Gemu R690 15D 071 41EDN气动膜片阀产品

Gemu R690 15D 071 41EDN气动膜片阀产品

一、产品概述

（一）产品定位

Gemu R690 15D 071 41EDN 气动膜片阀是一款专为工业流体控制设计的常闭型（NC）气动驱动隔膜阀，适用于惰性及腐蚀性液态、气态介质的精准通断控制，尤其在对密封性、耐化学性有严格要求的场景中发挥关键作用。

（二）核心组件解析

1.       阀体结构：采用双通直通型（Zweiwege-Durchgangskörper）阀体，DN15 公称直径适配中小管径系统，连接方式为 DIN 标准短管（Stutzen DIN），确保与工业管道的兼容性。阀体由 PP-H 灰色内衬与增强 PP 外衬组成，兼具耐化学腐蚀与结构强度，适合输送对金属有侵蚀性的介质。

2. 隔膜与驱动系统：FKM 材质隔膜（Membranwerkstoff      4）具备优异的耐油性和耐高温性能，可承受 - 20℃至 150℃温度范围，配合 EDN 规格气动执行器，控制气源接口与流道呈 90° 布局，通过压缩空气驱动隔膜变形实现阀门启闭，响应时间≤0.3 秒，满足快速控制需求。

二、技术参数深度解析

（一）规格参数配置

1.       基础性能参数：该款阀门公称压力为 PN10，可承受一定压力范围内的介质。对于 PP-H 阀体，适用的介质温度范围是 5℃ - 80℃，这限定了其在该温度区间内能够稳定工作，确保阀体不会因温度过高或过低而损坏或影响性能。控制气压范围处于 5.5 - 7.0bar，在此气压范围内，气动执行器能够正常驱动阀门动作。隔膜尺寸为 20mm，这一尺寸影响着阀门的流通性能和密封性能；有效流通面积达 18mm²，保障了介质的流通效率；压力损失系数 Cv = 1.2 ，意味着在介质流过阀门时，压力损失在一定的合理范围内，保证了整个系统的压力稳定，确保在额定工况下阀门能够稳定运行，满足工业生产中对流体控制的基本要求。

2.         连接与安装参数：阀体结构长度严格符合 DIN EN 558 标准，这使得它在与其他符合该标准的管道和设备连接时，具有良好的兼容性和互换性。安装方式为直线管道式，这种方式便于在工业管道系统中进行安装，同时允许 ±15° 倾斜安装，在一些特殊的安装环境下，提供了一定的灵活性。整个阀门重量为 1.2kg，相对较轻，在现场维护与更换时，操作更为便捷，减少了人力成本和操作难度。

（二）材料兼容性分析

1.       阀体材料耐腐蚀性：PP-H 内衬展现出对多种介质的优良耐受性。例如，对于无机酸，在硫酸浓度≤80% 时，能够有效抵抗其腐蚀作用；对于碱液，当氢氧化钠浓度≤50% 时，也能保持稳定，不被腐蚀；对于各类盐溶液，同样具有较好的耐受性。外衬增强 PP 则进一步提升了阀体的抗冲击性能，使其不仅能适应具有腐蚀性的介质环境，还能在一些可能存在外力冲击的工业场景中正常工作，这使得该阀门广泛适用于化工、水处理等行业中腐蚀性介质的输送和控制。

2.             隔膜材料适配性：FKM（氟橡胶）隔膜具有出色的耐矿物油、润滑脂及多数有机溶剂的性能，在涉及这些介质的工业流程中，能够保证隔膜的稳定性和密封性能。然而，它不适用于酮类、酯类介质，在使用时需要特别注意介质的类型，避免因介质不适配而导致隔膜损坏，影响阀门正常运行。在食品接触场景中，由于涉及食品安全问题，需要确认其是否符合 FDA 合规性，只有符合相关标准，才能确保在食品行业中使用时，不会对食品造成污染，保障介质输送的安全。

（三）控制功能特性

1.       常闭型（NC）控制逻辑：该阀门采用常闭型控制逻辑，在失气状态下，隔膜复位弹簧发挥作用，保持阀门处于关闭状态。这种设计符合安全控制系统的失效保护设计要求，在一些需要紧急切断介质流通的工艺流程中，如化工生产中可能出现的紧急情况，当气源故障或其他原因导致气压消失时，阀门自动关闭，有效避免了介质的泄漏，防止可能引发的安全事故和生产损失。

2.             气动驱动特性：执行器的响应时间与气源压力密切相关，气源压力越高，响应时间越短。在 6bar 气压下，阀门的启闭循环寿命≥50 万次，这表明在该气压条件下，阀门能够长时间稳定工作，具有较高的可靠性和耐用性。为了延长隔膜使用寿命，建议配合使用精密过滤减压阀，且精度≤50μm，通过对气源的过滤和压力调节，减少杂质对隔膜的磨损，稳定气压，从而延长隔膜的使用寿命，降低设备维护成本。

三、典型应用场景分析

（一）化工原料输送系统

在溶剂型涂料生产线上，该阀门用于控制乙酸乙酯、二甲苯等有机溶剂的计量注入。PP-H 阀体与 FKM 隔膜的组合有效抵御溶剂侵蚀，常闭功能防止管道残留介质回流，保障配比精度与生产安全。现场实测显示，在 0.5bar 压差下泄漏量≤0.1ml/min，满足 ISO 15848-1 标准 IV 级密封要求。

（二）食品医药无菌流程

在口服液制剂生产线的纯化水分配系统中，阀门通过 DIN 短管连接卫生级管道，PP-H 材料符合 FDA 21 CFR 177.1520 聚丙烯使用标准，表面粗糙度 Ra≤0.8μm 减少介质滞留。气动驱动无润滑设计避免污染风险，配合 CIP/SIP 流程，实现每批次生产后的高效清洁，菌落检测结果优于行业标准（≤10CFU/100ml）。

（三）工业废水处理场景

在电镀车间含镍废水收集管道中，阀门控制 pH 调节液（30% 氢氧化钠）的投加。PP-H 内衬抵抗强碱腐蚀，EDN 执行器在潮湿环境中采用防潮涂层处理，防护等级 IP65，连续运行 3 年无阀体开裂或隔膜失效记录，显著降低维护成本与停机时间。

四、产品优势与技术价值

（一）结构设计优势

1.       全隔膜隔离技术：Gemu R690 采用先进的全隔膜隔离技术，在阀门工作过程中，介质仅与阀体和隔膜直接接触，而阀杆、弹簧等驱动部件则被隔离。这一设计从根本上杜绝了传统阀门中常见的填料密封泄漏问题，因为在传统阀门中，填料随着使用时间的增加会逐渐磨损，从而导致介质泄漏。而该阀门通过隔膜的隔离，确保了驱动部件不会受到介质的侵蚀，同时也避免了因驱动部件与介质接触而可能产生的污染。在电子芯片制造中，超纯水的输送对水质纯度要求，哪怕是极微量的杂质污染都可能影响芯片的性能和质量。Gemu R690 气动膜片阀能够有效防止外界杂质进入超纯水系统，保证了超纯水的高纯度，符合生产工艺的严格要求。此外，这种设计也符合 OSHA（职业安全与健康管理局）职业安全标准，为操作人员提供了更安全的工作环境，减少了因介质泄漏而可能引发的安全事故风险。

2. 轻量化与紧凑设计：与同规格的金属隔膜阀相比，Gemu R690 具有显著的轻量化和紧凑设计优势。它的重量减轻了 40%，这使得在搬运和安装过程中更加便捷，减少了人力和物力的投入。同时，其安装空间需求减少了 30%，这一特点在一些空间有限的工业场景中尤为重要，如管廊密集区域，管道布置错综复杂，空间十分狭窄。该阀门能够轻松地集成到这样的工况中，无需对管道布局进行大规模的改造。而且，由于其重量减轻，对管道支架的承重要求也相应降低，这不仅降低了管道系统的建设成本，还提高了整个系统的稳定性和可靠性，减少了因支架承重不足而可能导致的管道损坏或安全事故。

（二）性能优势

1.       精准流量控制能力：该阀门具备出色的精准流量控制能力。通过调节气源压力，能够实现隔膜的微变形，配合直通流道设计，在 0 - 100% 开度范围内，其流量特性曲线线性度偏差≤5%。这意味着在控制流体流量时，能够实现非常精确的调节，满足精细化工行业中对各种原料比例控制的严格需求。在制药行业中，药物合成过程需要精确控制各种化学原料的流量比例，以确保药品的质量和疗效稳定。Gemu R690 气动膜片阀能够精准地控制每种原料的流量，保证了药品生产过程的稳定性和一致性，从而提高了药品的质量和安全性。

2.       长周期可靠运行：在额定工况下，Gemu R690 的隔膜疲劳寿命≥80 万次循环，执行器膜片老化周期≥5 年。这表明该阀门在长期使用过程中，能够保持稳定的性能，减少了因阀门故障而导致的生产中断。结合定期预防性维护，建议每 12 个月更换隔膜，通过及时更换易损件，可以进一步延长阀门的使用寿命，实现设备全生命周期成本的优化。在石油化工行业中，生产过程通常是连续不间断的，对设备的可靠性要求。该阀门凭借其长周期可靠运行的特点，能够在恶劣的工作环境下稳定工作，减少了设备维护和更换的频率，降低了企业的运营成本，提高了生产效率，为企业带来了显著的经济效益。

五、应用实施与维护建议

（一）系统集成要点

1.       气源处理配置：为保证阀门稳定运行，气源处理至关重要。需在气源入口处串联油雾分离器与压力调节阀，油雾分离器过滤精度必须≤10μm，这样才能有效滤除压缩空气中的微小油滴和杂质，避免其进入阀门执行器，从而防止对隔膜造成损害，如导致隔膜硬化、弹性下降，影响阀门的正常启闭。压力调节阀则用于精确控制进入执行器的气压，确保控制气源露点≤-20℃，维持干燥的气源环境，避免水分在低温下结冰，损坏阀门内部组件，或因水分长期侵蚀而导致执行器卡滞，影响阀门的响应速度和控制精度。

2.       管道应力控制：在安装阀门时，应采用柔性连接方式，如金属软管。金属软管具有良好的柔韧性，能够有效吸收管道因温度变化而产生的热膨胀应力，避免这种应力直接作用在阀体上，使阀体承受额外的弯矩，导致阀体变形、连接部位松动甚至破裂。在紧固连接螺栓时，推荐使用扭矩扳手，并严格按照 20±2N・m 的力矩进行操作，确保连接的可靠性和均匀性，防止因螺栓过紧或过松而引发的密封问题和安全隐患。

（二）维护策略

1.       定期检测项目：每季度需对阀门进行压力衰减测试，具体操作是将阀门保压在 5bar，持续 5 分钟，期间压降应≤0.1bar。若压降超过此标准，说明隔膜可能存在密封性问题，需要进一步检查和修复。每年应对阀体流道进行拆解检查，查看是否有磨损情况，因为长期的介质冲刷可能导致流道表面受损，影响阀门的流通性能和控制精度。建议使用超声波测厚仪监测 PP-H 内衬厚度，当内衬厚度达到临界值≥2mm 时，应考虑及时更换内衬，以确保阀体的耐腐蚀性和结构完整性。

2.       备件管理：为了在阀门出现故障时能够快速进行更换，减少停机时间，必须储备同型号 FKM 隔膜（备件号 88391816 - 01）与 O 型密封圈（材质 EPDM，规格 φ25×2.65mm）。同时，要建立完善的备件管理制度，确保在紧急情况下，能够在≤2 小时内完成更换工作，维持生产的连续性，降低因设备故障而造成的经济损失 。

六、结论

Gemu R690 15D 071 41EDN 气动膜片阀凭借其材料兼容性、密封可靠性及控制精准性，在腐蚀性介质处理、无菌流程控制等场景中展现出性能。通过合理的系统集成与周期性维护，该阀门可实现长寿命、低故障运行，为工业流体控制提供高效、安全的解决方案，尤其适合对设备耐腐蚀性与密封性有严苛要求的中应用领域。

Gemu R690 15D 071 41EDN气动膜片阀产品