Anderson-Negele D3P/L3P 变送器
一、 产品核心参数与结构设计
1.1 基础性能参数
该传感器采用 Pt100/Pt1000 铂电阻元件，输出信号包含 4-20mA 模拟信号与 IO-Link 数字信号；接液材料选用不锈钢 AISI 316L，测量范围覆盖 - 50°F 至 350°F，测量精度＜±0.1K，工作压力可达 10 巴，满足食品饮料行业的基础测量需求。
1.2 模块化可配置设计
产品采用模块化组件架构，支持通过 3D 实时配置器进行个性化组装，用户可根据应用需求选择不同的插入长度、过程连接方式等配件；配置完成后可生成 3D 工程图数据直接导入 CAD 软件，同步生成产品代码用于报价与采购，适配不同生产场景的安装与使用要求。
1.3 卫生型连接结构
传感器采用 Tri-Clamp、NPT 等卫生型过程连接方式，其中卡箍连接形式便于快速拆卸与安装，适配食品饮料行业定期 CIP/SIP 清洗消毒的工艺要求；整体结构符合卫生级设计标准，可有效减少生产过程中的卫生死角。
二、 食品饮料行业应用需求与产品适配性
2.1 行业生产核心需求分析
在食品饮料生产过程中，温度直接影响产品的品质与口感，例如乳制品在巴氏杀菌环节，需将温度精确控制在 72℃ - 75℃保持 15 - 20 秒，才能在杀灭有害微生物的同时保留营养成分与风味；设备卫生性关乎食品安全，需杜绝生产过程中的微生物污染；数据传输稳定性确保生产环节的有序衔接，避免因数据中断导致生产异常。在自动化生产线中，传感器需无缝集成到各类设备中，实现生产过程的全自动化控制。
产品检测环节，通过对生产过程中关键参数如温度、压力、液位等的实时采集，建立生产过程数据模型，实现对产品质量的实时监控与追溯。例如在啤酒酿造过程中，通过监测发酵罐内的温度变化曲线，可判断发酵进程是否正常，及时调整工艺参数，保障啤酒的品质一致性。
设备维护方面，食品饮料生产设备需定期进行清洗消毒，部件的快速拆卸与安装能有效缩短停机时间，提高生产效率。例如饮料灌装机的管道与阀门，需频繁拆卸清洗，卫生型连接结构可满足这一需求。
2.2 产品适配性对应要点
ANDERSON-NEGELE TSBA - 420 铂电阻传感器的 4 - 20mA 模拟信号输出可直接接入传统模拟控制系统，如早期的食品加工设备控制系统，实现温度等参数的稳定传输；IO - Link 数字信号则适配现代数字自动化系统，如新型智能饮料生产线，支持双向通信，可实现设备参数的远程配置与诊断，提高生产管理效率。
卫生型连接结构与接液材料选用不锈钢 AISI 316L，符合 FDA、3A 等食品行业卫生标准，能有效防止材料与食品接触时的腐蚀与污染，确保食品安全。例如在果汁生产线上，传感器直接接触果汁，其卫生设计可避免对果汁品质的影响。
模块化设计使传感器可根据不同细分领域的生产设备与工艺需求进行灵活配置。在乳品生产中，可选择适合乳品管道尺寸的卡箍连接方式与特定插入长度的探头；在啤酒酿造中，可根据发酵罐的安装空间与测量需求，定制传感器的过程连接与电气接口，实现精准测量与高效安装 。
三、 食品饮料行业典型应用场景案例
3.1 乳品加工温度监测场景
在乳品巴氏杀菌工艺中，传感器可精准监测物料温度变化，通过 4-20mA 信号实时传输温度数据至控制系统，保障杀菌温度符合工艺标准；IO-Link 接口可实现传感器的远程参数配置与诊断，减少人工现场调试工作量；卫生型卡箍连接便于在杀菌设备清洗阶段快速拆卸，避免残留物料滋生细菌。
3.2 啤酒酿造过程控制场景
啤酒酿造的发酵、糖化等环节对温度波动敏感，传感器可安装于发酵罐、糖化罐等设备中，持续采集温度数据；模块化设计可根据罐体尺寸选择合适的插入长度，适配不同规格的生产设备；其稳定的测量性能可支撑酿造工艺的参数优化，保障啤酒口感的一致性。
3.3 饮料智能包装检测场景
在饮料自动贴标生产线中，传感器可配合贴标设备完成位置与状态检测，通过稳定的信号输出避免因牵引辊打滑、薄膜变形等导致的贴标误差；传感器的抗干扰性能可适应包装车间的电磁、机械干扰环境，保障生产线连续运行；卫生型结构也可满足饮料包装环节的卫生管控要求。
四、 产品应用价值与行业适配总结
4.1 生产过程应用价值
该传感器通过精准的温度测量与稳定的数据传输，助力食品饮料企业实现生产过程的数字化管控，减少因参数偏差导致的产品质量问题；模块化与卫生型设计可降低设备安装维护成本，提升生产线的运行效率，适配行业自动化、智能化的发展趋势。
4.2 行业适配性总结
TSBA-420 铂电阻传感器的性能参数与结构设计，可满足食品饮料行业在卫生、精度、集成方面的核心需求，覆盖乳品、啤酒、饮料等多个细分领域的生产场景；作为卫生型传感器的典型产品，其应用模式可为行业同类设备的选型提供参考依据。
Anderson-Negele D3P/L3P 变送器
