品牌 其他品牌 货号 NW25 规格 NW25 供货周期 一个月以上 主要用途 工业、科研、医疗等多个领域中的重要设备
Filtration Group AF112G反冲洗过滤器产品 一、 产品基本概述 1.1 产品定位与核心功能 Filtration Group 推出的 AF112G 属于内压清洗反冲洗过滤器，旨在满足多领域流体过滤需求，如工业生产、水处理等场景。它主要应用于各类需要对流体进行精细过滤，去除其中悬浮颗粒杂质，确保后续流程稳定运行的环节。
该设备采用内压式过滤原理，流体从过滤器内部流入，经过滤网时，悬浮颗粒被截留，过滤后的洁净流体流出。核心功能是实现高效的过滤与自动反冲洗，当滤网表面杂质积累，导致进出口压差达到设定值时，设备自动启动反冲洗程序，利用自身反冲洗系统，通过反向水流将滤网上的杂质冲洗掉并排出，从而完成在线清洁，无需停机拆卸过滤元件 ，保障了系统连续稳定运行。
二、 设备工作原理解析 2.1 内压过滤运行机制 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器在过滤状态下，流体从设备进口进入，径直流入过滤元件内侧。随后，流体由内而外流动，经过过滤元件上的滤网。当流体穿过滤网时，大于滤网滤孔尺寸的悬浮颗粒无法通过，被拦截在过滤元件内侧 。随着过滤工作持续进行，时间不断延长，被截留的杂质在过滤元件内侧逐渐积累，堆积的杂质增多，使得过滤元件内外两侧的压差不断上升。当压差上升到预设的某个数值，或者满足系统设定的时间条件时，就表明滤网已经积累了较多杂质，过滤效果受到影响，此时系统会自动触发反冲洗程序 ，对滤网进行清洁，以保证过滤器持续稳定地运行。
2.2 自动反冲洗清洁机制 当反冲洗程序启动后，系统首先自动开启排污阀，这是反冲洗流程开始的关键一步。与此同时，设备内的减速电机开始运转，驱动冲洗臂进行旋转移动，直至冲洗臂与待清洗的滤网准确对正。在对正完成后，利用系统自身的压力，使流体形成反向液流。与正常过滤时流体由内向外流动不同，反冲洗时，液流从滤网外侧流向内侧。这股反向液流具有较强的冲刷力，能将之前在过滤过程中截留并附着在滤网内侧的杂质冲刷下来，杂质随着反向液流被带到排污口，最终排出过滤器 。整个清洗过程耗时较短，大约仅需 15 秒，不过这个时间并非固定不变，可根据用户实际的水质情况、过滤要求等因素进行灵活调整。而且，在反冲洗的整个清洗期间，系统能保持不断流运行，这意味着过滤工作不会中断，保障了整个流体处理系统的持续稳定运行。
从控制方式来看，AF112G 具备多种控制类型。压差控制是通过监测过滤器进出口的压力差值实现，当压差达到设定的反冲洗阈值时，自动启动反冲洗；时间控制则是按照预先设定的时间间隔，定时触发反冲洗程序；手动控制方便操作人员根据现场实际情况，随时手动开启或关闭反冲洗；此外，还支持 PLC 控制，借助可编程逻辑控制器，能对反冲洗过程进行更为精准、智能的控制，满足复杂工业场景下的多样化需求。
三、 核心性能与结构特点 3.1 关键性能参数 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器在性能参数方面具备多样化与适应性。其常规工作压力涵盖 1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa 这几个常见规格，能够满足不同工业场景下的流体过滤压力需求 。对于一些有特殊压力要求的场合，该设备还支持特殊规格定制，展现出高度的灵活性。
在壳体材质上，提供 CS（碳钢）、304 不锈钢、316 不锈钢三种选择。碳钢材质成本相对较低，具有一定的强度，适用于对耐腐蚀性要求不特别高的一般工业环境；304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能应对多数中等腐蚀程度的工况；316 不锈钢则在 304 的基础上进一步提升了耐腐蚀性，尤其是对一些含有氯离子等腐蚀性介质的环境有更好的耐受性，适用于更严苛的工业场景。滤网材质采用 304 或 316L 不锈钢，316L 不锈钢含碳量更低，在耐腐蚀性能上更为出色，能有效保证滤网在长期过滤过程中不被腐蚀损坏，维持稳定的过滤精度 。
设备的系统压力损失≤0.01Mpa，较低的压力损失意味着在过滤过程中，流体通过过滤器时的能量损耗较小，不会对整个系统的压力分布和运行能耗产生过大影响，保障了系统的高效运行。 这些性能参数相互配合，使得 AF112G 能适配多种流体过滤场景，从一般工业生产中的循环水过滤，到对水质要求较高的精细化工、电子等行业的流体过滤，都能发挥稳定的过滤作用。
3.2 结构设计特点 从内部结构来看，AF112G 的过滤元件采用圆周均布设计。这种设计方式使得流体在进入过滤器后，能够较为均匀地分布到各个过滤元件上，避免了局部流量过大或过小的情况，有效提高了过滤效率和滤芯的使用寿命 。在反冲洗环节，分度机构发挥着关键作用。它能够精确保障封盘与吸盘同步封住滤芯两端，从而实现滤芯逐个反冲洗。这种逐个反冲洗的方式，相较于同时对多个滤芯进行反冲洗，能够更有针对性地清除每个滤芯上的杂质，提高反冲洗效果，确保每个滤芯都能得到充分清洁，进而保证整个过滤器的过滤性能始终处于良好状态。
设备配备了智能控制箱，这是其实现自动化运行的核心部件之一。智能控制箱集成了压差控制、时间控制、手动控制以及 PLC 控制等多种控制模式。压差控制通过监测过滤器进出口的压力差值，当压差达到设定的反冲洗阈值时，自动启动反冲洗程序，这种方式能够根据实际的过滤情况，及时对滤网进行清洁，保证过滤效果不受杂质积累的影响；时间控制则按照预先设定的时间间隔，定时触发反冲洗程序，适用于水质相对稳定、杂质积累速度较为规律的场景；手动控制方便操作人员在现场根据实际观察到的情况，随时手动开启或关闭反冲洗，增加了操作的灵活性；PLC 控制借助可编程逻辑控制器，能够对反冲洗过程进行更为精准、智能的控制，例如可以根据不同时间段的水质变化、流量波动等因素，动态调整反冲洗的时间、频率等参数，满足复杂工业场景下的多样化需求 。通过这些控制模式的协同工作，实现了过滤与清洗过程的自动化管控，减少了人工干预，提高了工作效率和系统运行的稳定性。
AF112G 整体结构紧凑，占地面积小。这一特点使其在不同场地的安装部署中具有很大优势，无论是空间有限的老旧工厂改造项目，还是对空间利用率要求较高的新建厂房，都能轻松找到合适的安装位置。无需专门为其预留过大的空间，降低了场地建设和改造的成本，同时也便于设备的后期维护与管理，操作人员可以更方便地接近设备进行日常巡检、维修等工作 。
四、 典型应用场景案例 4.1 工业流体处理领域应用 在污水处理领域，AF112G 内压清洗反冲洗过滤器展现出重要作用。某污水处理厂将其应用于循环水过滤系统，该系统每日处理大量工业废水和生活污水，经过初步沉淀等预处理后的水进入 AF112G 过滤器。在过滤过程中，过滤器的内压过滤机制发挥作用，水中悬浮的泥沙、纤维、藻类等杂质被滤网截留 。随着过滤工作持续进行，当滤网杂质积累导致进出口压差达到设定值时，设备自动启动反冲洗程序，利用反向水流将杂质冲洗排出，确保滤网始终保持良好的过滤性能。经过 AF112G 过滤后的水，水质得到显著提升，可满足该厂循环水系统对水质的要求，实现水资源的循环利用，大大减少了新鲜水资源的消耗，降低了污水处理成本 。
在石油化工行业，某大型炼油厂在其原油加工流程中，将 AF112G 作为工艺流体预处理装置。原油在进入后续复杂的加工设备前，先经过 AF112G 过滤器。原油中含有的泥沙、铁锈、胶质等颗粒杂质被有效过滤去除，避免了这些杂质对后续蒸馏塔、换热器、反应釜等关键设备的磨损和堵塞，保障了生产设备的稳定运行，提高了生产效率，减少了设备维修次数和成本 。
在食品饮料行业，饮料生产企业在其生产用水的处理环节使用 AF112G。生产用水中的微生物、颗粒杂质等被过滤掉，确保了饮料生产用水的纯净度，符合食品卫生安全标准，从而保证了饮料产品的质量和口感稳定性 。
在制药行业，某制药厂在其药液制备过程中，利用 AF112G 对原料液进行过滤。通过精确的过滤，去除了原料液中的不溶性微粒，保障了药品生产的质量和安全性，符合严格的药品生产质量管理规范要求 。而且，在这些行业应用中，AF112G 的自动反冲洗功能减少了人工维护工作量，降低了过滤元件的更换频次，为企业节省了大量的人力和物力成本。
4.2 矿业高压喷雾场景应用 在煤矿井下作业中，粉尘污染是一个严重问题，不仅影响矿工的身体健康，还存在爆炸等安全隐患。某煤矿在井下高压喷雾用水过滤环节采用了 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器。该煤矿井下喷雾系统工作压力较高，AF112G 凭借其能适配高压工况的特性，可稳定运行，满足喷雾系统连续用水需求 。在过滤过程中，水中的泥沙、煤屑等杂质被 AF112G 有效拦截。当滤网杂质积累需要清洁时，设备能在线完成反冲洗，无需人工拆卸滤网进行清洗，这极大地降低了井下设备维护强度，减少了维护人员在井下的作业时间和风险 。经过 AF112G 过滤后的高压喷雾用水，洁净度得到保障，使得喷雾系统能够高效地将水雾化成细微颗粒，与井下产生的煤尘、岩尘充分结合，通过重力沉降快速抑制粉尘扩散，有效降低了作业环境的粉尘浓度，辅助粉尘治理工作顺利开展，为矿工创造了相对安全、健康的作业环境 。
五、 应用注意事项说明 5.1 适用工况限制条件 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器并非适用于所有工况。在高浓度悬浮物的流体过滤场景中，由于滤网可能会迅速被大量杂质堵塞，导致反冲洗过于频繁，影响设备的正常运行与使用寿命，所以不太适用 。同时，设备对过滤介质存在一定适配要求，不同的过滤流体，其化学性质、酸碱度、腐蚀性等各不相同。例如，对于强腐蚀性的流体，即便滤网采用 316L 不锈钢材质，长期接触下仍可能被腐蚀损坏，影响过滤精度和设备寿命，因此需结合实际过滤流体特性选择合适的过滤元件 。此外，设备初始投资成本相对较高，企业在选型时，需综合考虑应用场景的长期运行需求、维护成本、过滤效果提升带来的效益等多方面因素，进行全面评估，以确保设备选型的合理性与经济性 。
5.2 运行维护操作要点 在反冲洗过程中，由于部分流体被用于反冲洗，设备可能对系统流量和压力产生一定影响。在一些对流量和压力稳定性要求较高的工业生产流程中，如化工连续反应过程、精密电子制造中的超纯水供应系统等，需提前做好系统参数调节，避免因反冲洗导致流量和压力波动，影响后续生产环节 。
反冲洗环节会产生少量污染物，这些污染物若直接排放，可能会对环境造成污染。在污水处理厂应用中，反冲洗排出的杂质含有大量有机物、悬浮物等，需配套相应的处理措施，如设置专门的反冲洗废水收集池，将废水引入后续处理单元进行进一步处理，避免二次污染 。
日常运行中，需定期检查控制箱与传动部件状态。控制箱作为设备自动化运行的核心，其内部电气元件长期运行可能出现老化、接触不良等问题，定期检查可及时发现并解决，确保控制功能正常 。传动部件如减速电机、冲洗臂的连接部位等，在运行过程中会受到机械应力作用，可能出现松动、磨损等情况，定期检查可保证其稳定运行，延长设备使用寿命，减少突发故障带来的生产中断风险 。
六、 产品应用价值总结 6.1 综合应用价值分析 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器通过将高效过滤与自动在线反冲洗技术相结合，实现了过滤过程的自动化与连续性，在多种行业的流体处理场景中展现出显著的应用优势。其能够有效去除流体中的悬浮颗粒杂质，保障下游设备的稳定运行，减少设备磨损与故障，降低维修成本。同时，自动反冲洗功能减少了人工维护工作量与过滤元件的更换频次，降低了企业的运营成本 。在水资源循环利用方面，如污水处理厂的循环水过滤应用中，有助于提高水资源的利用率，减少新鲜水资源的消耗，符合可持续发展理念 。不过在实际应用过程中，需要结合具体工况特点，合理选择设备型号与运行参数，并做好设备的运行维护工作，才能充分发挥 AF112G 内压清洗反冲洗过滤器的应用效果，为各行业的生产运营提供稳定、高效的流体过滤保障 。
Filtration Group AF112G反冲洗过滤器产品
