Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控器

Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控器

一、引言

在工业生产的广阔领域中，温度控制宛如精准的指挥棒，对产品质量、生产效率以及能源消耗起着决定性作用。在化工领域，化学反应需在精确温度下进行，否则可能导致反应不、产生副产物甚至引发安全事故；电子制造业里，芯片制造等工艺对温度要求严苛，稍有偏差便会影响芯片性能；食品工业中，温度关乎食品的保鲜、加工和品质，温度失控易使食品变质。

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在这样的背景下应运而生，它凭借出色的性能，为众多工业生产中的温度控制难题提供了解决方案，成为提升生产效益和产品质量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模温机概述

Tool-Temp 作为欧洲的模温机和冷水机及其相关配件供应商，在工业温度控制领域拥有深厚底蕴 。四十余年来，它始终专注于工业温度控制机组和冷却水机组的制造，积累下丰富的行业经验与强大的技术实力，其成为高标准设计制造、可靠性和长寿命使用的代名词。

Tool-Temp 拥有完善的生产设施和专业研发团队，所有产品均在瑞士苏尔根完成研发及生产，确保了产品的高品质和高精度。公司主营的模温机和冷水机型号超 30 个，年产量约 9000 台，产品及配套装置广泛应用于塑料注塑成型、压铸、化妆品、食品和饮料制造等众多工业领域。凭借高品质的产品性能、专业技术售后以及高精度产品质量，Tool-Temp 在赢得众多客户的信赖与支持，为各行业温度控制需求提供可靠解决方案。

TT-108K 模温机是 Tool-Temp 旗下一款功能强大的设备，定位为满足对温度控制要求严苛、需要高效加热与冷却能力的工业生产场景。它用水温度可达 90°C，加热能力有 18/27/36/45kW 多种选择，在 90°C 时冷却能力高达 260kW ，且具备直接冷却能力。这些特性使其在塑料注塑成型、压铸、化工、食品等行业中均能发挥关键作用，为生产过程提供精准、稳定的温度控制。

三、TT-108K 模温机关键参数解析

（一）加热能力

TT-108K 模温机的加热能力提供 18/27/36/45kW 多种规格，丰富的选择可满足不同工业场景的多样化需求。在塑料注塑行业，小型注塑机生产简单塑料制品时，选用 18kW 加热功率即可快速将塑料颗粒加热至熔融状态，实现高效注塑成型；大型注塑机加工大型、结构复杂塑料制品，如汽车保险杠时，由于需要加热的塑料量多，对升温速度要求高，27kW 及以上的加热功率能确保塑料快速均匀受热，避免因加热不足导致的产品缺陷，提高生产效率和产品质量。在压铸行业，对于锌合金压铸，因锌合金熔点相对较低，18 - 27kW 的加热功率可满具预热和压铸过程中的温度维持；而对于铝合金压铸，铝合金熔点较高，36kW 甚至 45kW 的加热功率才能保证模具达到合适工作温度，使铝合金顺利填充模具型腔，获得高质量压铸件。

（二）冷却能力

在 90°C 时冷却能力高达 260kW 是 TT-108K 模温机的一大突出优势。在精密电子元件注塑过程中，如手机芯片封装注塑，对温度控制精度要求。快速冷却能使注塑后的芯片封装迅速定型，缩短生产周期，同时防止因冷却不均导致的元件内部应力集中，避免出现开裂、变形等问题，保证电子元件的性能和可靠性。在橡胶硫化工艺里，硫化完成后需要快速冷却来终止硫化反应。强大的冷却能力能使橡胶制品迅速降温，减少硫化时间，提高生产效率，并且确保橡胶制品的硫化程度均匀一致，提升产品物理性能，如硬度、弹性等。

（三）用水温度

用水温度可达 90°C，这一特性在特殊材料加工中具有重要意义。在化妆品生产中，某些膏霜类化妆品的制备需要对原料进行加热溶解和混合，90°C 的水温可满足多种油脂、蜡质等原料的熔化需求，保证原料充分融合，提升化妆品质地均匀性和稳定性。在食品饮料行业，如饮料的浓缩、调配过程，部分原料需要在较高温度下进行处理，90°C 的水温能有效促进原料溶解、反应，确保饮料风味和品质 。像一些果汁浓缩工艺，适当高温可加快水分蒸发，提高浓缩效率，同时避免高温对果汁营养成分和风味的过度破坏。

四、实际应用案例展示

（一）塑料注塑成型行业案例

某塑料注塑企业主要生产各类塑料零部件，产品涵盖电子设备外壳、汽车内饰塑料件等。在使用 TT-108K 模温机之前，由于温度控制不够生产过程中面临诸多挑战。产品次品率高达 12%，主要表现为产品表面出现明显的流痕、变形以及内部存在气泡等质量问题。流痕的产生影响产品外观美观度，导致产品难以满足客户对外观的要求；变形问题使得产品尺寸精度下降，无法与其他部件进行精准装配；内部气泡则削弱产品结构强度，降低产品使用寿命。同时，生产周期较长，平均每件产品的生产时间为 25 分钟，这不仅导致生产效率低下，还增加了企业的生产成本，在市场竞争中处于劣势 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到了显著改善。TT-108K 模温机凭借其精准的温度控制能力，能够将模具温度稳定控制在 ±1℃以内，确保了塑料在注塑过程中的均匀受热和冷却。产品次品率大幅降低至 3% 以内，产品表面质量明显提升，流痕、变形等问题得到有效解决，内部气泡也基本消除。此外，由于模温机能够快速升温与降温，生产周期缩短至 15 分钟，生产效率提高了 40%。这使得企业在原材料采购、人力成本等方面的支出得到有效控制，利润空间得到显著提升 。以月产量 10 万件产品计算，每月次品减少 9000 件，节约原材料成本、返工成本等约 5 万元；生产周期缩短后，人力成本每月节省约 3 万元，每月利润增加约 8 万元 。

（二）压铸行业案例

某压铸厂专注于铝合金压铸件的生产，产品应用于汽车发动机、摩托车零部件等领域。长期以来，在使用传统模温设备时，模具寿命较短，平均每套模具只能生产 4000 次左右就需要更换，这不仅增加了模具采购成本，一套模具成本约 5 万元，频繁更换模具使得每年模具采购费用高达 50 万元；还导致生产中断，每次更换模具需要停机 2 - 3 小时，影响生产进度，降低生产效率，延误订单交付时间 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到极大改善。TT-108K 模温机强大的加热和冷却能力，能快速且精准地调节模具温度，避免模具因温度剧烈变化产生热疲劳。模具寿命延长至 8000 次左右，模具更换次数减少一半，每年模具采购成本降低至 25 万元。同时，生产中断次数减少，生产进度加快，订单交付及时率从原来的 70% 提升至 90%，客户满意度显著提高，企业在市场中的竞争力增强 。

五、结论

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在实际应用中展现出强大的性能优势。其丰富的加热能力规格、冷却能力以及较高的用水温度，为塑料注塑成型、压铸等行业带来显著效益，有效降低次品率、延长模具寿命、缩短生产周期，大幅提升生产效率和产品质量，帮助企业降低成本，增强市场竞争力 。

随着工业生产对温度控制精度和效率要求的不断提高，像 TT-108K 这样高性能的模温机市场需求将持续增长。未来，Tool-Temp 模温机 TT-108K 有望在更多工业领域拓展应用，同时随着技术的不断进步与创新，其性能将进一步优化，为工业温控领域的发展注入新的活力，助力各行业实现更高效、更优质的生产目标 。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

• 水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C-90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C-90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。

• 油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• 风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP-888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

• 水模温机

• TT-170L：适用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。在小型塑料制品厂，用于生产小型塑料玩具注塑模具，能精准维持模具温度，确保玩具成型质量。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。在中等规模注塑企业，可满足多种中等尺寸塑料制品注塑时的温度控制需求。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。在大型注塑车间，生产大型汽车塑料配件时，可稳定提供温度控制，保证产品质量。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C - 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。适用于对温度范围要求较宽，且冷却需求多样的工业场景，如化工反应过程中的温度调控。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C - 90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。在板材加工企业，用于控制板材加工过程中的温度，防止板材变形。

• 油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。在小型压铸厂，用于小型模具压铸时的油温控制，保证压铸过程顺利进行。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。在压铸铝合金汽车轮毂时，可提供稳定高温，确保铝合金流动性，提高轮毂成型质量。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。在大型压铸模具生产中，满足高温、大功率的温度控制需求。

• 风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在实验室或小型工业生产中，方便灵活地提供所需水温控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP - 888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在电子设备制造车间，精确控制冷却水温，保障电子元件生产过程中的温度要求。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。在热带地区的工业厂房，为各类生产设备提供稳定水温控制。

• 温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。在多种工业设备中，作为核心温度控制部件，确保设备运行温度精准。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。在复杂工业自动化控制系统中，实现多样化的温度控制功能。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。在工业生产线监控系统中，便于操作人员及时了解温度状态并进行调节。

Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控的效能

一、引言

在工业生产的广阔领域中，温度控制宛如精准的指挥棒，对产品质量、生产效率以及能源消耗起着决定性作用。在化工领域，化学反应需在精确温度下进行，否则可能导致反应不、产生副产物甚至引发安全事故；电子制造业里，芯片制造等工艺对温度要求严苛，稍有偏差便会影响芯片性能；食品工业中，温度关乎食品的保鲜、加工和品质，温度失控易使食品变质。

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在这样的背景下应运而生，它凭借出色的性能，为众多工业生产中的温度控制难题提供了解决方案，成为提升生产效益和产品质量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模温机概述

Tool-Temp 作为欧洲的模温机和冷水机及其相关配件供应商，在工业温度控制领域拥有深厚底蕴 。四十余年来，它始终专注于工业温度控制机组和冷却水机组的制造，积累下丰富的行业经验与强大的技术实力，其成为高标准设计制造、可靠性和长寿命使用的代名词。

Tool-Temp 拥有完善的生产设施和专业研发团队，所有产品均在瑞士苏尔根完成研发及生产，确保了产品的高品质和高精度。公司主营的模温机和冷水机型号超 30 个，年产量约 9000 台，产品及配套装置广泛应用于塑料注塑成型、压铸、化妆品、食品和饮料制造等众多工业领域。凭借高品质的产品性能、专业技术售后以及高精度产品质量，Tool-Temp 在赢得众多客户的信赖与支持，为各行业温度控制需求提供可靠解决方案。

TT-108K 模温机是 Tool-Temp 旗下一款功能强大的设备，定位为满足对温度控制要求严苛、需要高效加热与冷却能力的工业生产场景。它用水温度可达 90°C，加热能力有 18/27/36/45kW 多种选择，在 90°C 时冷却能力高达 260kW ，且具备直接冷却能力。这些特性使其在塑料注塑成型、压铸、化工、食品等行业中均能发挥关键作用，为生产过程提供精准、稳定的温度控制。

三、TT-108K 模温机关键参数解析

（一）加热能力

TT-108K 模温机的加热能力提供 18/27/36/45kW 多种规格，丰富的选择可满足不同工业场景的多样化需求。在塑料注塑行业，小型注塑机生产简单塑料制品时，选用 18kW 加热功率即可快速将塑料颗粒加热至熔融状态，实现高效注塑成型；大型注塑机加工大型、结构复杂塑料制品，如汽车保险杠时，由于需要加热的塑料量多，对升温速度要求高，27kW 及以上的加热功率能确保塑料快速均匀受热，避免因加热不足导致的产品缺陷，提高生产效率和产品质量。在压铸行业，对于锌合金压铸，因锌合金熔点相对较低，18 - 27kW 的加热功率可满具预热和压铸过程中的温度维持；而对于铝合金压铸，铝合金熔点较高，36kW 甚至 45kW 的加热功率才能保证模具达到合适工作温度，使铝合金顺利填充模具型腔，获得高质量压铸件。

（二）冷却能力

在 90°C 时冷却能力高达 260kW 是 TT-108K 模温机的一大突出优势。在精密电子元件注塑过程中，如手机芯片封装注塑，对温度控制精度要求。快速冷却能使注塑后的芯片封装迅速定型，缩短生产周期，同时防止因冷却不均导致的元件内部应力集中，避免出现开裂、变形等问题，保证电子元件的性能和可靠性。在橡胶硫化工艺里，硫化完成后需要快速冷却来终止硫化反应。强大的冷却能力能使橡胶制品迅速降温，减少硫化时间，提高生产效率，并且确保橡胶制品的硫化程度均匀一致，提升产品物理性能，如硬度、弹性等。

（三）用水温度

用水温度可达 90°C，这一特性在特殊材料加工中具有重要意义。在化妆品生产中，某些膏霜类化妆品的制备需要对原料进行加热溶解和混合，90°C 的水温可满足多种油脂、蜡质等原料的熔化需求，保证原料充分融合，提升化妆品质地均匀性和稳定性。在食品饮料行业，如饮料的浓缩、调配过程，部分原料需要在较高温度下进行处理，90°C 的水温能有效促进原料溶解、反应，确保饮料风味和品质 。像一些果汁浓缩工艺，适当高温可加快水分蒸发，提高浓缩效率，同时避免高温对果汁营养成分和风味的过度破坏。

四、实际应用案例展示

（一）塑料注塑成型行业案例

某塑料注塑企业主要生产各类塑料零部件，产品涵盖电子设备外壳、汽车内饰塑料件等。在使用 TT-108K 模温机之前，由于温度控制不够生产过程中面临诸多挑战。产品次品率高达 12%，主要表现为产品表面出现明显的流痕、变形以及内部存在气泡等质量问题。流痕的产生影响产品外观美观度，导致产品难以满足客户对外观的要求；变形问题使得产品尺寸精度下降，无法与其他部件进行精准装配；内部气泡则削弱产品结构强度，降低产品使用寿命。同时，生产周期较长，平均每件产品的生产时间为 25 分钟，这不仅导致生产效率低下，还增加了企业的生产成本，在市场竞争中处于劣势 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到了显著改善。TT-108K 模温机凭借其精准的温度控制能力，能够将模具温度稳定控制在 ±1℃以内，确保了塑料在注塑过程中的均匀受热和冷却。产品次品率大幅降低至 3% 以内，产品表面质量明显提升，流痕、变形等问题得到有效解决，内部气泡也基本消除。此外，由于模温机能够快速升温与降温，生产周期缩短至 15 分钟，生产效率提高了 40%。这使得企业在原材料采购、人力成本等方面的支出得到有效控制，利润空间得到显著提升 。以月产量 10 万件产品计算，每月次品减少 9000 件，节约原材料成本、返工成本等约 5 万元；生产周期缩短后，人力成本每月节省约 3 万元，每月利润增加约 8 万元 。

（二）压铸行业案例

某压铸厂专注于铝合金压铸件的生产，产品应用于汽车发动机、摩托车零部件等领域。长期以来，在使用传统模温设备时，模具寿命较短，平均每套模具只能生产 4000 次左右就需要更换，这不仅增加了模具采购成本，一套模具成本约 5 万元，频繁更换模具使得每年模具采购费用高达 50 万元；还导致生产中断，每次更换模具需要停机 2 - 3 小时，影响生产进度，降低生产效率，延误订单交付时间 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模温机后，情况得到极大改善。TT-108K 模温机强大的加热和冷却能力，能快速且精准地调节模具温度，避免模具因温度剧烈变化产生热疲劳。模具寿命延长至 8000 次左右，模具更换次数减少一半，每年模具采购成本降低至 25 万元。同时，生产中断次数减少，生产进度加快，订单交付及时率从原来的 70% 提升至 90%，客户满意度显著提高，企业在市场中的竞争力增强 。

五、结论

Tool-Temp 模温机 TT-108K 在实际应用中展现出强大的性能优势。其丰富的加热能力规格、冷却能力以及较高的用水温度，为塑料注塑成型、压铸等行业带来显著效益，有效降低次品率、延长模具寿命、缩短生产周期，大幅提升生产效率和产品质量，帮助企业降低成本，增强市场竞争力 。

随着工业生产对温度控制精度和效率要求的不断提高，像 TT-108K 这样高性能的模温机市场需求将持续增长。未来，Tool-Temp 模温机 TT-108K 有望在更多工业领域拓展应用，同时随着技术的不断进步与创新，其性能将进一步优化，为工业温控领域的发展注入新的活力，助力各行业实现更高效、更优质的生产目标 。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

• 水模温机

• TT-170L：用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C-90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C-90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。

• 油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。

• 风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP-888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。

• MP-988       Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。

Tool-Temp 是瑞士的模温机和冷水机制造商，其主要产品包括模温机、冷水机和温度控制器等，以下是一些主要产品型号介绍：

• 水模温机

• TT-170L：适用于小型注塑模具和滚轴，用水温度可达 90°C，加热能力 3kW，冷却能力 30kW（90°C 时）。在小型塑料制品厂，用于生产小型塑料玩具注塑模具，能精准维持模具温度，确保玩具成型质量。

• TT-108E：带有直接冷却能力，冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 6/12/18kW，冷却能力 100kW（90°C 时）。在中等规模注塑企业，可满足多种中等尺寸塑料制品注塑时的温度控制需求。

• TT-108K：冷却能力强，用水温度可达 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力 260kW（90°C 时）。在大型注塑车间，生产大型汽车塑料配件时，可稳定提供温度控制，保证产品质量。

• TT-118K：加热和冷却设备，用水温度可达 25°C - 90°C，加热能力 18/27/36/45kW，冷却能力为标准热交换器 200kW（90°C 时）、板式热交换器 400kW（90°C 时）。适用于对温度范围要求较宽，且冷却需求多样的工业场景，如化工反应过程中的温度调控。

• TT-1500W：应用于轧辊、板、双壁容器等，用水温度可达 20°C - 90°C，加热能力 48kW，冷却能力 285kW（80°C 时）。在板材加工企业，用于控制板材加工过程中的温度，防止板材变形。

• 油模温机

• TT-248：功能强大的小型油温机，温度可达 200°C，适用于模具重量可达 600 公斤的情况。在小型压铸厂，用于小型模具压铸时的油温控制，保证压铸过程顺利进行。

• TT-390：使用温度持续在 360°C 的导热油，加热功率为 16 千瓦或 24 千瓦，应用于压铸行业模具、滚轴和板材。在压铸铝合金汽车轮毂时，可提供稳定高温，确保铝合金流动性，提高轮毂成型质量。

• TT-388：高温型，用油温度可达 360°C，加热功率为 32 千瓦或 48 千瓦，适用于压铸行业模具、滚轴和板材。在大型压铸模具生产中，满足高温、大功率的温度控制需求。

• 风式冷水机

• TT-5500E：风冷式自带加热功能的冰水机，可移动，可单机或多机联合使用，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在实验室或小型工业生产中，方便灵活地提供所需水温控制。

• TT-14500H：配备自优化的微处理器 MP - 888，数字显示设定温度和实际温度，自动温度监控，适用于水温 + 10°C 到 + 40°C 控制。在电子设备制造车间，精确控制冷却水温，保障电子元件生产过程中的温度要求。

• TT-28500：适合在高温环境下和热带区域工作，风冷式自带加热功能，适用于水温 +       10°C 到 + 40°C 控制。在热带地区的工业厂房，为各类生产设备提供稳定水温控制。

• 温度控制器

• MP-888：微处理温度控制器，具有自优化功能，调节精度高，设备设定独立温度可调，温度可显示为 °C 或 °F。在多种工业设备中，作为核心温度控制部件，确保设备运行温度精准。

• MP-988：具有自优化功能，调节精度高，包含模拟和数字的转向输入和模拟输出，可分配不同功能。在复杂工业自动化控制系统中，实现多样化的温度控制功能。

• MP-988 Profibus：当达到高温度时亮起，设定值可从外部通过电流 / 电压调节而亮起。在工业生产线监控系统中，便于操作人员及时了解温度状态并进行调节。

Tool-Temp模温机TT-108K：工业温控器