Brandenburger S4000系列隔热板产品分析
一、 产品基础信息与品牌背景
1.1 品牌背景与认证资质
Brandenburger 是一家源自德国的家族运营中型企业集团，1939 年由塑料工程领域 Kurt Brandenburger 创立，总部位于莱茵兰 - 普法尔茨州 Landau，如今已历经三代运营。自 1994 年起，Brandenburger 通过 DIN EN ISO 9001 认证，长期专注于高科技复合材料与热防护技术领域的研发与生产，在行业内树立了良好的口碑。凭借多年在材料科学领域的深耕，Brandenburger 积累了丰富的经验与技术，其产品广泛应用于多个工业领域，从航空航天的烧蚀材料，到工业生产中的隔热、滑动材料等 ，为众多行业提供了关键材料支持。
1.2 产品基础规格与定制属性
Brandenburger S4000 隔热板标准面板厚度范围为 5-30mm，常见尺寸规格为 400.00×400.00×15.00mm，能满足多数工业场景基础需求，同时也可根据客户实际需求定制尺寸，以适配非标模具与压机等设备。每一块 S4000 隔热板都有独立的产品货号，方便进行追踪与管理，确保产品质量的可追溯性。其供应价格因采购量不同而有所波动，参考价格在 1300 元 / 件（≥1 件），具体可与经销商进一步沟通议价，采购量较大时可能会获得更优惠的价格，这对于不同规模企业的采购需求都有较好的适应性。
二、 核心性能参数量化解析
2.1 耐温性能参数
Brandenburger S4000 隔热板的耐温性能是其关键优势之一。该产品短期耐温可达 250℃ ，意味着在短时间处于 250℃的高温环境下，仍能维持结构完整与性能稳定，不会出现如软化、变形等影响正常使用的状况，可有效应对生产过程中可能出现的短暂高温冲击。长期耐温指标为 210℃，在此温度下，隔热板能够长时间稳定运行，保证隔热等性能不受影响 。
在塑料、橡胶加工行业中，诸多关键工序的温度范围通常在 180 - 240℃之间。以橡胶注射成型工序为例，模具温度一般需维持在 180 - 220℃，以确保橡胶材料具备良好的流动性与成型质量 ，S4000 隔热板长期耐温 210℃的性能可满足该工序长时间的温度需求，防止热量散失，从而保障成型效率与产品质量 。在热压硫化机作业时，硫化温度常处于 200 - 240℃范围，S4000 隔热板短期耐温 250℃的特性，使其能够应对热压硫化机短时间内可能出现的温度波动，确保硫化过程顺利进行 。
2.2 力学性能参数
力学性能关乎隔热板在实际应用中的承载能力与耐用性。Brandenburger S4000 隔热板在室温下的抗压强度为 300N/mm²，这一数值表明它能承受较大压力而不发生明显变形或损坏，在常温状态下具有良好的承载能力，可满足加热压力机、硫化机等设备在初始运行或低温作业阶段对部件抗压性的要求 。当温度上升到 200℃时，其抗压强度仍能保持在 100N/mm² ，即便处于高温环境，依然具备一定的抗压能力，可承受设备在高温工况下施加的压力，确保设备在复杂受力情况下稳定运行 。
此外，该隔热板的抗弯强度为 200N/mm²，这意味着它在受到弯曲应力时，具有较好的抵抗变形能力。在实际工业应用中，隔热板可能会受到来自不同方向的力，抗弯强度保障了其在复杂受力工况下，不会因弯曲而影响正常使用，维持自身结构稳定，进而保障整个设备系统的正常运转 。
2.3 热学与尺寸稳定性参数
热学性能方面，Brandenburger S4000 隔热板的导热系数为 0.12W/mK，该数值相对较低，表明其隔热性能良好。在实际应用中，较低的导热系数可有效阻止热量传导，减少设备的能量损耗。例如在注塑压铸模具中，隔热板安装于模具与加热装置之间，能显著减少模具热量向外界传递，保持模具温度均匀稳定，有助于提高塑料制品的成型精度与表面质量 ，同时也能降低能源消耗，提高生产效率 。
尺寸稳定性对于隔热板与其他设备部件的适配性至关重要。S4000 隔热板的线性膨胀系数为 28×10⁻⁶，这意味着在温度变化时，其尺寸变形量较小。在工业生产中，设备运行过程中温度的波动较为常见，较小的线性膨胀系数能够保障隔热板在不同温度条件下，都能与其他设备部件保持良好的适配性，降低因热胀冷缩导致的结构问题发生率，延长设备的整体使用寿命 。
三、 典型应用场景与设备配套
3.1 塑料与橡胶加工行业适配工序
在塑料与橡胶加工行业中，Brandenburger S4000 隔热板有着广泛且关键的应用。在橡胶注射成型工序里，模具温度需保持在 180 - 220℃ ，该温度下，橡胶材料才能拥有良好的流动性，进而确保成型质量。S4000 隔热板凭借长期耐温 210℃的性能，能够稳定地应用于此工序。在长时间的生产作业中，它能有效减少模具热量的散失，保证模具温度恒定，使橡胶材料均匀受热，最终提升成型效率与产品质量，避免因温度波动导致产品出现缺陷 。
热压硫化工序同样离不开 S4000 隔热板的支持。该工序的硫化温度处于 200 - 240℃范围，且设备在运行时会产生一定压力 。S4000 隔热板短期耐温 250℃的特性，使其可应对热压硫化机短时间内的温度波动，确保硫化过程稳定推进。同时，其室温下 300N/mm² 的抗压强度，能承受硫化机施加的压力，保障设备在运行过程中的稳定性 。
3.2 木材加工行业应用场景
木材加工行业中，热压成型工序是较为关键的环节，在该工序中，加热压力机起着核心作用 。Brandenburger S4000 隔热板安装于加热压力机的相关机械部件处，为热压工艺提供稳定的温度环境 。木材热压成型通常需要较高的温度，在这一过程中，S4000 隔热板凭借自身耐高温的性能特点，可承受热压过程中的高温，同时其良好的耐压性能，能保证在压力作用下不发生变形、损坏等情况，维持热压工艺所需的温度稳定性，确保木材在热压过程中均匀受热、受压，从而保障木材加工的精度与效率 ，助力生产出高质量的木材制品 。
3.3 核心设备配套范围
Brandenburger S4000 隔热板的适配性良好，可与多种核心设备部件进行配套。在注塑压铸模具中，将其安装于模具与加热装置之间，利用其导热系数低的特性，能有效减少模具热量向外界传递，使模具温度分布更加均匀、稳定，这对提高塑料制品的成型精度与表面质量有着积极作用 。例如，在生产精密塑料零部件时，稳定的模具温度可确保零部件尺寸精度符合要求，避免因温度不均导致的尺寸偏差 。
在加热压力机活塞等部件处，S4000 隔热板同样能发挥重要作用。它可以有效阻挡活塞运动产生的热量传递至其他部件，防止其他部件因过热而损坏，从而延长设备的整体使用寿命 。比如在频繁工作的压力机中，隔热板能保护周边的传动部件、密封件等，使其免受高温影响，减少设备的维护频次与维修成本 。
此外，S4000 隔热板还可作为设备板材与框架的隔热材料，增强设备整体的隔热性能 。在工业生产环境中，设备运行时会产生大量热量，若不做好隔热措施，不仅会造成能源浪费，还可能对周边部件产生不利影响 。S4000 隔热板的应用，可降低设备周边部件因过热导致的损耗，提高设备运行的安全性与稳定性 ，营造更加安全、高效的生产环境 。
四、 同系列产品性能选型对比
4.1 S4000 与 S4000HT 核心参数差异对比
Brandenburger 隔热板 S4000 系列中，S4000 与 S4000HT 是两款较为相近但又存在性能差异的产品 ，在实际应用中，需依据具体工况需求进行合理选型 。
在耐温性能方面，S4000 与 S4000HT 短期耐温均可达 250℃，可应对短时间内的高温冲击 。不过长期耐温性能上二者存在差别，S4000 长期耐温为 210℃，而 S4000HT 长期耐温为 230℃ 。若生产工况需长时间处于 210 - 230℃温度区间，S4000HT 显然更具优势，能确保在该温度下长时间稳定运行，保障设备的正常生产；若温度长期处于 210℃及以下，S4000 的耐温性能则足以满足需求 。
力学性能上，室温下 S4000 的抗压强度为 300N/mm²，S4000HT 的室温抗压强度达到 450N/mm² ，S4000HT 能承受更大压力而不发生明显变形或损坏，在一些对室温抗压要求较高的场景中，如大型加热压力机初始运行阶段，S4000HT 的高抗压强度可更好地保障设备部件稳定运行 。当温度上升到 200℃时，S4000 抗压强度为 100N/mm²，S4000HT 为 200N/mm² ，S4000HT 在高温下的抗压能力同样更优，可满足部分高温高压工况下的使用需求 。两款产品的抗弯强度均为 200N/mm²，在受到弯曲应力时，都具备较好的抵抗变形能力 。
热学性能方面，S4000 的导热系数为 0.12W/mK，S4000HT 的导热系数为 0.13W/mK ，S4000 的导热系数更低，隔热性能更优 。在对隔热要求高，需严格控制热量传递的应用场景中，如精密注塑模具，S4000 较低的导热系数可更好地减少模具热量散失，维持模具温度稳定 。在尺寸稳定性上，S4000 线性膨胀系数为 28×10⁻⁶，S4000HT 为 21×10⁻⁶ ，S4000HT 在温度变化时尺寸变化更小，与其他设备部件的适配性更佳 ，更适合应用于对尺寸精度要求严格，热胀冷缩可能影响设备正常运行的场景 。
Brandenburger 隔热板绝缘板有多种型号，以下是一些在工业领域应用较多、客户采购较频繁的型号：
S4000 系列：S4000：标准面板厚度范围为 5-30mm，尺寸可定制。短期耐温 250℃，长期耐温 210℃，导热系数 0.12W/mK，室温抗压强度 300N/mm²。主要应用于塑料、橡胶和木材加工行业中加热压力机和工具的机械部件。
S4000®HT：长期耐温性提高至 230℃，室温抗压强度提升至 450N/mm²，适用于对温度要求更高的场景。
S4000®HT 隔热板BRA-GLA 系列：BRA-GLA®3：由高质量的热固性树脂和细玻璃纤维组成，短期耐温 250℃，长期耐温 230℃，可用于工具和涂料结构等。
BRA-GLA®3 隔热板BRA-GLA®SI：是一种基于玻璃纤维布和热固性树脂的材料组合，短期耐温 350℃，长期耐温 280℃，可作为隔热屏使用。
BRA-GLA®SI 隔热板KV 系列：KV®3：由高质量的热固性聚合物制成，被粘合在一起，并由特殊的细玻璃纤维加固，短期耐温 280℃，长期耐温 250℃。
KV®3 隔热板KV®3eco：是 KV®3 的改进版，性能与 KV®3 相近，短期耐温 280℃，长期耐温 250℃。
KV®3eco 隔热板BRA-BOARD 系列：BRA-BOARD®M：短期耐温 1100℃，长期耐温 1000℃，适用于钢铁冶炼、玻璃制造等高温作业场景。
BRA-BOARD®T：短期耐温 550℃，长期耐温 500℃，可用于高温管道等的隔热。
BRA-BOARD®T 隔热板BRA-BOARD®HT 4：短期耐温 935℃，长期耐温 850℃。
Brandenburger BRA-BOARD®HT 4 隔热板XGD 系列：XGD®60：短期耐温 250℃，长期耐温 210℃。
XGD®60 隔热板XGD®25：短期耐温 230℃，长期耐温 200℃。
五、 Brandenburger 隔热板绝缘板多型号汇总
Brandenburger 隔热板绝缘板有多种型号，以满足不同工业领域与工况的需求，以下是一些在工业领域应用较多、客户采购较频繁的型号：
S4000 系列
S4000：标准面板厚度范围为 5 - 30mm，尺寸可定制。短期耐温 250℃，长期耐温 210℃，导热系数 0.12W/mK，室温抗压强度 300N/mm² ，主要应用于塑料、橡胶和木材加工行业中加热压力机和工具的机械部件。
S4000®HT：长期耐温性提高至 230℃，室温抗压强度提升至 450N/mm² ，适用于对温度要求更高，且对室温抗压强度需求较大的场景，如大型加热压力机在较高温度工况下的部件绝缘与隔热 。
BRA - GLA 系列
BRA - GLA®3：由高质量的热固性树脂和细玻璃纤维组成，短期耐温 250℃，长期耐温 230℃ 。在塑料、橡胶和木材加工行业中用作隔热板或热压和工具的机器部件 ，凭借其耐高温与高抗压强度特性，可在这些行业的高温、高压作业环境中稳定发挥作用 。
BRA - GLA®SI：是一种基于玻璃纤维布和热固性树脂的材料组合，短期耐温 350℃，长期耐温 280℃ 。常用于以高温度和高机械负载为特征的应用，如锻造和成型压机以及连续压榨机中，利用其高连续使用温度与高抗压强度，保障设备在高温、高负载工况下正常运行 。
KV 系列
KV®3：由高质量的热固性聚合物制成，被粘合在一起，并由特殊的细玻璃纤维加固，短期耐温 280℃，长期耐温 250℃ 。通常用作加热压力机中的活塞和框架绝缘，以及加热模具和工具中的压力绝缘板 ，其高压缩和抗弯强度，能适应加热压力机等设备在运行过程中的复杂受力情况 。
KV®3eco：是 KV®3 的改进版，性能与 KV®3 相近，短期耐温 280℃，长期耐温 250℃ 。在保持与 KV®3 相似性能的基础上，可能在材料成本、环保性等方面有所优化，为客户提供了更多样的选择 。
BRA - BOARD 系列
BRA - BOARD®M：短期耐温 1100℃，长期耐温 1000℃ ，适用于钢铁冶炼、玻璃制造等高温作业场景。在这些行业中，需要承受温度，BRA - BOARD®M 凭借其优异的耐高温性能，可保障设备在高温环境下正常运行 。
BRA - BOARD®T：短期耐温 550℃，长期耐温 500℃ ，可用于高温管道、化工厂、玻璃制造业、感应设备、铸造厂和热应力高的压机等 。良好的抗压强度与抗热震性，使其能在这些复杂工业环境中，有效发挥隔热作用，保护设备与人员安全 。
BRA - BOARD®HT 4：短期耐温 935℃，长期耐温 850℃ 。常用于化工设备、铸造厂、壁炉、油气炉和电气设备等 ，在这些高温、高腐蚀性或高电气环境下，可稳定维持隔热性能，确保设备安全、高效运行 。
XGD 系列
XGD®60：短期耐温 250℃，长期耐温 210℃ 。具有较好的综合性能，在一些对温度要求不是特别特殊，但又需要一定隔热、抗压性能的场景中有着广泛应用 。
XGD®25：短期耐温 230℃，长期耐温 200℃ 。在一些温度相对较低，对成本较为敏感的工业场景中具有一定优势，可满足基本的隔热与机械性能需求 。
五、 产品应用价值总结
5.1 工艺适配价值
Brandenburger S4000 隔热板的性能参数能精准匹配塑料、橡胶和木材加工行业加热压力机工序的核心需求 。在塑料与橡胶加工行业中，其短期耐温 250℃、长期耐温 210℃的性能，可满足多数加工工序 180 - 240℃的温度范围 ，确保在高温环境下长时间稳定运行，维持生产工艺的一致性 。例如在橡胶注射成型工序中，能有效保持模具温度稳定，使橡胶材料均匀受热，提升成型效率与产品质量 。其室温抗压强度 300N/mm² 以及 200℃时 100N/mm² 的抗压强度，可承受加热压力机、硫化机等设备在运行过程中产生的压力，保障设备在复杂受力情况下稳定运行 ，确保各工序压力条件的精准控制 。在木材加工行业的热压成型工序中，S4000 隔热板同样能通过稳定的隔热、耐压性能，维持热压工艺所需的温度稳定性，确保木材在热压过程中均匀受热、受压，保障木材加工的精度与效率 。
5.2 设备运维价值
该隔热板在设备运维方面发挥着重要作用。其导热系数仅为 0.12W/mK，可有效隔离设备热源，减少热量向非工作区域传递 。在注塑压铸模具中，安装 S4000 隔热板后，能显著降低模具热量散失，使模具温度分布更加均匀，这不仅有助于提高塑料制品的成型精度与表面质量 ，还能减少因热量散失导致的能源浪费 。同时，它可保护周边设备部件免受高温影响，降低部件的过热损耗 。例如在加热压力机活塞处使用 S4000 隔热板，能有效阻挡活塞运动产生的热量传递至其他部件，防止如传动部件、密封件等因过热而损坏，从而延长设备整体使用寿命 ，减少设备维护频次与维修成本 ，为企业节省运营成本，提高生产效率 。
5.3 选型参考价值
基于明确的量化性能参数，以及与同系列产品如 S4000HT 的差异对比，Brandenburger S4000 隔热板可为不同工况需求的企业提供清晰的选型依据 。在耐温性能上，企业可根据自身生产过程中所需的长期、短期耐温条件，判断选择 S4000 还是 S4000HT 。若长期工作温度在 210℃及以下，S4000 即可满足需求；若长期温度处于 210 - 230℃，则 S4000HT 更合适 。力学性能方面，对于室温抗压强度要求在 300N/mm² 左右的场景，S4000 能胜任；若需求达到 450N/mm²，则需选择 S4000HT 。热学性能上，对隔热要求高，需严格控制热量传递的应用场景，S4000 更低的导热系数使其成为更优选择 。这种基于量化参数与产品对比的选型方式，助力企业匹配符合生产需求的隔热材料，避免因选型不当导致的生产问题与成本增加 。
