Elkatek精密轴套M06E10L23-1技术介绍

Elkatek精密轴套M06E10L23-1技术介绍

一、技术参数

（一）基础尺寸规格
Elkatek 精密轴套 M06E10L23-1 整体呈空心回转体结构，这种结构在机械领域应用广泛，因其能在保证一定强度和刚度的同时，有效减轻自身重量，降低材料成本。轴套的内径精准设定为 6mm，外径为 10mm ，轴向长度则是 23mm。从机械加工的角度来看，径向尺寸以轴线作为基准，严格遵循机械加工基准统一原则，这样可以确保在加工过程中，各个径向尺寸之间的位置精度，减少因基准不统一而产生的累积误差，提高零件的加工精度和互换性。在长度方向上，以右轴肩端面作为定位基准，这一设计能确保在装配时，轴套在轴向的位置精度，保证轴套与其他部件的紧密配合，避免出现轴向窜动等问题，从而提高整个机械系统的稳定性和可靠性。而且，内外圆表面同轴度测量基准与设计基准一致，这就极大地减少了因基准转换而产生的误差，保证了轴套内外圆的同轴度精度，为后续的高精度装配和使用提供了坚实保障。
（二）材料性能参数
该轴套的基体材料选用了 GCr15 轴承钢，这是一种在轴承制造等领域应用极为广泛的材料。它具有一系列优异的性能，合金含量较少，使得其成本相对较为可控，同时又具备良好的综合性能。在加工前，对其进行球化退火处理，这一工艺能使材料的硬度达到 HB179 - 207，在这个硬度范围内，材料的切削加工性能良好，便于通过各种切削加工工艺，如车削、铣削、钻孔等，将原材料加工成所需的轴套形状和尺寸，提高加工效率和加工质量。经过前期的加工后，再对轴套进行淬火 + 低温回火工艺处理，此时轴套的表面硬度可达 HRC61 - 65 ，如此高的表面硬度赋予了轴套出色的耐磨性，使其在高速旋转、频繁摩擦的工作环境下，依然能保持良好的表面状态，减少磨损，延长使用寿命。同时，高硬度也使得轴套具有较高的接触疲劳强度，能够承受周期性的交变载荷，不易出现疲劳失效的情况。从材料的力学性能参数来看，其抗拉强度≥1800MPa ，屈服强度≥1500MPa ，这意味着轴套在承受较大外力时，能够保持自身的结构完整性，不易发生塑性变形和断裂。其显微组织为细针状马氏体 + 均匀分布碳化物，这种组织结构进一步增强了轴套的强度和耐磨性，使得轴套能够满足在高载荷工况下的抗变形能力要求，确保在各种复杂的工作条件下，都能稳定可靠地运行。
（三）精度参数
尺寸精度：在尺寸精度方面，该轴套有着的标准。内孔直径公差等级达到 IT5（φ6H5），外圆直径公差等级为 IT4（φ10g4），这意味着内孔和外圆的尺寸误差被严格控制在极小的范围内，配合表面尺寸误差控制在 ±0.002mm 以内。如此高精度的尺寸控制，能够满足精密装配中对间隙配合的严格要求，确保轴套与轴之间的配合精度，保证机械系统的平稳运行，减少因配合间隙不当而产生的振动、噪声等问题。长度尺寸公差为 ±0.01mm ，这一精度也能保证轴套在轴向方向上与其他部件的装配精度，确保整个机械结构的紧凑性和稳定性。
几何精度：轴套的几何精度同样出色。内孔圆柱度误≤0.0015mm，外圆圆柱度误≤0.001mm ，圆柱度是衡量圆柱表面形状精度的重要指标，如此小的圆柱度误差，保证了轴套的内孔和外圆表面的圆柱度，使其在与轴或其他部件配合时，能够实现均匀的接触和良好的润滑，减少局部磨损和应力集中。轴肩端面与轴线垂直度误≤0.002mm ，这一精度确保了轴肩端面作为轴向定位面时，能够与轴线保持良好的垂直度，使轴套在装配后，能够准确地实现轴向定位，保证整个机械系统的轴向精度和稳定性。
表面粗糙度：轴套的表面粗糙度对其性能也有着重要影响。内孔表面粗糙度 Ra≤0.2μm，外圆表面 Ra≤0.1μm ，轴肩端面 Ra≤0.4μm 。低粗糙度的表面能够有效降低摩擦系数，当轴在轴套内旋转时，低摩擦系数可以减少能量损耗，提高机械效率。同时，低粗糙度的表面有利于形成稳定的润滑膜，保证轴套在润滑条件下的正常工作，减少磨损和故障的发生，提高轴套的使用寿命和可靠性。
（四）结构设计参数
在结构设计上，该轴套也有诸多精心之处。两端设计了 30° 导入倒角（C0.5），这一倒角设计在装配过程中发挥着重要作用。当轴套需要与轴或其他部件进行装配时，导入倒角能够起到良好的轴向导向作用，使轴套能够更加顺畅地安装到位，减少装配难度和装配时间，提高装配效率，同时也能避免在装配过程中因碰撞而损坏轴套或其他部件。外圆中段设有宽度 0.8mm、深度 0.3mm 的环形油槽，这个油槽的作用是储存润滑介质。在轴套工作时，润滑介质可以从油槽中逐渐释放，确保轴套与轴之间始终处于良好的边界润滑条件，减少摩擦和磨损，延长轴套和轴的使用寿命。内孔口部倒圆 R0.3mm ，倒圆设计能够有效避免应力集中现象的发生。在轴套受到外力作用时，内孔口部如果是尖锐的直角，容易产生应力集中，导致轴套在该部位出现裂纹甚至断裂，而倒圆处理可以使应力均匀分布，提高轴套的结构强度和可靠性。在材料去除率方面，控制在 40% 以内，这一设计在保证轴套结构强度的同时，也考虑到了轻量化的需求。通过合理地去除材料，在不影响轴套性能的前提下，减轻了轴套的重量，降低了材料成本，同时也符合现代机械设计中对轻量化的追求，使轴套在应用中更加高效、节能。
Elkatek 是一家专注于超声波技术及精密机械部件的，核心产品涵盖超声波设备、轴套等，其产品型号因应用场景（工业焊接、钻孔、机械传动等）不同而分类明确。以下是基于信息及行业供应数据整理的 Elkatek 主要产品型号汇总，按产品类别分类呈现，确保型号准确性和实用性：
一、超声波设备系列（核心产品）
Elkatek 超声波设备广泛应用于塑料焊接、钻孔加工等工业场景，核心型号包括发生器、转换器、专用模块等：
超声波发生器：USG 05、USG 07
超声波焊接转换器（手动 / 机器操作）：UHB、MWC2
超声波焊头（Sonotrodes）：无具体细分型号，通常需根据适配设备定制，原厂以 “Sonotrodes + 适配机型" 标注
超声波钻孔设备：无公开细分型号，行业内统称 “Elkatek 超声波钻孔机"，需按加工参数（孔径、材质）选型
二、精密轴套系列（机械传动部件）
Elkatek 轴套以高精度、耐磨损为特点，常见于工业机械传动系统，公开型号包括：
38SW13L250
E6T30L150RMSU
1EZ-E12-35/600-WPM40/50
6730013_1EZ-E12-35/850-VPM40/50
B4T40116
C8T30L100
E6 100LG 6220173
E6T25L150RM 9010005(T25)
M06E10L23-1
M12E18L38-1
M12T45L60
ME6E10L200-1SU
补充说明
型号范围：Elkatek 部分产品为定制化生产（如超声波设备的专用焊头、特殊规格轴套），无公开通用型号，需根据客户需求（如加工材质、功率、尺寸）单独设计，上述为市场流通量较大的标准化型号。
易混淆区分：需注意与 “ELTEK（电源设备）"“ELEKTRA（电气开关）"“EKATEK（拼写近似）" 等区分，避免型号混淆（如 ELTEK 的 Flatpack2 系列、ELEKTRA 的 D 系列开关均不属于 Elkatek 产品）。
新型号获取：若需了解未公开的定制型号或新款产品，可通过 Elkatek 渠道（如、授权代理商）咨询，确保选型匹配实际应用场景。
二、Elkatek 公司及产品体系简介
Elkatek 是一家在超声波技术及精密机械部件领域影响力的企业，长期专注于相关技术的研发与产品制造。自成立以来，凭借其深厚的技术积累和对品质的执着追求，在行业内树立了良好的口碑。其核心业务涵盖了超声波设备以及精密轴套等多个关键领域，产品广泛应用于工业生产的各个环节。
在超声波设备方面，Elkatek 拥有丰富的产品线，以满足不同工业场景的需求。其中，超声波发生器是其核心产品之一，型号如 USG 05、USG 07，这些发生器能够产生稳定的高频电信号，为超声波设备提供动力源，其频率和功率输出可根据不同的焊接、钻孔等工艺需求进行精确调整。超声波焊接转换器也是重要的产品组成部分，像 UHB、MWC2 等型号，既适用于手动操作，也可用于机器自动化操作。它们能够将发生器产生的电能高效地转换为机械能，利用逆压电效应，使压电陶瓷材料在电场作用下发生机械形变，进而产生高频机械振动，这些振动通过变幅杆放大后传递到焊接工件上，实现高质量的焊接效果 。超声波焊头虽然通常需根据适配设备定制，但 Elkatek 以 “Sonotrodes + 适配机型" 的标注方式，确保用户能够准确选择合适的焊头，以满足不同形状、尺寸工件的焊接需求。此外，Elkatek 的超声波钻孔设备在行业内也颇具声誉，虽然无公开细分型号，需按加工参数（如孔径、材质）选型，但凭借其高精度的钻孔能力，能够在各种材料上实现精细的钻孔加工，广泛应用于电子、航空航天等对钻孔精度要求的领域。
在精密轴套系列方面，Elkatek 同样表现出色。轴套作为机械传动系统中的关键部件，以高精度、耐磨损为显著特点，常见于各种工业机械传动系统。Elkatek 的轴套型号众多，除了本文重点介绍的 M06E10L23 - 1，还包括 38SW13L250、E6T30L150RMSU 等。这些轴套在设计和制造过程中，充分考虑了不同应用场景的需求，通过严格控制尺寸精度、材料性能和表面质量，确保轴套能够在高速、高负荷的工作环境下稳定运行，有效减少轴与其他部件之间的摩擦和磨损，提高整个机械系统的效率和可靠性。
需要注意的是，Elkatek 部分产品为定制化生产，如超声波设备的专用焊头、特殊规格轴套等，这些定制产品无公开通用型号，需根据客户的具体需求，如加工材质、功率、尺寸等进行单独设计和制造。在市场中，还需注意将 Elkatek 的产品与 “ELTEK（电源设备）"“ELEKTRA（电气开关）"“EKATEK（拼写近似）" 等区分开来，避免因型号混淆而导致选型错误。若用户需要了解未公开的定制型号或新款产品，可通过 Elkatek 的渠道，如、授权代理商等进行咨询，以确保选型能够精准匹配实际应用场景，充分发挥 Elkatek 产品的性能优势。
二、应用介绍
Elkatek 精密轴套 M06E10L23 - 1 凭借其出色的技术参数，在多个制造领域展现出适配性，为各类精密设备的稳定运行提供了关键支撑。
（一）精密仪器仪表领域
在精密仪器仪表领域，如光学经纬仪、坐标测量机等精密设备中，轴系的精度和稳定性至关重要。Elkatek 精密轴套 M06E10L23 - 1 作为高精度滑动轴承使用，发挥着作用。其内孔与精密轴颈采用 H5/g4 间隙配合，配合间隙控制在 0.003 - 0.008mm ，这一精准的间隙设计具有多重优势。在轴系高速旋转时，由于摩擦生热，轴会产生热膨胀，而该间隙配合能够为轴的热膨胀提供补偿空间，确保轴在高速运转过程中不会因热膨胀而卡死，保证了轴系的顺畅运行。同时，轴套的油槽设计巧妙，通过合理的油槽布局和结构设计，能够实现恒定润滑。润滑油在油槽中储存，并在轴旋转时，均匀地分布到轴与轴套的接触表面，形成稳定的润滑膜，有效降低了摩擦系数，减少了磨损，延长了轴和轴套的使用寿命。轴套的外圆与轴承座采用过盈配合，过盈量为 0.002 - 0.005mm ，这种过盈配合方式能够确保轴套在振动环境下的定位稳定性。在精密仪器仪表工作时，可能会受到外界环境的振动干扰，而轴套与轴承座的紧密过盈配合，能够有效地抵抗这些振动，使轴套始终保持在准确的位置，从而保证了仪器的回转精度。以坐标测量机为例，其对回转精度要求，Elkatek 精密轴套 M06E10L23 - 1 能够满足仪器 0.001mm 级的回转精度要求，确保测量机在对工件进行测量时，能够准确地获取工件的坐标信息，提高测量精度和测量可靠性。
（三）半导体制造设备
半导体制造设备对精度的要求达到了纳米级，在光刻机、晶圆切割机的精密进给系统中，Elkatek 精密轴套 M06E10L23 - 1 作为直线导轨与滚珠丝杠的导向轴套，发挥着关键作用。其内孔尺寸精度达到 IT5 级，这一高精度保证了轴套与丝杠轴颈的精密配合。在精密进给系统中，丝杠的旋转需要精确地转化为直线运动，轴套与丝杠轴颈的精密配合能够减少运动过程中的径向跳动，使其径向跳动≤0.005mm ，确保了直线运动的精度和稳定性。轴套外圆表面的环形油槽设计巧妙，能够实现润滑油的均匀分布。在半导体制造的洁净环境下，润滑失效会对生产造成严重影响，而环形油槽能够确保润滑油始终覆盖在轴套与其他部件的接触表面，维持良好的润滑状态，避免了润滑失效的问题。材料的低含碳量热处理工艺也是该轴套的一大优势，通过对热处理工艺的精确控制，轴套的变形量被控制在极小的范围内，热处理后尺寸变化≤0.003mm 。在半导体制造设备中，纳米级的定位精度要求，轴套的微小变形都可能导致设备的定位偏差，而低含碳量热处理工艺有效地解决了这一问题，使轴套能够适应设备纳米级的定位精度要求，保证了半导体制造过程中芯片的加工精度和质量。
（四）医疗设备
在医疗设备领域，手术机器人关节、牙科高速手机的微型传动部件对轴套的性能有着严格的要求。Elkatek 精密轴套 M06E10L23 - 1 承担着高频往复运动的减摩支撑功能，表现出色。轴套表面经超精研磨处理，内孔表面粗糙度 Ra≤0.1μm ，如此低的粗糙度能够有效降低医用润滑液的消耗。在高频往复运动中，轴套与其他部件之间的摩擦会使润滑液逐渐损耗，而低粗糙度的表面能够减少摩擦，降低润滑液的消耗速度，延长润滑液的使用寿命，降低设备的维护成本。配合 30° 倒角设计，轴套在装配时能够更加顺畅地与其他部件进行安装，提升了装配效率，减少了装配时间和难度。GCr15 材料经过生物相容性处理，表面镀 0.01mm 厚医用级氮化钛涂层，这一涂层能够有效防止体液腐蚀。在医疗设备中，轴套可能会接触到人体的体液，如果发生腐蚀，不仅会影响轴套的性能，还可能对患者造成潜在的危害。医用级氮化钛涂层的应用，确保了轴套在医疗环境中的安全性和可靠性。同时，该轴套能够满足医疗设备 20000 转 / 分钟的高速运转稳定性要求，在高速运转下，轴套能够保持稳定的性能，为手术机器人关节的精确运动和牙科高速手机的高效工作提供了可靠的保障，提高了医疗设备的治疗效果和操作体验 。
Elkatek精密轴套M06E10L23-1技术介绍