正确定位垫片，有 ptfe filler 和 graphite filler 两种。整体外部定位环使得垫片的定位更加准确，能够更好地承受压力和温度的变化，保证密封效果，同样，两种材料可供选择以适应不同工况。

·        style pn：用于受限位置，包括公母、榫槽和 / 或凹槽法兰布置，搭配 graphite filler。这种垫片的设计专门针对受限位置的安装需求，graphite filler 材料则保证了在受限空间内的良好密封性能。

·        flexi dram™：防火 kammprofile 垫片，专为酿酒行业设计。酿酒行业对防火性能有一定要求，这款垫片的防火设计能够有效防止火灾的发生，保障生产安全。

其他垫片

·        isoflex™fs：防火隔离垫片，适用于高压和关键服务应用。在高压和关键服务场合，防火和隔离性能至关重要，isoflex™fs 垫片能够满足这些严格要求，确保设备的安全运行。

·        isoflex™hp：采用锯齿形金属芯（flexpro®），通过聚酰亚胺隔离膜分离，并配有 nema 级玻璃纤维增强环氧树脂（gre）内外环的隔离垫片。这种复杂的结构设计使得垫片具有良好的隔离性能和强度，能够在高温、高压等恶劣环境下工作。

·        isoflex™ - lt：法兰隔离垫片，不易受局部法兰损坏影响，密封效果优于斜面垫片。在法兰容易出现局部损坏的情况下，isoflex™ - lt 垫片能够保持稳定的密封性能，减少泄漏风险。

·        iso pro - ip：利用 nema 级玻璃纤维增强环氧树脂（gre），带有凹槽和斜面，包含软密封元件的法兰隔离垫片。凹槽和斜面的设计以及软密封元件的使用，增强了垫片的密封性能，使其能够更好地适应不同的法兰连接需求。

板材

·        sf 3500：高性能芳纶 / 无机纤维片状密封材料，结合高质量丁腈橡胶。芳纶和无机纤维的组合赋予了板材高强度和良好的化学稳定性，丁腈橡胶则提供了良好的弹性和密封性能，使其适用于多种密封场合。

·        thermiculite® 715：高温无芯板材，具有出色的耐高温性能，可用于高温环境下的密封应用，能够在高温下保持稳定的性能，不发生变形或损坏。

·        thermiculite® 815：高温带不锈钢舌形芯增强的片状材料。不锈钢舌形芯的增强提高了板材的强度和稳定性，使其在高温环境下能够承受更大的压力和负荷，适用于一些对强度要求较高的高温密封场合。

高温表面材料

·        thermiculite® 835：用于缠绕垫片的高温填充材料，能够在高温下保持良好的填充性能，确保缠绕垫片在高温工况下的密封效果。

·        thermiculite® 845：用于 flexpro™ kammprofile 垫片的高温贴面材料，为 flexpro™ kammprofile 垫片提供了良好的耐高温表面，增强了垫片在高温环境下的性能。

·        thermiculite® 866：用于固体氧化物燃料电池（SOFC）等应用，在固体氧化物燃料电池等领域，对材料的耐高温和化学稳定性要求，thermiculite® 866 能够满足这些要求，保障设备的正常运行。

·        thermiculite® 867：高度可压缩的密封材料，在温度下提供良好服务。其高度可压缩的特性使其能够适应不同的密封间隙，在温度下依然能够保持良好的密封性能。

·        thermiculite® 870：用于 SOFC 应用，同样为固体氧化物燃料电池的稳定运行提供了可靠的密封材料。

·        thermiculite® 896：高温层压片材，具有良好的耐高温和机械性能，可用于高温环境下的各种密封和结构应用。

核电密封产品

·        SUPRANITE PACKING 243 BF AS：采用超纯层状剥离石墨材料研发的低摩擦盘根，获得 PMUC 认证。超纯层状剥离石墨材料使得盘根具有低摩擦的特性，减少了设备运行时的能量损耗，PMUC 认证则证明了其在核电领域的可靠性和安全性。

·        SUPRANITE NGN 02 AS：模压石墨环，与特定顶环和底环组合使用，已安装在法国核电站的一、二回路阀门中。这种模压石墨环在法国核电站的应用，证明了其在核电阀门密封中的可靠性和稳定性，能够满足核电行业对密封的严格要求。

·        SUPRANITE PACKING 251 VR AS：由 SUPRANITE NGN 02 AS 石墨芯与超纯聚四氟乙烯丝编织而成，用于调节阀。石墨芯和超纯聚四氟乙烯丝的组合，使得盘根具有良好的耐高温、耐腐蚀和密封性能，适用于调节阀等关键设备的密封。

·        SUPRANITE PACKING 602：不同合成纤维紧密结合的泵用盘根，经过 PMUC 认证。多种合成纤维的紧密结合提高了盘根的综合性能，PMUC 认证则确保了其在核电泵密封中的安全性和可靠性。

·        SUPRANITE PG AC / SUPRANITE PG ACF / SUPRANITE PG XS：聚四氟乙烯密封板材，用于常规岛多种系统的密封。聚四氟乙烯材料的化学稳定性和良好的密封性能，使其能够满足常规岛多种系统的密封需求，保障系统的正常运行。

·        SUPRANITE NGR AS：多层金属石墨复合板材，高回弹、耐高压、耐高温。多层金属石墨复合结构赋予了板材高回弹、耐高压和耐高温的特性，使其适用于核电领域的高温、高压密封场合。

·        SUPRANITE PG X30：耐高温非石棉纤维板材，易于剪裁，密封性能好。在核电领域，对材料的耐高温和环保性能都有要求，SUPRANITE PG X30 板材既满足了耐高温的需求，又因为是非石棉纤维材料，符合环保要求，同时易于剪裁的特点使其安装更加方便，密封性能也能得到保证。

未来可期

Flexitallic 盘根填料 774 凭借其材质、优良的编织方式以及出色的性能表现，在化工设备的旋转泵和柱塞泵等关键应用中展现出了密封能力，为化工生产的安全、稳定运行提供了有力保障。

展望未来，随着化工行业的不断发展，对设备密封性能的要求也将越来越高。Flexitallic 盘根填料 774 有望在更多的化工领域和复杂工况中得到应用，进一步拓展其市场空间。同时，随着科技的不断进步，相信 Flexitallic 也会不断对产品进行优化和创新，推出性能更优异、适用性更广泛的密封产品，为化工行业的发展做出更大的贡献。无论是现在还是未来，Flexitallic 盘根填料 774 都将是化工设备密封领域中值得信赖的选择 。

 Flexitallic774填料：化学工况中的密封卫士