Transfluid产品19KRG液力耦合器

Transfluid产品19KRG液力耦合器

一、行业背景与 Transfluid 公司简介

液力传动行业作为工业领域的关键支撑，在现代工业体系中占据着地位。随着制造业的持续发展与技术革新，液力传动产品的应用范围不断拓展，从传统的工程机械、矿山机械，到新兴的新能源、船舶等领域，都能见到液力传动设备的身影。其技术的不断进步，也为各行业的高效、稳定运行提供了有力保障。

Transfluid 公司于 1957 年在意大利米兰的 Gallarate 区成立 ，在液力传动领域拥有深厚的历史底蕴。经过多年的发展，已成长为行业内的标志性企业。公司专注于液力偶合器及其传动装置的研发、生产和销售，产品涵盖液力耦合器、调速驱动装置、制动器、离合器、泵分动箱以及联轴器等多个品类，广泛应用于皮带输送机、风机、水泵、磨机、破碎机等驱动系统，服务于工业制造企业、矿业公司、能源企业、船舶制造商等众多客户群体，在范围内构建起了广泛的销售网络与完善的售后服务体系。

二、Transfluid 核心产品概览

（一）液力耦合器

液力耦合器作为 Transfluid 的核心产品之一，其工作原理基于液体动能的转换与传递 。当原动机（如电动机、内燃机）带动泵轮旋转时，泵轮内的工作液体在离心力作用下，由泵轮中心流向泵轮外缘，获得动能并形成高速液流；高速液流冲击涡轮叶片，将动能传递给涡轮，使涡轮与泵轮同向旋转，进而带动工作机运转。在这一过程中，工作液体在泵轮和涡轮之间循环流动，实现动力的柔性传递。

Transfluid 的液力耦合器主要分为固定充液型和调速型两大类别 。固定充液型液力耦合器结构相对简单，充液量固定，适用于工况较为稳定、对转速调节要求不高的场合；调速型液力耦合器则通过改变工作液体的充液量或采用其他调速手段，实现输出转速的灵活调节，满足不同工况下对转速变化的需求，在风机、水泵等需要根据实际工况调整转速的设备中应用广泛。

19KRG 型号作为 Transfluid 固定充液型液力耦合器中的典型代表，具备诸多优势 。其功率范围在 132kW - 175kW 之间，能够满足众多中大功率工业设备的动力需求，如在大型皮带输送机、中型破碎机等设备中，可稳定地提供强劲动力，保障设备高效运行。尺寸规格方面，19KRG 的外形尺寸为 69 x 69 x 75 厘米 ，这种紧凑且合理的设计，使其既保证了设备运行的稳定性，又在安装时具备良好的空间适应性，无论是在空间有限的老旧厂房，还是布局紧凑的新型生产线，都能轻松完成安装与调试。

从技术设计角度来看，19KRG 采用了优化的叶轮结构和高精度的制造工艺 。叶轮的特殊形状设计，使得工作液体在泵轮与涡轮之间的流动更加顺畅，有效提高了能量传递效率，降低了能量损耗；高精度的制造工艺保证了各零部件之间的配合精度，减少了运行过程中的振动和噪声，提高了设备的可靠性和使用寿命。此外，19KRG 还具备低启动力矩的特性 ，这使得设备在启动时更加平稳，对电网的冲击极小，同时也降低了电机启动时的能耗，提高了能源利用效率；并且，该型号可在矿井等恶劣环境下稳定工作，展现出可靠性和适应性，能够承受矿井下潮湿、多尘、振动大等复杂工况的考验，为矿井设备的稳定运行提供坚实保障。

（二）制动器与联轴器

Transfluid 的制动器主要包括块式制动器和盘式制动器 。块式制动器通过制动块与制动轮之间的摩擦力来实现制动，工作时，制动块在弹簧力或电磁力的作用下压紧制动轮，产生制动力矩，使设备停止运转；盘式制动器则利用制动盘与摩擦片之间的摩擦来实现制动，其结构紧凑，制动响应速度快，制动力矩稳定。在工业传动系统中，制动器起到至关重要的安全保障作用 。当设备需要紧急停车、防止意外溜车或在停机状态下保持静止时，制动器能够迅速发挥作用，通过强大的制动力矩使设备的旋转部件快速停止转动，避免因惯性导致的危险事故发生，有效保护设备和人员安全，广泛应用于起重机、提升机、输送机等设备中。

联轴器作为连接两轴或轴与回转件，使其一同旋转并传递扭矩的部件 ，在工业传动系统中同样。Transfluid 生产多种类型的联轴器，如弹性联轴器、刚性联轴器等 。弹性联轴器通过弹性元件来补偿两轴之间的相对位移，具有缓冲、减振和过载保护的功能；刚性联轴器则主要用于两轴对中精度高、载荷平稳的场合，能够实现两轴的刚性连接，精确传递扭矩。在实际应用中，联轴器能够确保动力从原动机高效、稳定地传递到工作机 ，保证设备的正常运转。在电机与泵的连接中，联轴器能够准确地将电机的扭矩传递给泵轴，使泵按照预定的转速和功率工作，同时，根据不同的工况需求和设备特点，合理选择联轴器的类型，能够有效提高传动系统的可靠性和稳定性，减少设备故障的发生概率。

三、19KRG 液力耦合器案例深度解析

（一）项目背景与需求

某大型煤矿企业在新的开采项目中，为满足日益增长的煤炭运输需求，计划对现有皮带输送机系统进行升级改造 。该皮带输送机主要负责将井下开采的煤炭输送至地面选煤厂，其运行工况复杂，具有长距离、大运量、频繁启动和停止等特点 。由于煤炭开采量的增加，原有的传动系统已无法满足输送要求，需要一套更强大、更稳定的动力传输和控制解决方案 。具体来说，新的传动系统需要具备以下性能：一是强大的动力输出能力，以满足大运量煤炭的高效输送，在满载情况下，能够稳定地将煤炭以设计速度输送至目的地；二是良好的启动性能，能够实现软启动，减少启动时对电机、输送带以及整个机械结构的冲击，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命；三是可靠的过载保护功能，当皮带输送机遇到突发的过载情况，如煤炭堆积、输送带卡住等，能够迅速响应，保护电机和其他设备不受损坏；四是具备适应恶劣环境的能力，煤矿井下环境潮湿、多尘，且存在易燃易爆气体，设备必须能够在这样的环境下安全、稳定运行 。

（二）方案设计与产品选型

针对该项目的复杂工况和严格要求，经过深入的技术分析和方案对比，终选用了 Transfluid 的 19KRG 液力耦合器作为核心传动部件 。19KRG 液力耦合器的功率范围为 132kW - 175kW，能够为皮带输送机提供充足且稳定的动力输出，满足大运量煤炭输送对功率的需求 。其低启动力矩的特性，使得皮带输送机在启动时更加平稳，有效降低了启动电流，减少了对电网的冲击，同时也避免了因启动冲击过大对电机和输送带造成的损伤 。并且，19KRG 可在矿井等恶劣环境下稳定工作，其密封结构和材料选择能够有效抵御潮湿、粉尘等因素的影响，确保设备长期可靠运行 。

在与制动器和联轴器的配套方案中，选用了 Transfluid 的盘式制动器作为制动装置 。盘式制动器具有制动响应速度快、制动力矩稳定的特点，能够在皮带输送机需要紧急停车或停机时，迅速发挥制动作用，确保设备安全 。在皮带输送机运行过程中，若遇到突发情况需要紧急制动，盘式制动器能够在极短的时间内产生强大的制动力矩，使输送带快速停止运转，避免事故发生 。联轴器则选择了弹性联轴器，它能够有效补偿两轴之间的相对位移，同时具备缓冲、减振和过载保护的功能 。由于皮带输送机在运行过程中会受到各种振动和冲击，弹性联轴器可以通过自身的弹性元件，吸收这些振动和冲击，保护液力耦合器和电机等设备，确保动力传输的稳定性和可靠性 。

（三）实施过程与挑战应对

项目实施过程严格按照预定的工艺流程进行 。首*行设备的安装工作，技术人员根据 19KRG 液力耦合器、盘式制动器和弹性联轴器的安装说明书，精心进行安装操作 。在安装 19KRG 液力耦合器时，确保其与电机和皮带输送机的轴严格对中，以保证动力传输的效率和稳定性 。同时，对盘式制动器和弹性联轴器的安装位置和精度也进行了严格把控，确保各部件之间的连接紧密、可靠 。安装完成后，进行了全面的调试工作，包括对液力耦合器的充液量进行调整，使其达到佳工作状态；对盘式制动器的制动力矩进行测试和校准，确保其制动性能符合要求；对弹性联轴器的弹性元件进行检查，确保其能够正常发挥缓冲和减振作用 。

在实施过程中，也遇到了一些技术难题 。由于煤矿井下空间狭窄，设备安装空间有限，给 19KRG 液力耦合器等设备的安装带来了一定困难 。技术人员通过优化安装顺序和方法，采用小型化、便携化的安装工具，成功解决了空间受限的问题 。另外，在调试过程中，发现液力耦合器与电机之间的匹配存在一些问题，导致设备运行时出现轻微的振动和噪声 。经过仔细检查和分析，调整了液力耦合器的充液量和电机的输出参数，使两者达到了良好的匹配状态，有效消除了振动和噪声 。

（四）应用效果与数据验证

应用 19KRG 液力耦合器及配套设备后，皮带输送机的运行性能得到了显著提升 。通过对比应用前后的设备运行数据，充分展示了其成效 。在启动性能方面，应用前，皮带输送机启动时电流峰值高达电机额定电流的 5 - 7 倍，对电网造成较大冲击，且启动过程中输送带会出现明显的抖动和拉伸；应用 19KRG 液力耦合器后，启动电流峰值降低至电机额定电流的 2 - 3 倍，启动过程平稳，输送带抖动和拉伸现象得到有效改善 。在过载保护方面，应用前，当皮带输送机遇到过载情况时，电机容易因电流过大而烧毁；应用后，19KRG 液力耦合器能够及时发挥过载保护作用，限制扭矩输出，保护电机不受损坏 。在运行稳定性方面，应用前，皮带输送机在运行过程中会出现转速波动，导致煤炭输送不均匀；应用后，转速波动明显减小，煤炭输送更加稳定、高效 。据统计，应用 19KRG 液力耦合器后，皮带输送机的故障率降低了 30% 以上，维修成本大幅下降，煤炭输送效率提高了 20% 左右，为煤矿企业带来了显著的经济效益和安全保障 。

四、用户反馈与市场反响

在项目完成后的回访中，该煤矿企业对 Transfluid 的 19KRG 液力耦合器及配套设备给予了高度评价 。相关技术负责人表示，19KRG 液力耦合器的稳定运行，极大地提高了皮带输送机的可靠性，减少了因设备故障导致的停机时间 。软启动和过载保护功能，不仅降低了设备的维护成本，也提高了整个输送系统的安全性 。盘式制动器的快速响应和弹性联轴器的有效缓冲，也为设备的稳定运行提供了有力保障 。

从市场整体反响来看，Transfluid 的产品凭借其性能和可靠性，在液力传动市场中占据了重要地位 。19KRG 液力耦合器作为其代表性产品之一，在矿山、冶金、电力等行业得到了广泛应用 。与竞争对手相比，Transfluid 产品的优势在于其*的技术设计、严格的质量控制和完善的售后服务 。在技术方面，不断创新的设计理念使产品在性能上一步，如 19KRG 液力耦合器的低启动力矩和高效能量传递特性；质量控制方面，从原材料采购到生产加工的每一个环节，都严格遵循国际标准，确保产品质量的可靠性；售后服务上，建立了范围内的服务网络，能够及时响应客户需求，为客户提供专业的技术支持和维护服务 。这一系列优势使得 Transfluid 产品在市场上获得了较高的认可度和竞争力，成为众多工业企业在液力传动领域的之一 。

五、经验总结与未来展望

通过 19KRG 液力耦合器在煤矿皮带输送机项目中的成功应用，我们积累了丰富的经验 。在产品选型方面，深入了解设备的工况需求和性能指标是关键，只有选择与工况匹配的产品，才能充分发挥其优势 。在 19KRG 的案例中，正是因为其功率范围、启动性能、适应恶劣环境的能力等与煤矿皮带输送机的需求高度契合，才实现了设备性能的显著提升 。在项目实施过程中，严格的安装工艺和精细的调试工作至关重要 。安装时确保各部件的精准对中，调试时对各项参数进行仔细调整，能够有效避免设备运行时出现的各种问题，保障设备的稳定运行 。

展望未来，随着工业技术的不断发展，液力传动产品将面临更多的机遇和挑战 。Transfluid 作为行业内的企业，有望在技术创新方面取得更大突破 。一方面，进一步优化液力耦合器的性能，提高其能量转换效率，降低能耗，使其更加符合节能环保的发展趋势 。通过改进叶轮设计、采用新型材料等方式，减少能量损失，提高设备的运行效率 。另一方面，加强智能化技术在产品中的应用，开发具备智能监测、故障诊断和自动调节功能的液力耦合器，实现设备的远程监控和智能化管理 。利用传感器和物联网技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在故障并进行预警，同时根据工况变化自动调整设备参数，提高设备的可靠性和运行效率 。

在产品应用领域，Transfluid 将继续拓展市场，除了在传统的矿山、冶金、电力等行业保持优势外，还将积极探索在新能源、智能装备制造等新兴领域的应用 。在新能源汽车的动力传输系统中，研究开发适合的液力耦合器产品，为新能源汽车的发展提供技术支持；在智能装备制造领域，满足高精度、高可靠性的传动需求，推动智能装备的发展 。通过不断创新和拓展，Transfluid 有望在未来的市场竞争中保持地位，为工业发展做出更大的贡献 。

 Transfluid 主要产品型号大全

Transfluid 是意大利著名工业传动设备制造商，成立于 1957 年，产品覆盖液力偶合器、离合器、联轴器、制动器和传动系统等多个系列。以下是其主要产品型号分类：

1. 液力偶合器系列（Fluid Couplings）

1.1 固定充液型液力偶合器（Constant Fill）

• K 系列：标准型固定充液液力偶合器，适用于电机或内燃机驱动，功率可达      2300kW

• 常见型号：7KRG、11KRG、13KRG、17KRG、19KRG

• KX 系列：特殊回路设计，可使用油或水作介质，适合启动大惯量机械

• KFBD 系列：专为柴油发动机设计的固定充液型，功率高达 500kW

• 变型：KFBD-SKF（带弹性联轴器）

• KRG 系列：带弹性联轴器的固定充液型，适配功率 0.75kW-175kW

• 子系列：KRG-C、KRG-CC、KRG

• 常见型号：17KRG-D80、27CKRG

• CCK 系列：带制动轮的固定充液型，如 29CCKCG、21KCG

1.2 调速型液力偶合器（Variable Fill）

• KSL 系列：电子控制的启动和变速驱动，功率高达 4000kW

• 高速型号：KSL-HS（可达 3600RPM）

• KPTB 系列：电动马达驱动的变速液力偶合器，功率达 1700kW

• 高速型号：KPTB-HS（可达 3600RPM）

• 常见型号：21KPTB（功率 160-200kW）

• KPTO 系列：内燃机驱动的泄液型液力偶合器（带 PTO 功能），功率达 1000kW

• 型号：15、19、21、24、27（对应不同功率）

• KSDF 系列：特殊设计的变速液力偶合器，如 19KSDF（功率 130-172kW）

2. 联轴器系列（Couplings）

• BM/B3M/BMS 系列：高弹性联轴器，扭矩高达 33,100Nm，共 17 种型号

• RBD 系列：弹性联轴器（橡胶块驱动），扭矩达 16,000Nm，适用于柴油机

• 变型：RBD-QD（带 QD 轴套技术）

• PF-RBD 系列：PTO 轴专用弹性联轴器

3. 离合器系列（Clutches）

3.1 液压离合器

• HFO-HFR 系列：液压离合器，功率高达 1300kW，扭矩达 7750Nm

• 型号：HFR 311

• SH-SHC 系列：湿式多片液压离合器，扭矩高达 2500Nm

• 型号：SHC-660

• HF-MF 系列：油 / 气控制的离合器和取力器，扭矩达 8000Nm

3.2 气动离合器

• TPO-TPH 系列：气动离合器，扭矩高达 11,500Nm

4. 制动器系列（Brakes）

• NBG-TFDS 系列：盘式和鼓式制动器，扭矩高达 19,000Nm

• SL 系列：弹簧加载制动器，制动力矩达 9000Nm

5. 传动系统系列（Transmissions）

• REVERMATIC 系列：工业变速箱，如 REVERMATIC P320

• 型号范围：11-700

• RANGERMATIC 系列：工业变速箱，如 RANGERMATIC 22-500

• STELLADRIVE 系列：分动箱（Split Power Drive），功率达 1300kW

• MPD 系列：泵分动箱，多可驱动 8 个泵，功率达 1385kW

• SPD 系列：分离式动力驱动

• TOWERCLUTCH 系列：用于多泵分动头的离合器系统，扭矩达 6300Nm

6. 混合动力与电动系统（Hybrid & Electric）

• HM 系列：工业和船舶用混合动力模块

• HM450-HM560：大输入功率 180kW，电机功率 35kW

• HM2000：大输入功率 435kW，电机功率 150kW

• HM3350、HM6300（大功率型号）

• HTM700 系列：船用混合动力模块，柴油发动机功率达 180kW，电机功率 45kW

• HTV700 系列：工业混合动力模块

• EM 系列：永磁同步电机，功率达 130kW

• EPS 系列：纯电动推进系统，适用于船舶

7. 其他产品

• SRBD 系列：单泵驱动装置

• SU 系列：特殊设计的离合器和取力器

• MPCB R5 系列：专用微控制器，用于监控和控制液力偶合器和离合器

总结

Transfluid 产品型号丰富多样，主要集中在工业传动领域，从液力偶合器到混合动力系统，覆盖了多个应用场景。以上仅列出主要系列和典型型号，实际产品型号数量超过 30,000 种 。若需特定应用的详细型号，建议参考 Transfluid 目录或联系其销售代表。

注：型号命名规则通常为 "系列名 + 数字 + 后缀"，数字表示规格大小，后缀表示特殊功能或配置。

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