Tool-Temp TT-108E模温机控制器

Tool-Temp TT-108E模温机控制器

一、引言

在工业生产的广袤领域中，温度控制犹如精准的指挥棒，深刻影响着产品质量、生产效率与能源消耗。从化工领域中化学反应的精准调控，到电子制造业里芯片性能的稳定保障，再到食品工业中食品保鲜与加工的品质守护，温度控制的重要性不言而喻。一旦温度失控，化工生产可能引发安全事故，电子器件性能会出现退化，食品则面临变质风险。

Tool-Temp TT-108E 模温机作为温控领域的，以其性能和可靠的品质，在众多工业生产场景中发挥着关键作用。它的出现，为解决工业生产中的温度控制难题提供了高效的解决方案，成为众多企业提升生产效益和产品质量的得力助手。

二、Tool-Temp 概述

Tool-Temp，作为欧洲模温机和冷水机及其相关配件的供应商，在工业温度控制领域占据着举足轻重的地位。四十多年来，Tool-Temp 一直专注于工业温度控制机组和冷却水机组的制造，积累了丰富的行业经验和技术实力 ，其名字早已成为高标准设计制造、可靠性和长寿命使用的代名词。

Tool-Temp 拥有完善的生产设施和研发团队，所有产品均在瑞士苏尔根完成研发及生产，保证了产品的高品质和高精度。公司主营的模温机和冷水机型号达 30 个以上，年产量约 9000 台，其装置及配套产品广泛应用于塑料注塑成型、压铸、化妆品、食品和饮料制造等众多工业领域。凭借着高品质的产品性能、专业的技术售后以及高精度的产品质量，Tool-Temp 在范围内赢得了众多客户的信赖与支持 ，为各行业的温度控制需求提供了可靠的解决方案。

三、TT-108E 模温机关键参数解析

（一）加热能力

TT-108E 模温机具备 6/12/18kW 的加热能力，这种可切换的功率设计，使其能够灵活适应不同工业场景的需求。在塑料注塑成型行业，小型注塑模具可能仅需 6kW 的加热功率就能满足升温需求，实现塑料的快速熔融和填充，确保注塑件的成型质量；而对于大型注塑模具，18kW 的加热功率则可加快升温速度，缩短生产周期，提高生产效率。在压铸行业中，不同规格的压铸模具对热量的需求也各不相同，TT-108E 模温机的多档加热功率，能够精准匹配各类模具的加热要求，为压铸工艺提供稳定的热源，保证金属液的充型效果和铸件质量。

（二）冷却能力

TT-108E 模温机在 90°C 时拥有高达 100kW 的冷却能力，并且具备直接冷却能力，这一特性使其在众多工业应用中脱颖而出。在一些对冷却速度要求的工艺中，如精密电子元件的注塑成型，快速冷却能够有效减少产品的成型周期，提高生产效率。同时，快速且均匀的冷却还能避免产品因冷却不均而产生的变形、内应力等问题，显著提升产品质量。在橡胶制品的硫化过程中，及时的冷却可以使橡胶迅速定型，保证产品的尺寸精度和物理性能 ，TT-108E 模温机强大的冷却能力能够很好地满足这些工艺需求。

（三）用水温度

TT-108E 模温机用水温度可达 90°C，这一参数在实际工业应用中具有重要意义。在某些特殊材料的加工过程中，需要特定温度范围的热水作为传热媒介。例如，在一些化妆品的生产中，对原料的混合和乳化温度要求极为严格，90°C 的热水能够为反应提供适宜的温度环境，确保化妆品的品质和稳定性。在食品饮料行业的某些杀菌、浓缩等工艺中，也需要利用特定温度的热水进行热交换，TT-108E 模温机的这一参数能够很好地满足这些行业的特殊需求，为生产过程提供可靠的温度保障。

四、实际应用案例展示

（一）塑料注塑成型行业案例

某塑料注塑企业主要生产各类塑料零部件，在使用 TT-108E 模温机之前，由于温度控制不够生产过程中面临诸多挑战。产品次品率高达 15%，主要表现为产品表面出现明显的流痕、变形以及内部存在气泡等质量问题。同时，生产周期较长，平均每件产品的生产时间为 30 分钟，这不仅导致生产效率低下，还增加了企业的生产成本。

在引入 Tool-Temp TT-108E 模温机后，情况得到了显著改善。TT-108E 模温机凭借其精准的温度控制能力，能够将模具温度稳定控制在 ±1℃以内，确保了塑料在注塑过程中的均匀受热和冷却。产品次品率大幅降低至 5% 以内，产品表面质量明显提升，流痕、变形等问题得到有效解决，内部气泡也基本消除。此外，由于模温机能够快速升温与降温，生产周期缩短至 20 分钟，生产效率提高了 33%。这使得企业在原材料采购、人力成本等方面的支出得到有效控制，利润空间得到显著提升 。

（二）压铸行业案例

某压铸厂专注于铝合金压铸件的生产，长期以来，在使用传统模温设备时，模具寿命较短，平均每套模具只能生产 5000 次左右就需要更换，这不仅增加了模具采购成本，还导致生产中断，影响生产进度。同时，铸件质量不稳定，废品率高达 12%，主要缺陷包括缩孔、气孔、裂纹等，严重影响了企业的经济效益和市场声誉。

自采用 Tool-Temp TT-108E 模温机后，压铸厂的生产状况发生了巨大变化。TT-108E 模温机强大的加热和冷却能力，能够迅速且精准地调节模具温度，使模具在整个压铸过程中保持稳定的工作温度。模具寿命得到了大幅延长，每套模具的生产次数提升至 8000 次以上，减少了模具更换的频率和成本。铸件质量也得到了显著提升，废品率降低至 6%，缩孔、气孔、裂纹等缺陷明显减少。这不仅降低了废品损失，还提高了产品的市场竞争力，为企业赢得了更多的订单和客户，进一步推动了企业的发展 。

五、用户反馈与评价

众多使用 Tool-Temp TT-108E 模温机的用户对其给予了高度评价。在操作便捷性方面，用户普遍反映，TT-108E 模温机采用自优化的微处理器，数字显示设定温度和实际温度，操作界面简洁明了，即使是新员工也能快速上手 。一位塑料注塑企业的车间主管表示：“以前使用的模温机操作复杂，员工需要经过长时间培训才能熟练操作，而 TT-108E 模温机的操作非常简单，大大降低了我们的培训成本和操作难度。"

在稳定性方面，用户反馈 TT-108E 模温机表现出色。压铸厂的技术人员提到：“自从使用了 TT-108E 模温机，模具温度的稳定性得到了极大提升，生产过程中几乎没有出现过因温度波动而导致的产品质量问题。设备的自动温度监控和流量控制功能，能够及时调整温度和流量，确保整个生产过程的稳定运行 。"

在节能性方面，用户也给予了肯定。由于 TT-108E 模温机能够精准控制温度，避免了过度加热和冷却，从而有效降低了能源消耗。一家食品饮料企业的负责人称：“使用 TT-108E 模温机后，我们的能源成本下降了约 15%，这在长期生产中为我们节省了一笔可观的费用 。" 这些用户的实际反馈，充分展示了 TT-108E 模温机在工业生产中的性能和可靠性，也为其他企业选择模温机提供了有力的参考 。

六、市场竞争优势分析

在模温机市场中，Tool-Temp TT-108E 模温机凭借多方面的优势，在激烈的竞争中脱颖而出。

（一）性能参数优势

与同类型模温机相比，TT-108E 模温机的冷却能力优势显著。在 90°C 时，其拥有高达 100kW 的冷却能力 ，并且具备直接冷却能力，而部分竞品在相同温度下的冷却能力可能仅为 50 - 80kW，无法满足一些对冷却速度和效率要求的工业生产需求。在电子元件注塑成型工艺中，快速冷却对于保证产品质量和生产效率至关重要，TT-108E 模温机强大的冷却能力能够轻松应对，而冷却能力不足的竞品则可能导致产品次品率上升和生产周期延长。在加热能力方面，其 6/12/18kW 可切换的功率设计，也比一些固定功率的模温机更具灵活性，能够更好地适应不同模具和工艺的加热需求 。

（二）价格优势

在价格方面，TT-108E 模温机也具有一定的竞争力。虽然市场上模温机的价格因、性能和配置的不同而差异较大，但 TT-108E 模温机在保证高性能和高品质的前提下，其价格定位适中。相比一些进口的同类型模温机，TT-108E 的价格可能会低 10% - 20%，为企业提供了更具性价比的选择 。对于一些预算有限但又对模温机性能有较高要求的中小企业来说，TT-108E 模温机无疑是一个理想的选择，能够帮助企业在控制成本的同时，提升生产效率和产品质量。

（三）售后服务优势

完善的售后服务是 TT-108E 模温机的又一重要竞争优势。Tool-Temp 公司拥有专业的技术团队，能够为客户提供的技术支持和售后服务。在设备安装调试阶段，技术人员会现场指导，确保设备能够顺利投入使用；在设备使用过程中，若出现故障，客户可随时联系售后服务团队，技术人员会在 24 小时内响应，并尽快安排维修人员前往现场解决问题 。此外，Tool-Temp 公司还为客户提供定期的设备维护和保养服务，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。相比一些售后服务不完善的，TT-108E 模温机能够让客户更加安心地使用，减少因设备故障而带来的生产损失 。

七、总结与展望

Tool-Temp TT-108E 模温机以其出色的性能参数、良好的用户口碑和显著的市场竞争优势，在工业温控领域展现出强大的实力。它的多档加热功率、强大的冷却能力以及适宜的用水温度，能够满足塑料注塑成型、压铸等多个行业的复杂温控需求，有效提升产品质量和生产效率，降低生产成本。同时，其操作便捷、稳定性高和节能性好等特点，也赢得了用户的高度认可 。

展望未来，随着工业技术的不断进步和新兴行业的快速发展，对模温机的性能和功能将提出更高的要求。TT-108E 模温机有望在技术创新的推动下，进一步拓展应用领域。在新能源汽车电池制造过程中，电池材料的合成、电极的涂覆以及电池的组装等环节都对温度控制有着严格要求，TT-108E 模温机凭借其精准的温度控制能力和强大的性能，有可能在这一领域发挥重要作用 。在半导体制造行业，芯片的光刻、蚀刻、封装等工艺对温度的稳定性和精度要求，TT-108E 模温机也具备进入该领域并占据一席之地的潜力 。通过不断的技术升级和产品优化，Tool-Temp TT-108E 模温机将在工业温控领域持续发光发热，为更多行业的发展提供可靠的温度控制解决方案 ，助力工业生产迈向更高的效率和质量水平。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

• 水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C-90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C-90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。

• 油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• 风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP-888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C      时）。在小型注塑模具应用中，能快速将模具温度升至合适范围，且在冷却阶段，30kW 的冷却能力可有效缩短冷却时间，提高生产效率。例如小型塑料制品厂生产小型玩具注塑件时，该设备能很好地满足需求。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。在精密电子元件注塑中，100kW 的强大冷却能力可迅速冷却模具，减少产品成型周期，同时避免因冷却不均导致的产品变形等问题，6/12/18kW 的加热功率可根据模具大小灵活调整。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力      18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C      时）。对于大型注塑模具或对冷却速度要求的生产场景，如汽车零部件注塑，260kW 的冷却能力和多种加热功率选择，能保障模具在高温工作状态下快速降温，以及在不同生产阶段提供合适的热量。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C - 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。在一些对温度控制范围要求较宽的工艺中，像特殊材料的加工，它既能在低温段稳定控温，又能在高温段高效加热和冷却，不同的热交换器配置满足了多样化的冷却需求。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C - 90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。在轧辊加工过程中，需要精确控制温度以保证轧辊的性能和精度，该设备 48kW 的加热能力可维持轧辊工作温度，285kW 的冷却能力能及时带走多余热量。

油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。在小型压铸模具或对温度要求较高的小型模具应用中，它能将油温精准控制在 200°C，为模具提供稳定的温度环境，确保模具在该温度下正常工作。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16      千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。在压铸行业中，压铸模具需要在高温下工作，16 千瓦或 24 千瓦的加热功率能将导热油维持在 360°C，满具对高温的需求，保证压铸过程顺利进行。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。对于一些对热量需求更大的压铸模具或板材加工，32 千瓦或 48 千瓦的加热功率可快速将油温升至 360°C，并且维持该温度，确保工艺的稳定性。

风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在一些小型工业生产场景或需要灵活布置设备的地方，它的可移动性优势明显，单机使用时能满足小型设备的冷却需求，多机联合使用则可应对更大规模的冷却任务，加热功能可在特定情况下调节水温。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP - 888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在电子设备制造车间，对水温控制要求精确，该设备通过自优化微处理器和自动温度监控功能，能实时监控并调整水温，保证电子设备在合适的冷却水温下正常运行。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在热带地区的工业生产中，环境温度较高，该设备的风冷设计和加热功能可保证在高温环境下仍能将水温控制在 + 10°C 到 + 40°C，满足生产设备对冷却水温的要求。

温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。在化工生产过程中，对反应温度的控制精度要求，MP - 888 能通过自优化功能自动调整控制参数，实现高精度的温度调节，独立温度可调功能可满足不同反应阶段对温度的不同需求。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。在自动化生产线上，它可通过模拟和数字输入输出与其他设备进行通信和协同工作，自优化功能和高精度调节能力保证了整个生产线温度控制的稳定性和准确性。

• MP-988      Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。在一些需要远程监控和调节温度的工业场景中，如大型仓储式冷库，工作人员可通过外部电流 / 电压调节设定温度，当温度达到高设定值时亮起提醒，方便远程管理和控制温度。

Tool-Temp TT-108E模温机控制器