EMRAX d.o.o.电机EMRAX 208介绍

EMRAX d.o.o.电机EMRAX 208介绍

一、电机基础参数

（一）机械结构参数
EMRAX 208 的类型为轴向磁通永磁同步电动机 / 发电机，这种结构设计，使得电机在运行时能够实现高效的能量转换。电机的外壳直径 208 毫米，轴向长度 85 毫米 ，整体形成了一个较为紧凑型回转体结构，这种结构设计在保证电机性能的同时，有效地节省了空间，使其能够更好地适配各种对空间有严格要求的设备中。
在重量方面，干物质质量会根据冷却方式的不同而有所区分。其中，空气冷却（AC）状态下为 9.1 千克，组合冷却（CC）时是 9.3 千克，液体冷却（LC）则为 9.4 千克，这样的质量分布，满足了轻量化设计的需求，尤其在一些对重量有严格限制的应用场景中，如航空航天、电动汽车等领域，能够有效减轻整体设备的重量，提高能源利用效率。
在安装接口设计上，电机采用正面 6 个 M8 螺纹孔、背面 16 个 M8 螺纹孔的刚性固定方式，这种设计不仅保证了电机安装的稳定性，还方便了设备的安装与拆卸。此外，该电机支持双电机堆叠安装，通过这种方式，能够实现功率与扭矩的倍增，为那些需要在有限空间内扩展动力的场景提供了有效的解决方案。
（二）电气性能参数
EMRAX 208 依据不同的电压平台，分为高压（550Vdc）、中压（350Vdc）、低压（120Vdc）版本，丰富的电压平台选择，使其能够更好地适配不同的电源系统，满足多样化的应用需求。
在功率和扭矩方面，电机的性能表现出色。在 6000RPM 时，峰值功率可达 68 千瓦，持续功率为 41 千瓦（S1 工作制），能够为设备提供强劲且持久的动力输出；峰值扭矩达到 140 牛米，连续扭矩为 80 牛米，这样的输出特性，使其能够覆盖宽转速范围的负载需求，无论是在低速大扭矩的工作场景，还是高速运转的工况下，都能稳定运行。
在效率方面，其效率区间在 92%-98%，具体数值会受到驱动循环、热管理条件以及控制器匹配等多种因素的影响。为了确保电机在运行过程中的安全性和稳定性，定子绕组内置了温度传感器，通过该传感器，能够实现对电机实时温度的监测，以便及时调整运行参数，避免因过热而导致的性能下降或设备损坏。
二、冷却与防护系统
（一）冷却方案配置
EMRAX 208 为用户提供了三种不同的冷却方案，以满足不同工况下的散热需求。第一种是空气冷却（AC），其防护等级为 IP21 。在这种冷却方式下，电机主要依靠环境空气的自然对流来带走热量，无需额外的冷却介质循环系统，结构相对简单，成本较低，适用于一些运行环境较为温和、负载较低的场合，像小型工业设备中的驱动电机，在常规室内环境下运行时，空气冷却便能满足其散热要求 。
第二种是液体冷却（LC），防护等级达到 IP65 。该方式通过循环流动的冷却液来实现散热，冷却液通常采用水或者专门的冷却剂。电机内部设置有冷却通道，冷却液在通道中以 6 升 / 分钟的流量循环，能够高效地带走电机运行过程中产生的热量，实现强制散热。这种冷却方式散热效率高，能够使电机在高负载、长时间运行的情况下保持稳定的工作温度，常用于对散热要求较高的场景，例如电动汽车的驱动电机，在频繁启动、加速等工况下，会产生大量热量，液体冷却就能有效保证电机性能的稳定。
第三种是组合冷却（CC），它结合了空气冷却和液体冷却的优势，需要同时配置空气散热系统和液体散热系统。在一些复杂工况下，比如电机需要在短时间内承受高功率输出，又要在长时间内保持稳定运行时，单一的冷却方式可能无法满足需求，组合冷却就能根据实际情况灵活调整散热策略，先通过液体冷却快速降低电机温度，再利用空气冷却维持电机在正常工作温度范围内，确保电机在高功率密度工况下的热管理需求得到满足 。
不同的冷却方式不仅影响着电机的散热效率，还会导致电机重量有所差异。空气冷却时电机重量相对较轻，为 9.1 千克；组合冷却状态下重量增加到 9.3 千克；液体冷却时重量重，达到 9.4 千克，这样的梯度配置，让用户可以根据具体的使用环境和需求，灵活选择合适的冷却方式。
（二）环境适应性参数
在环境适应性方面，EMRAX 208 表现出色，其工作温度范围为 - 40℃~+120℃ ，这意味着电机能够在极寒和高温的环境下正常运行。在寒冷的极地地区，温度可能低至零下几十度，电机仍能启动并稳定工作；在炎热的沙漠环境或者工业高温车间中，电机也不会因为温度过高而出现故障。而定子绕组的极限温度为 180℃ ，当电机长时间高负载运行时，定子绕组温度升高，只要不超过这个极限温度，电机就能维持安全运行。
对于采用液体冷却系统的电机，冷却液的高允许温度为 50℃ ，一旦冷却液温度超过这个数值，就需要及时调整冷却系统的工作参数，如加大冷却液流量或者降低电机负载，以防止电机过热。在空气冷却时，为了保证散热效果，需要确保环境空气流速达到 20m/s ，足够的空气流速能够加快热量的交换，使电机产生的热量迅速散发到周围环境中。
凭借这样的设计，EMRAX 208 在高低温、粉尘及潮湿等复杂环境下，都能保持良好的热稳定性。无论是在尘土飞扬的建筑工地，还是在湿度较大的沿海地区，电机都能可靠运行，防护等级与冷却方案的巧妙组合，极大地提升了电机在复杂工况下的可靠性，拓宽了其应用范围。
三、应用领域技术适配
（一）航空动力系统
在航空领域，尤其是电动垂直起降飞行器（VTOL）与超轻型飞机的动力系统构建中，EMRAX 208 有着出色的适配性。其仅 9.1 - 9.4 千克的轻量化设计，在满足动力需求的同时，极大程度地降低了航空器动力系统的重量，有效提升了飞行器的推重比，对于 VTOL 这类需要频繁垂直起降，对动力系统重量极为敏感的飞行器而言，这一特性至关重要，能帮助其实现更高效的起降操作与飞行续航。
而 7.5kW/kg 的高功率密度，让电机在有限的重量下输出强劲动力，为超轻型飞机提供稳定的推进力，助力其在蓝天翱翔。液体冷却版本所具备的 IP65 防护等级，使其能够抵御高空复杂的低温及潮湿环境，保障电机在恶劣条件下稳定运行。在高达 6000RPM 的峰值转速下，电机依旧能持续输出动力，满足航空领域对高推重比与可靠性的严苛需求，为飞行器的安全飞行保驾护航 。
（二）船舶推进系统
于船舶推进系统而言，无论是电动舷外机，还是混合动力船舶，EMRAX 208 都能作为主推进电机发挥重要作用。通过双电机堆叠技术，电机能够实现扭矩倍增，为船舶提供更强大的推进力，满足船舶在不同水域、不同载重情况下的航行需求。
在开放式船舱环境中，空气冷却型电机能够依靠自然通风进行散热，保证电机正常工作；而在封闭空间内，液体冷却型电机则能有效应对散热难题，通过冷却液的循环带走热量，确保电机在高温环境下稳定运行。其 92%-98% 的高效率区间，减少了能量在转换过程中的损耗，让船舶能够长时间续航，同时低噪音运行的特点，也为船舶营造了安静的航行环境，无论是休闲游船，还是科考船等对噪音有严格要求的船舶，都能适用。
（三）工业自动化设备
进入工业自动化设备领域，EMRAX 208 在机器人关节驱动与高精度传动装置中展现出优势。其 IT5 级尺寸精度，确保了电机与机械结构之间的精密配合，在机器人关节中，能够实现精准的角度控制，使机器人的动作更加灵活、准确，满足工业生产中对机器人精细化操作的需求。
电机低粗糙度的表面处理，有效降低了摩擦系数，配合 140 牛米的峰值扭矩输出，能够实现无齿轮驱动。这一特性减少了传动链中的间隙，避免了因齿轮传动带来的能量损失与精度误差，从而提升了工业机械的运动控制精度与响应速度，在精密加工、自动化装配等对精度要求的工业场景中，发挥着关键作用，助力工业生产向智能化、高精度化迈进。
（四）特种装备场景
在航天设备姿态控制与军事装备驱动等特种装备场景下，EMRAX 208 同样表现出色。电机在材料选用与热处理工艺上进行了特殊设计，极大地提升了其抗环境的能力。
其具备 - 40℃的低温启动特性，在极寒的太空环境或者高寒地区的军事行动中，电机能够迅速启动并正常工作，确保设备的正常运行；120℃的高温持续运行能力，使其在高温环境下也能稳定输出动力，满足航空航天及国防领域对宽温域、高可靠性的严苛要求。此外，电机的结构设计支持快速拆装与维护，在紧急情况下，能够迅速对电机进行检修与更换，提高了特种装备的作战与执行任务能力。
四、标准化与定制化设计
（一）生产工艺特性
EMRAX 208 采用标准化生产流程，这种流程能够确保每一台电机都符合严格的质量标准，保证了产品的一致性和稳定性。在实际生产过程中，每一个生产环节都有明确的操作规范和质量检测点，从原材料的采购，到零部件的加工、组装，再到后的成品检测，每一步都严格把控，使得电机在性能、可靠性等方面都能达到较高的水准。
同时，该电机支持定制化参数调整，以满足不同客户的特殊需求。在电压平台方面，客户可以根据自身设备的电源系统，选择 550Vdc 的高压、350Vdc 的中压或者 120Vdc 的低压版本，灵活适配各种应用场景的电力需求。在冷却方式上，客户可依据设备运行环境和散热要求，在空气冷却、液体冷却和组合冷却这三种方式中进行选择。比如在一些对设备重量有严格要求且运行环境温度不高的场合，客户可能会选择空气冷却方式，因为其结构简单、重量轻；而在高负载、长时间运行的设备中，液体冷却则更能满足散热需求。
安装接口也可根据客户需求定制，电机正面的 6 个 M8 螺纹孔和背面的 16 个 M8 螺纹孔，在尺寸、位置等方面都能按照客户的设备安装要求进行调整，方便客户将电机集成到不同的设备中。而且，这种定制化服务并不会延长交货周期，其交货时间与量产产品一，极大地提高了客户的使用体验。
电机的定子绕组与转子磁路采用模块化设计，这种设计理念使得电机能够快速响应客户的特定需求。当客户提出特殊的性能要求时，生产厂家可以通过更换不同的模块，对电机进行针对性的调整。例如，当客户需要更高的扭矩输出时，可以更换磁通量更大的转子磁路模块；当客户对电机的效率有更高要求时，可以优化定子绕组模块的设计。在定制过程中，电机依然能保持 92%-98% 的效率一致性，无论电机如何定制，都能在高效区间内稳定运行，同时确保结构可靠性，满足不同应用场景的严苛要求。
（二）系统集成优势
在控制器兼容性方面，EMRAX 208 具有广泛的适用性，能够兼容多个的控制器，为用户提供了更多的选择空间。不过，为了确保电机与控制器之间的佳匹配，发挥出电机的佳性能，建议用户按照电机厂商的建议进行配置。不同的控制器在功能、性能和控制策略上存在差异，电机厂商根据自身对电机特性的深入了解，能够为用户提供合适的控制器搭配方案。例如，在一些高性能的工业自动化应用中，搭配特定的高性能控制器，能够实现电机的精准控制，提高设备的运行效率和精度。
该电机支持并联运行，通过将多台电机并联，可以有效地扩展功率范围，满足那些对动力要求较高的应用场景。在大型船舶推进系统中，可能需要数百千瓦甚至更高的功率来驱动船舶前进，通过将多台 EMRAX 208 电机并联运行，就能够实现功率的叠加，为船舶提供强大的推进力。
在机械接口设计上，EMRAX 208 符合行业标准，这使得它能够非常方便地与减速器、联轴器等传动部件集成。电机正面和背面的螺纹孔尺寸和位置都遵循行业通用标准，在安装减速器时，可以直接使用标准的连接螺栓将电机与减速器连接起来，无需额外的加工和调整。这种标准化的设计，使得电机能够适应不同应用场景的系统设计需求，无论是在航空航天、船舶、工业自动化还是特种装备等领域，都能快速、便捷地与其他设备集成在一起，有效降低了设备研发周期和集成成本，提高了整个系统的开发效率 。
EMRAX d.o.o.电机EMRAX 208介绍